散水施工方案

散水施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《混凝土结构工程施工规范》GB506662011《预拌混凝土》GB/T149022012《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020161.1.2地方标准与图集《××省建筑防水构造图集》2021版《××市住宅工程质量通病防治手册》2022修订版1.1.3设计文件××建筑设计院2023年3月版《××项目建施07》“楼地面做法表”第3.2条：“所有卫生间、阳台、露台、屋面设备基础周边600mm范围内须做聚氨酯防水涂膜1.5mm厚，并向外找坡1%做散水，散水宽度800mm，混凝土强度C20，厚度80mm，下设100mm厚碎石垫层及250g/m²无纺土工布隔离层。”1.1.4合同与招投标文件《××项目施工总承包合同》专用条款第18.3条：散水分项工程单价已包含人工、材料、机械、管理费、利润、税金，结算时不因任何因素调整。1.2适用范围本方案适用于××项目一期（1~8住宅楼、地下车库及配套商业）所有设计图纸要求设置散水的部位，包括：a.建筑物外墙外围四周；b.地下车库出入口坡道两侧；c.屋面楼梯间、设备基础、烟道、透气帽周边600mm范围；d.甲方、监理、设计单位书面确认需增加散水的变更部位。第二章工程概况与特点2.1建筑概况总建筑面积137648m²，地上18层、地下1层，建筑高度52.40m，框架剪力墙结构。±0.000相当于绝对标高28.650m，场地自然地面平均标高27.850m，地下水位埋深4.2~5.6m。2.2散水设计参数宽度：800mm（特殊部位1200mm）厚度：80mm（C20细石混凝土）坡度：单向外坡1%，坡向远离墙体方向伸缩缝：每12m设一道，缝内填聚乙烯泡沫棒+硅酮耐候胶垫层：100mm厚级配碎石（粒径5~25mm），压实度≥93%隔离层：250g/m²无纺土工布2.3施工难点a.场地狭窄：1、2楼北侧距基坑支护桩仅1.4m，无法采用常规挖掘机摊铺碎石；b.交叉作业：外墙真石漆与散水同步施工，成品保护难度大；c.雨季施工：××市6~7月平均降雨日18d，需确保基层不积水；d.管线密集：散水范围内存在弱电、雨污水、燃气、消防等管线共7道，最浅埋深仅300mm。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设“散水作业专班”，人员配置：施工主管1人（土建工程师，5年散水施工经验）测量员2人（持证，负责坡度、标高、伸缩缝定位）质检员1人（专职，每日实测实量并上传APP“质安宝”）安全员1人（专职，每日班前教育、危险源公示）作业班组2个（每班8人：振捣手1、瓦工2、普工3、机械手1、电工1）3.2施工顺序“先地下后地上、先深后浅、先样板后大面”原则，分区分段流水：1.7、8楼南侧→2.3、4楼西侧→3.1、2楼北侧（狭窄段）→4.车库出入口→5.屋面设备基础每段再按“测量放线→管沟探挖→碎石垫层→土工布→模板→混凝土→切缝→养护→成品保护”8道工序循环。3.3施工进度计划总工期30d，2024年4月1日~4月30日。关键节点：4月5日前完成所有样板段（7楼南侧30m）并通过监理、甲方、物业三方验收；4月20日前完成90%工作量；4月25日前完成全部伸缩缝打胶、围挡拆除、清理移交。第四章材料与设备4.1材料技术标准4.1.1碎石垫层粒径5~25mm，含泥量≤2%，针片状含量≤10%，压碎指标≤20%。进场每600t为一验收批，采用“四分法”取样，筛分试验合格后方可使用。4.1.2无纺土工布单位面积质量250g/m²，纵向断裂强度≥15kN/m，横向≥12kN/m，CBR顶破≥2.1kN。现场随机抽2m²做紫外线老化试验（500h强度保持率≥80%）。4.1.3细石混凝土采用项目自建搅拌站预拌混凝土，配合比经试配确定：水泥：P·O42.5，280kg/m³砂：Ⅱ区中砂，760kg/m³碎石：5~10mm连续级配，1080kg/m³水：160kg/m³减水剂：聚羧酸高性能0.8%，坍落度控制在120±20mm28d抗压强度≥24MPa（富余系数1.2）4.1.4伸缩缝材料聚乙烯泡沫棒直径20mm，密度30kg/m³；硅酮耐候胶位移能力±25%，与混凝土粘结强度≥0.8MPa，颜色选用“混凝土灰”色卡7044。4.2施工机具PC60小型挖掘机1台（狭窄段改用滑移装载机BobcatS450）HW25平板振动夯2台（激振力25kN）HZ50插入式振捣棒4台（8m长，配高耐磨橡胶管）激光扫平仪BoschGSL250（精度±0.2mm/10m）混凝土切缝机HusqvarnaFS400（配φ350mm金刚石锯片）柴油发电机30kW1台（备用，防止现场突然断电）手推式喷雾器（养护剂喷洒，容量50L）第五章施工工艺流程与操作要点5.1测量放线1.以建筑外墙完成面为基准，用全站仪向外平移800mm，弹出散水外边缘线；2.每5m设坡度控制桩，桩顶标高=室内±0.0000.300m（考虑室内外高差及1%坡度）；3.坡度采用激光扫平仪复测，允许偏差±2mm；4.伸缩缝位置用红色自喷漆标注，并在墙面弹出对应垂直线，确保缝上下贯通。5.2管沟探挖与保护1.采用“人工十字镐+小铲”逐层剥离，每200mm为一层，严禁机械一次性深挖；2.发现管线立即通知机电主管，用红色编织袋包裹，外覆细砂100mm厚，再支设15mm胶合板做盖板；3.管线两侧500mm范围内碎石垫层改用人工木夯夯实，夯击能量≤60J，防止冲击破坏。5.3碎石垫层铺设1.虚铺厚度130mm（压实后100mm），分两次整平；2.洒水湿润，含水量控制在4~6%（手握成团、轻碰即散）；3.先用平板振动夯纵向夯两遍，再横向夯两遍，最后对角线夯一遍；4.环刀法检测压实度，每50m²抽检1点，≥93%为合格，不合格立即补夯并复测。5.4无纺土工布铺设1.采用搭接连接，搭接宽度≥150mm，搭接缝错开碎石垫层拼缝≥500mm；2.土工布须返包至碎石垫层底面以下50mm，用“U”型φ2.0钢丝钉@500mm固定；3.禁止雨天铺设，铺设后24h内必须进入混凝土工序，防止暴晒老化。5.5模板安装1.采用15mm厚酚醛树脂模板，背楞40×60mm方木@300mm；2.外侧模板用φ48×3.0钢管三脚架支撑，间距600mm；3.内侧模板利用结构外墙，局部不平处用1:2水泥砂浆提前找平，偏差≤3mm；4.模板顶标高=散水面层标高10mm（预留混凝土收面沉降量）。5.6混凝土浇筑1.采用“斜面分层、一次到顶”法，每层厚度≤150mm；2.振捣棒移动间距≤400mm，插入下层50mm，快插慢拔，以混凝土表面泛浆、无气泡为准；3.坡面用铝合金刮尺沿坡度方向自下而上刮平，再用木抹子初抹；4.初凝前（约浇筑后90min）用铁抹子二次压光，表面平整度≤2mm/2m；5.同时制作150×150×150mm试块3组，1组标养、1组同条件、1组备用。5.7伸缩缝切割1.切割时间：混凝土抗压强度达到1~1.5MPa（现场用指甲划无深痕为准），一般为浇筑后12~18h；2.缝深20mm，宽5mm，采用“一次切透”法，刀片垂直板面，行走速度0.5m/min；3.切割后立即用高压水枪冲洗缝内泥浆，干燥后嵌填泡沫棒，留缝深15mm；4.打胶前用吹风机+酒精擦洗，胶体高出板面2mm，呈“半圆”状，保证位移拉伸。5.8养护1.终凝后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜，四周用砂袋压边；2.24h后改用喷雾器喷洒养护剂（丙烯酸树脂，用量0.2kg/m²），形成白色透明薄膜；3.养护周期7d，期间严禁上人、堆载；第3d可拆除侧模，第7d切缝打胶完成方可轻载通行。第六章质量控制6.1主控项目a.混凝土强度：每100m³留置1组试块，28d抗压强度≥20MPa；b.坡度：用坡度尺检查，每20m测1点，允许偏差±0.2%；c.厚度：钻孔检测，每100m²测1点，允许偏差5mm~+10mm；d.伸缩缝位置：尺量，偏差≤10mm，缝内胶体饱满度≥90%。6.2一般项目表面平整度≤2mm/2m（靠尺+塞尺检查）无裂纹、脱皮、麻面等缺陷，蜂窝面积≤200cm²/处，累计≤0.5%6.3质量奖惩实测实量数据实时上传“质安宝”，合格率≥95%奖励班组2000元/段；出现一次不合格，返工费用班组自负，并处以500元/次罚款；连续两次不合格，清退班组长，列入公司黑名单，两年内禁止投标。第七章安全文明施工7.1危险源清单机械伤害（振动夯、切缝机）触电（振捣棒、发电机）物体打击（模板倒塌、混凝土飞溅）粉尘（切割缝、土工布裁剪）7.2控制措施a.所有用电设备加装30mA漏电保护器，电缆穿PVC套管埋地200mm；b.切缝机操作手必须佩戴防尘口罩+护目镜，作业区设红白警示带，非作业人员禁入5m范围；c.夜间施工办理《夜间施工许可证》，照明采用LED冷光源，照度≥50lx，指向作业面，避免扰民；d.塑料薄膜、养护剂空桶集中回收，设“有害垃圾”红色桶，每日清运至项目危废暂存间。7.3应急预案7.3.1触电立即切断电源→心肺复苏→拨打120→项目应急车3min内到场→就近送××医院（路程8km，绿色通道已对接）。7.3.2机械伤害现场急救包止血→夹板固定→报告项目经理→启动《生产安全事故报告流程》，1h内报住建部门。第八章成品保护8.1散水混凝土终凝后立即用18mm胶合板覆盖阳角，高300mm，刷黄黑警示漆；8.2外墙真石漆喷涂时，用0.2mm厚塑料布+3mm毛毡双层覆盖散水表面，防止漆雾污染；8.3脚手架拆除时，严禁钢管直接冲击散水，必须设橡胶轮胎垫板；8.4室外管网回填采用人工木夯，分层厚度≤200mm，压实度≥90%，禁止机械夯击。第九章环保与绿色施工9.1碎石、砂堆放采用1.8m高彩钢围挡+0.5mm厚防尘网双层覆盖，PM10在线监测≤0.15mg/m³；9.2混凝土搅拌站设置“三池两沟”沉淀系统，废水经三级沉淀+PH调节后回用，回用率≥80%；9.3切缝废水采用移动式5m³水箱收集，经沉淀、过滤后用于道路洒水，实现零排放；9.4优先选用电动小型设备（电动平板夯、电动切割机），减少柴油消耗，每万平方米散水减少CO₂排放约1.8t。第十章验收与移交10.1分项验收流程班组自检→施工员复检→质检员专检→监理工程师验收→甲方工程师抽检→物业预验收→竣工移交。10.2资料清单a.原材料合格证、检测报告（碎石、土工布、混凝土、硅酮胶）；b.坡度、厚度、平整度实测记录表（签字齐全）；c.混凝土试块强度评定表（统计法评定合格）；d.伸缩缝打胶影像资料（每缝一张近景、一张远景，带水印时间）；e.成品保护交接单（土建→幕墙→景观三方签字）。10.3移交标准表面无破损、无污染，坡度排水通畅，24h蓄水无积水；资料齐全、真实、可追溯，扫描件上传甲方“云筑智联”平台；物业出具《散水分项工程接收单》，质保期2年，质保金5%，缺陷责任期内2h到场维修。第十一章运维与保修11.1日常巡检物业工程部每季度用水平尺抽检一次，发现局部下沉＞10mm或裂缝＞1mm，立即通知总包维修。11.2维修工艺切除缺陷部位→基层清理→刷界面剂→C25微膨胀细石混凝土修补→养护→切缝打胶→色差调整（采用混凝土色差修复剂）。11.3保修响应接到通知后2h到场，24h内出具维修方案，3d内完成维修，维修后部位重新计算质保期2年。第十二章成本与工效分析12.1综合单价（内部测算）人工费：38元/m²（含班组计件、夜间补贴）材料费：52元/m²（碎石、土工布、混凝土、模板、胶）机械费：6元/m²（含折旧、燃油、电）管理费+利润+税金：14元/m²合计：110元/m²，较投标综合单价128元/m²降低14%，节约总额约26万元。12.2工效采用“两班倒+样板先行”模式，平均日完成散水220m²，最高峰值260m²，较传统单班提高35%。12.3降本措施a.碎石采用基坑开挖石方二次破碎，粒径合格率达92%，节约外购费用18元/m³；b.模板改用“旧木模板+塑料护角”周转5次，降低摊销费2.3元/m²；c.养护剂替代传统麻袋+洒水，节省人工0.12