(完整版)PE排水管道专项施工方案

(完整版)PE排水管道专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《建筑法》第三十条、《建设工程质量管理条例》第二十五条、《城镇排水与污水处理条例》第十九条、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2020、《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CJJ143—2019、《聚乙烯（PE）管材国家标准》GB/T13663.2—2018。1.2设计文件××市市政工程设计研究院2023年7月版《××路雨污分流改造工程施工图（排水工程分册）》，图纸编号PS01～PS47，设计变更通知单第03号、第07号。1.3适用范围本方案适用于××路（K0+000～K2+360）段DN200～DN800、环刚度SN8、SN12.5的PE实壁管及DN1000～DN1500、环刚度SN16的PE钢带增强螺旋波纹管的开槽敷设、牵引顶管、检查井连接、闭水试验、回填及路面恢复全过程。第二章工程概况与特点2.1水文地质表层0～1.2m为杂填土，1.2～3.5m为粉质黏土（可塑，渗透系数2.3×10⁻⁵cm/s），3.5m以下为强风化泥质砂岩。地下水位埋深1.8～2.2m，丰水期最高水位1.5m。2.2周边环境北侧距红线3m为10kV高压电缆（埋深1.2m），南侧2.5m为DN400铸铁给水管（运行压力0.35MPa），中间为双向四车道城市次干路，日交通量2.3万辆。2.3工程特点（1）环刚度差异大，SN8～SN16混用，接口形式多；（2）地下管线密集，垂直交叉净距最小0.4m；（3）交通导改需保证四车道通行，夜间22:00～次日06:00全封闭施工；（4）工期仅90日历天，需与道路白改黑、交通监控、绿化迁移同步交叉。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理部下设“五部两室”：工程部、质安部、技材部、计财部、协调部、试验室、BIM工作室。关键岗位人员：项目经理（一级市政建造师）1名、生产副经理1名、总工（高工）1名、专职安全员3名、专职质检员2名、测量工程师2名、试验工程师2名、交通协管员6名。3.2施工区段划分以K0+920、K1+720为界分为三个流水段：Ⅰ段长920m，Ⅱ段长800m，Ⅲ段长640m。每段再按“井段”细分，每井段≤60m，保证闭水试验独立成段。3.3总体流程测量放线→管线探测→交通导改→沟槽开挖→地基处理→砂垫层→管道安装→热熔/电热熔焊接→检查井安装→闭水试验→沟槽回填→路面恢复→竣工验收。第四章材料与设备计划4.1管材验收（1）外观：内壁光滑无气泡、裂纹，外壁颜色均匀，插口端面垂直度偏差≤1°；（2）尺寸：平均外径允许偏差+0.3mm/−0.1mm，不圆度≤0.5%；（3）性能：静液压强度（80℃，165h，4.6MPa）无破裂无渗漏；（4）证件：随车提供出厂合格证、第三方检测报告、卫生许可批件、SN环刚度复检报告。4.2关键设备（1）315mm全自动热熔焊机（RitmoDragon315）2台，配6bar液压泵；（2）800mm钢带管电热熔焊机（JOMITEJ800）1台；（3）25t汽车吊1台、0.8m³挖掘机3台、20t振动压路机1台、潜水泵（扬程25m）6台；（4）CCTV管道内窥检测机器人（TROGLOPROBEX5）1套，像素200万，爬行距离300m。第五章交通组织与围挡5.1围挡标准采用1.8×3.0m装配式彩钢夹芯板，立柱间距2.2m，基础为300×300×400C25混凝土独立墩，夜间每6m设置LED警示灯。5.2导改方案（1）第一阶段：封闭北侧两车道，车辆导入南侧两车道，中央采用混凝土隔离墩+水马双黄线；（2）第二阶段：封闭南侧两车道，车辆导入已施工完成北侧两车道；（3）每个封闭段长度≤500m，缓冲区60m，上游设置“前方施工500m”警示牌2块、限速30km/h标志2块、爆闪灯4只；（4）安排6名交通协管员三班倒，配合交警手势指挥；（5）提前7天在“××交警”微信公众号、高德地图封闭事件模块发布信息。第六章测量放线与探槽6.1控制网采用1985国家高程基准，布设三等附合水准路线，闭合差≤±12√Lmm；平面采用2000国家坐标系，全站仪二级导线，方位角闭合差≤±16√n″。6.2放样精度管道中心线放样中误差≤10mm，检查井中心≤5mm；每30m设置加密中心桩，撒白灰线宽度0.5m。6.3探槽沿中心线每50m开挖1×2m探槽，深度至管底以下0.3m，发现异物即人工清理并拍照存档；若遇未知管线，立即报监理、产权单位现场确认，必要时采用RD8000管线仪+探地雷达补充探测。第七章沟槽开挖7.1断面尺寸（1）DN200～DN400：槽底宽=管外径+2×200mm工作面+2×150mm模板；（2）DN500～DN800：槽底宽=管外径+2×300mm；（3）DN1000～DN1500：槽底宽=管外径+2×400mm；（4）放坡：杂填土1:0.75，粉质黏土1:0.5，强风化岩1:0.3；深度≥3m时采用“台阶式”放坡，每2m留1.5m宽平台。7.2开挖方法（1）0～1.2m杂填层采用小松PC60挖掘机，挂0.4m³斗，低速档，防止碰撞管线；（2）1.2m以下改用PC120，槽底预留200mm人工清底；（3）槽底若遇淤泥，立即抛石挤淤，厚度≥300mm，采用20～40cm级配碎石，用18t压路机静压2遍；（4）槽边1m内禁止堆载，挖出土方随挖随运，运距18km，采用20t自卸车，加盖篷布。7.3雨季施工（1）槽底两侧设30×30cm排水沟，坡度≥0.5%，每30m设集水井（φ600mm，深1m），潜水泵24h抽水；（2）雨天覆盖彩条布，雨停后复测槽底高程，超挖部分用中粗砂回填夯实，压实度≥90%。第八章管道基础与砂垫层8.1材料中粗砂，含泥量≤3%，细度模数2.3～3.0，粒径≤5mm，无草根、无冻块。8.2厚度DN≤400mm时150mm；DN500～800mm时200mm；DN≥1000mm时250mm。8.3施工步骤（1）槽底验收合格后，两侧挂线，每10m打高程控制桩；（2）砂子用溜槽滑入槽底，严禁高空抛洒；（3）平板振动器（功率2.2kW）分层振实，每层≤150mm，振点间距300mm，振至无明显下沉、表面平整；（4）检测：环刀法每50m一组，压实度≥90%；（5）砂垫层顶面高程允许偏差+0mm/−10mm，宽度每侧超出管外径100mm。第九章管道安装与接口9.1下管（1）采用25t汽车吊，吊带宽度≥100mm，禁止钢丝绳直接勒管；（2）设2名信号工，1名在槽上、1名在槽底，对讲机频道CH5；（3）稳管时用木质楔块临时固定，防止滚动。9.2热熔对接（DN≤800mm实壁管）（1）铣削：铣刀转速≥800rpm，铣削压力0.15MPa，形成连续屑带，厚度0.2～0.5mm；（2）对中：错边量≤壁厚10%且≤1mm，用钢尺360°检查；（3）加热：加热板温度210±10℃，吸热压力0.01MPa，吸热时间=壁厚（mm）×10s（DN400SDR17管壁厚23.7mm，吸热237s）；（4）切换：加热板抽出时间≤6s；（5）对接：焊接压力0.15MPa，冷却时间≥壁厚×1min，期间禁止移动；（6）翻边：对称均匀，宽度2～4mm，高度1～2mm，无气孔；（7）记录：焊口编号采用“日期+桩号+流水号”如20231008K0+12003，现场拍照上传“智慧市政”APP，自动生成二维码。9.3电热熔焊接（DN1000～1500mm钢带管）（1）去氧化层：专用刮刀沿承口内壁、插口外壁各刮削≥50mm，露出新鲜面；（2）套筒就位：将电热熔套筒推至承口根部，用夹具紧固；（3）焊接参数：电压39.5V，时间≥120s（DN1200），冷却时间≥20min；（4）焊缝挤出料应均匀溢出，宽度≥5mm，高度≥3mm；（5）焊接完成后用超声波测厚仪抽检，每道口测4点，壁厚减薄率≤10%。9.4支墩与锚固（1）纵向坡度≥8%时，每30m设C20混凝土防滑支墩，尺寸0.6×0.4×0.3m，内嵌2φ12钢筋锚爪，与管身间隙用10mm橡胶垫隔离；（2）水平弯头≥22.5°，设C25混凝土止推墩，墩后被动土区长度≥2倍管径，配筋6φ16+箍筋φ8@150。第十章检查井施工10.1井型DN≤600mm采用φ1000mm圆形PE检查井（注塑一体成型），DN≥800mm采用矩形PE井（长×宽×高=1.5×1.1×1.8m），井筒承插连接，胶圈采用三元乙丙（EPDM）。10.2安装步骤（1）井底基础：C15混凝土底板厚150mm，内配φ8@150双层双向；（2）井筒吊装：吊带兜底，一次就位，垂直度≤5mm/m；（3）管道插入井壁采用“热熔承插+胶圈双密封”，承插深度≥1.5倍管外径；（4）井筒与管道间隙用PE焊条封焊，焊宽≥20mm；（5）井口安装防坠网，承重≥200kg；（6）井室回填四周用中粗砂水密法回填，压实度≥95%，分层厚度≤150mm。第十一章闭水试验11.1试验段划分每两个检查井之间为一个井段，试验前管顶以上回填高度≥0.5m且接口外露。11.2试验水位在上游井口注水至井口顶，稳定15min后观测30min，允许补水量q≤0.0046D（L/m²·h），D为管道内径（mm）。11.3实测示例DN600管段长58m，内径552mm，允许渗水量0.0046×552=2.54L/m²·h，折算该段允许补水量=2.54×π×0.552×58=256L。实测补水180L，判定合格。11.4不合格处理若超标，采用CCTV定位渗漏点，切除1m管段，重新热熔对接，二次闭水直至合格。第十二章沟槽回填12.1分区Ⅰ区：管底腋角至管顶以上0.5m，采用中粗砂，压实度≥90%；Ⅱ区：管顶0.5～1.0m，采用6%水泥改良土，压实度≥93%；Ⅲ区：1.0m以上至道路结构层底，采用级配碎石（CBR≥80），压实度≥97%。12.2压实方法（1）Ⅰ区：人工木夯+平板振动器，管道两侧对称回填，高差≤200mm；（2）Ⅱ区：20t压路机静压2遍+弱振1遍；（3）Ⅲ区：强振4遍，轮迹重叠1/3轮宽；（4）每层检测：核子密度仪每50m²测1点，不合格补压再测。12.3路面恢复（1）基层：20cm厚C25混凝土+φ12@150钢筋网；（2）面层：8cmAC25C下面层+4cmAC13C上面层，喷洒粘层油0.5L/m²；（3）养护：土工布覆盖洒水7天，弯沉值≤0.45mm（BZZ100标准车）。第十三章质量控制要点13.1三检制班组自检→项目部复检→监理专检，每道工序签字确认后方可进入下道。13.2见证取样热熔焊口10%第三方剖切检验；砂垫层压实度每100m³一组；水泥改良土无侧限抗压每500m²一组。13.3影像留存沟槽底部、砂垫层、焊口翻边、检查井安装、闭水水位、回填压实等关键节点必须拍照并附GPS坐标，上传“市政质监云”平台，保存期≥5年。第十四章安全文明施工14.1危险源清单（1）沟槽坍塌；（2）机械碰撞高压电缆；（3）热熔焊高温烫伤；（4）夜间车辆撞击；（5）地下水突涌。14.2防控措施（1）沟槽深度≥1.5m全部设置1.2m高临边护栏，密目网封闭，每30m设1处1.2m宽安全通道；（2）高压电缆3m范围内采用人工开挖，必要时使用电缆探测仪实时报警；（3）热熔焊机设置防烫隔离棚，温度≥60℃部位挂“高温危险”警示牌；（4）夜间围挡顶部安装LED灯带，亮度≥50lx，出入口设防撞砂桶3只；（5）槽底作业人员必须穿防水裤、系安全绳，绳长≤1.2m，固定于槽顶专用地锚。14.3应急预案（1）坍塌：立即启动“沟槽坍塌Ⅱ级响应”，现场拉警戒线，调25t汽车吊、2台挖掘机接力救人，同时拨打119、120，30min内项目经理上报住建局；（2）触电：第一时间切断电源（配电箱编号PX01），用干燥木棒挑线，心肺复苏按压频率100次/min，3min内完成首次除颤；（3）火灾：热熔板温控失效引发明火，就近取8kg干粉灭火器（每30m设置1具），同时启动消防栓（K0+580处），形成两路水源，5min内控制火情。第十五章环保与职业健康15.1扬尘控制（1）土方外运车辆“两不进、两不出”：未密闭不进、未冲洗不出；（2）围挡顶部设喷淋系统，每2m一个喷头，定时10min/次；（3）现场PM10在线监测仪（K0+300处），数值≥250μg/m³时自动报警，启动雾炮机。15.2噪声控制（1）夜间禁止强振压路机作业，采用橡胶垫减振；（2）发电机加装隔音罩，噪声≤65dB（A）；（3）周边50m有居民楼，设置移动声屏障（2m高，吸音棉+彩钢板）。15.3职业健康（1）热熔焊工每半年体检一次，重点检查高温视网膜损伤；（2）发放防毒面具（3M3200），用于检查井内可能残留的H₂S；（3）建立“一人一档”职业健康监护卡，保存至离职后5年。第十六章信息化与BIM应用16.1BIM模型采用Revit2023建立全专业模型，精度LOD350，重点节点：井室族、热熔焊机工作空间、高压电缆碰撞。16.2无人机巡检每周二上午10:00采用大疆M300RTK航拍，生成正射影像（分辨率2cm），对比施工红线，发现外扩立即整改。16.3二维码追溯每根管材、每个焊口、每座检查井均生成唯一二维码，扫码可查：生产厂家、进场时间、焊接参数、探伤报告、闭水结果。第十七章进度计划17.1关键节点20231005开工；20231015完成交通导改；20231120完成Ⅰ段管道安装；20231210完成全部闭水；20240103路面恢复完成；20240115竣工验收。17.2保障措施（1）材料储备：PE管材一次性到货120%，堆放在K1+200封闭区，覆盖黑色防晒布；（2）劳动力：高峰期投入4个班组，每班15人，实行“两班倒”；（3）机械：关键设备签订“双备份”协议，故障2h内替换。第十八章成本测算与签证控制18.1目标成本直接工程费1268万元，其中PE管材占58%，机械费占18%，人工占14%，措施费占10%。18.2签证原则（1）“日清月结”，现场签证48h内完成监理初签，逾期不予补签；（2）影像+手绘草图+工程量计算式，缺一不可；（3）单项签证≥2万元，项目经理、总经济师、监理总监三方联签后方可生效。第十九章竣工验收与移交19.1验收流程施工单位自检→监理预验收→建设单位正式验收→质监站备案抽查。19.2竣工资料（1）施工技术文件：图纸会审、设计变更、技术交底；（2）测量记录：竣工测量报告、管线成果表（含WGS84坐标）；（3）试验原材料、焊口剖切、闭水、压实度、CCTV；（