挡烟垂壁安装安全技术交底模板

挡烟垂壁安装安全技术交底模板第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本项目为××市××商业综合体（地上6层、地下2层，总建筑面积18.7万㎡），消防设计按《GB512512017建筑防烟排烟系统技术标准》执行，挡烟垂壁总安装量1276樘，其中固定式钢化玻璃垂壁892樘、活动式柔性卷帘垂壁384樘，安装高度3.2m～8.5m不等，最大单樘尺寸6m×1.2m。1.2交底目的通过本次安全技术交底，使所有参建人员（含安装、吊装、焊接、电气管线、成品保护、监理、甲方代表）明确挡烟垂壁安装全过程的危险源、控制措施、法规依据、应急流程，实现“零火灾、零坠落、零破损、零延误”目标，并为后续消防验收一次性通过提供可追溯的完整记录。第二章适用法规与标准清单（节选可直接引用条款）2.1国家强制条文《GB512512017》第4.2.3条：挡烟垂壁下降后底边距地净高不应小于2.3m；第4.6.2条：活动垂壁运行速度0.07m/s～0.15m/s，下降全过程不大于60s。《GB508772014》第5.1.3条：防排烟系统设备必须采用消防产品名录内合格产品，进场须查验“CCCF”标识、型式检验报告、出厂合格证。2.2行业规范《JGJ/T4702019建筑施工高处作业安全技术规范》：凡坠落高度≥2m均须设置生命绳与防坠器；工具必须系防坠绳。《GB/T503192013建设工程监理规范》第6.2.4条：关键节点须留存影像记录，保存期≥5年。2.3地方法规《××市消防条例》（2022修订）第38条：消防产品进场后24h内须向辖区消防部门“扫码备案”，违者处以1万元以上3万元以下罚款。第三章危险源识别与风险分级管控3.1危险源清单（R=L×S，R≥12为重大风险）1.高处坠落：L=5，S=5，R=25，重大；2.玻璃爆裂割伤：L=4，S=4，R=16，重大；3.临时用电触电：L=4，S=5，R=20，重大；4.卷帘电机误动作夹手：L=3，S=4，R=12，较大；5.脚手架坍塌：L=3，S=5，R=15，重大。3.2管控措施（对应上表编号）1.坠落：搭设双排扣件式钢管脚手架（步距1.5m，纵距1.2m），满铺钢笆片，外侧加设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板；作业人员100%系双挂点安全带，生命绳采用∮12mm锦纶绳，独立锚固≥15kN。2.玻璃爆裂：钢化玻璃进场抽检10%做落球冲击试验；安装前用防爆膜四面封边；作业人员戴防割手套、护目镜，设置2m警戒区。3.触电：执行“三级配电、二级漏保”，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆全程穿PVC套管，禁止拖地；夜班作业照明采用36V安全电压。4.误动作：电机接线前断电挂牌上锁（LOTO），调试阶段设专人监护；控制箱加“禁止合闸”警示牌。5.脚手架：地基硬化10cm厚C15混凝土，立杆底部加设可调底座；每两步三跨设剪刀撑；搭设完毕经施工、监理、安全三方联合验收，悬挂“绿牌”后方可使用。第四章施工准备与资源配置4.1技术准备1.图纸会审：项目经理部牵头，机电、装饰、消防、BIM四方参加，形成《图纸会审纪要》（编号：F20240518），明确吊顶内风管与垂壁导轨交叉避让方案。2.深化设计：利用Revit2023建模，输出《挡烟垂壁定位图》《预埋件三维坐标图》，精度±2mm；模型经设计院、顾问公司、甲方三方签确。3.样板先行：在B1层防火分区F1F2先行安装3樘样板，经第三方检测单位（××消防科技）实测：下降时间52s，密封间隙2mm，一次性通过。4.2材料进场验收1.资料核验：查验CCCF证书、型式检验报告、出厂合格证、耐火极限≥2h的检测报告；建立《消防产品进场台账》，扫码录入“××市消防产品追溯平台”。2.实物抽检：a.玻璃：每批随机抽2片做落球冲击（1040g，1m高）及碎片状态试验，碎片数≥40片/50mm×50mm区域；b.卷帘帘布：抽样做耐温试验，置于(600±20)℃环境下30min，无穿孔、无燃烧滴落；c.电机：空载运行30min，温升≤65K，噪声≤65dB(A)。4.3人员配置1.项目经理（一级建造师，机电专业）1人；2.专职安全员（C证）2人，白班/夜班各1人；3.高处作业技工（持应急管理部颁发高处安装维护拆除作业证）12人；4.电焊工（持焊接与热切割操作证）4人；5.电工（持建筑电工证）2人；6.信号司索工4人；7.监理工程师（注册消防专业）1人；8.第三方检测工程师2人。4.4主要机具激光水准仪（BoschGSL250）2台、电动吸盘机（400kg级）4台、变频升降机（500kg）2台、移动式操作平台（带刹车万向轮）6座、数字式钳形表（Fluke381）2只、绝缘电阻测试仪（MeggerMIT1025）1台、防爆照明灯（36V，LED）12套。第五章安装工艺流程（可直接照做的操作指南）5.1固定式钢化玻璃垂壁5.1.1前置条件1.吊顶内风管、喷淋、桥架全部安装完成并验收；2.结构梁底预埋钢板（Q235B，200mm×150mm×8mm）已按深化图埋设，误差≤3mm；3.现场临边防护完成，生命绳已挂设；4.玻璃存放架与地面夹角75°，底部垫50mm厚橡胶板。5.1.2详细步骤步骤1：定位放线使用激光水准仪在梁底弹出垂壁中心线及两侧边线，用红色自喷漆做“△”标记，间距1m；同时用全站仪复测预埋钢板三维坐标，记录《预埋件复测表》。步骤2：安装上轨道（通长铝型材6063T5，40mm×40mm×2mm）a.将轨道按4m/段切割，切口去毛刺；b.用M8×100mm不锈钢膨胀螺栓（A270）固定，螺栓间距400mm，距端头≤100mm；c.用1m靠尺检查直线度，≤1mm/m；超差处加设调平垫片（1mm、2mm不锈钢片）。步骤3：玻璃板块就位a.采用电动吸盘机，4吸盘对称布置，吸附时间≥5s；b.起吊前由司索工发出“预备—起吊”口令，缓慢提升离地100mm，静置30s检查真空表压≥0.06MPa；c.两名工人扶稳玻璃两侧，通过移动式操作平台水平移送至安装位；d.玻璃底边先插入下槽口，再向后推入上轨道，保持5°倾斜角，避免硬碰。步骤4：调平与固定a.用橡胶锤轻敲玻璃顶部，使胶条压缩量达2mm；b.在玻璃两侧边加设“L”型不锈钢限位角码（50mm×50mm×3mm），用M4×25mm自攻钉紧固；c.用塞尺检查垂壁与吊顶板间隙，≤3mm；超差处用防火密封胶（FSONE，耐火2h）填实。步骤5：成品保护a.玻璃表面贴50μm厚低黏PE保护膜，四周超出边缘50mm；b.外侧加设18mm厚胶合板护角，高度1.2m；c.悬挂“禁止倚靠”警示牌，每樘1块。5.2活动式柔性卷帘垂壁5.2.1前置条件1.顶棚内预留≥500mm检修空间；2.电源箱（AC220V±10%）已接至控制箱上口，接地电阻≤1Ω；3.温控释放器（68℃易熔合金）已送第三方做熔断试验，报告编号：××2024068，合格。5.2.2详细步骤步骤1：箱体定位a.按图放线，箱体底边距吊顶完成面+50mm；b.用M10×120mm膨胀螺栓将箱体底板与结构板固定，扭矩40N·m；c.用水平尺检查箱体水平度≤1mm/m。步骤2：卷轴与帘布安装a.卷轴（∮114mm×3mm无缝钢管）内穿φ8mm圆钢加强杆，两端用M16螺母锁紧；b.帘布（硅橡胶涂覆玻璃纤维布，0.8mm厚）与卷轴采用不锈钢喉箍（∮120mm）三道紧固，间距50mm；c.手动旋转卷轴3圈，检查帘布左右偏移≤5mm。步骤3：导轨安装a.导轨采用1.5mm厚镀锌钢板冷弯成型，尺寸50mm×30mm；b.用M6×80mm膨胀螺栓固定，间距600mm，距端头≤100mm；c.用激光测距仪检查导轨垂直度≤1mm/m；d.导轨内侧贴5mm×5mm防火膨胀密封条，遇火膨胀10倍。步骤4：电机接线与调试a.电机为24V直流管状电机，额定扭矩40N·m；b.接线顺序：电源L→空开→主控板L；N→N；PE→箱体接地排；c.用Fluke381钳形表测运行电流1.8A，空载电流0.3A，正常；d.手动/自动/远程三种模式各运行3次，记录下降时间、限位开关动作位置；e.用秒表实测下降时间52s，符合GB51251要求。步骤5：联动调试a.与FAS主机联动，模拟火警信号，垂壁应在15s内开始下降；b.用红外测温枪测电机外壳温升35K，合格；c.在消防控制室远程复位，帘布完全卷回时间18s，无卡滞。第六章质量验收与检测方法6.1主控项目1.耐火完整性：现场抽样2%，送国家防火建材质检中心做耐火试验，≥2h无穿透；2.下降时间：每樘实测，允许偏差±5s；3.底边距地净高：激光测距仪测量，≥2.3m；4.密封间隙：塞尺检查，≤3mm。6.2一般项目1.外观：无划痕、无破损、无污渍；2.运行噪声：声级计距1m，≤65dB(A)；3.手动操作力：弹簧测力计拉帘布底杆，≤70N。6.3验收流程班组自检→项目部复检→监理预验→第三方检测→消防专项验收；每级验收留存4K高清视频（时长≥30s），命名规则：楼层分区樘号日期.mp4，上传至企业云盘，保存5年。第七章应急预案与事故案例7.1应急组织总指挥：项目经理；副总指挥：安全总监；现场抢险组：安全员+4名架子工；医疗救护组：项目军医+120急救车（停靠东侧大门，2min可达）；通讯联络组：综合办；后勤保障组：材料主管。7.2应急处置卡（坠落伤）1.立即呼叫“120”，同时报告总指挥；2.禁止挪动伤者，用颈托固定；3.搭设临时遮阳棚，防止二次伤害；4.安全员拍照取证，2h内填写《事故快报》上传住建局；5.24h内召开事故分析会，形成《纠正预防措施报告》。7.3真实案例警示20230412，××广场项目，因工人未系安全带，玻璃垂壁安装时踩空，从3.6m高坠落，导致右腿股骨骨折，直接经济损失38.6万元，停工整顿7d。事后复盘：生命绳与玻璃吊装区交叉，未设独立锚点；现场未执行“先挂绳后作业”制度。本项目引以为戒，特增设独立锚环（Φ20圆钢，双面满焊，焊缝10mm），并纳入每日班前教育必讲案例。第八章文明施工与环保措施8.1噪声控制电动工具采用低噪型（≤75dB），夜间22:0006:00禁止高噪作业；现场设置噪声监测屏，实时显示，超标立即停工。8.2废弃物管理玻璃边角料集中装木箱，贴“锋利伤人”标识，每日17:00由有资质单位（××环保科技）清运；废电池、废机油按《危险废物贮存污染控制标准》GB185972001分类暂存，转移联单保存3年。8.3节能降耗采用LED照明，比传统钠灯节电60%；升降机安装变频回馈装置，下降时电能回馈电网，实测节电率18%。第九章岗位责任与考核制度9.1项目经理对安装质量、安全、进度负总责；每周带班检查不少于2次，缺席一次罚款500元。9.2班组长执行“首件确认制”，首件未报验擅自批量安装，罚款1000元/次；月度考核得分＜80分，撤换班组长。9.3作业人员未正确佩戴安全带，罚款200元/次，累计3次清退出场；提出合理化建议被采纳，奖励200元/条。