(完整版)低压成套配电柜施工方案

(完整版)低压成套配电柜施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范GB7251.12013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》GB7251.122013《低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备》GB500542011《低压配电设计规范》GB500572010《建筑物防雷设计规范》GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》GB501712012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》DL/T5932016《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》1.1.2地方法规《××市建筑电气安全管理办法》（2022修订版）《××市建设工程施工现场消防安全管理规定》1.1.3企业标准Q/××ELE2021《××集团低压成套柜施工工艺标准》Q/××ELE2022《××集团临时用电安全管理红线》1.2适用范围本方案适用于××市××区××项目（总建筑面积18.7万㎡，地下3层、地上24层）所有0.4kV低压成套配电柜（以下简称“配电柜”）的卸车、吊装、安装、接线、调试、验收及移交全过程。1.3术语定义配电柜：额定工作电压≤1kV，由进线单元、馈线单元、无功补偿单元、智能监控单元等组成，并具备短路、过载、接地故障保护功能的成套设备。基础型钢：采用10热镀锌槽钢焊接成框，用于承托配电柜并调整水平。IP等级：按GB/T42082017定义的防护等级，本工程要求配电柜本体不低于IP41，户外配电箱不低于IP65。第二章工程概况与特点2.1工程概况本项目共设置6个配电室，分别位于地下1层（1、2、3配电室）、地上2层（4配电室）、屋顶（5、6配电室）。低压柜总量136台，其中进线柜12台、母联柜6台、馈线柜98台、无功补偿柜16台、有源滤波柜4台。最大单柜重量1.28t，最大外形尺寸1000×1000×2200mm。2.2施工特点2.2.1场地狭窄：地下1层车道净宽仅3.5m，50t汽车吊无法直达，需采用电动葫芦+轨道滑移组合方式。2.2.2交叉作业：与消防喷淋、空调水、智能化桥架同步施工，需预留300mm安全间距。2.2.3洁净要求高：5、6屋顶配电室为数据机房配套，柜内灰尘度≤1级（ISO146441），安装过程需全程防尘罩覆盖。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设电气专业经理1名、专职安全员1名、质检员1名、施工员2名、班长3名、技工18名、调试工程师4名。3.2施工顺序施工准备→基础型钢预制→吊装就位→母线安装→一次电缆制作→二次回路接线→绝缘测试→继保整定→空载试运行→负载试运行→竣工验收→移交运维。3.3进度计划采用4DBIM模型排程，总工期42天，关键路径为“母线槽生产周期15天”，已提前30天锁定供应商并支付30%排产定金。第四章施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：2023年3月5日由建设单位组织，形成《图纸会审记录》编号DQ20230305，共闭合设计疑问37条。4.1.2深化设计：采用Revit2023建立配电室1:1模型，出具《低压柜排列及母联深化图》，经设计院签字确认。4.2材料准备4.2.1配电柜：由××电气股份有限公司生产，出厂试验报告、3C证书、铜排纯度≥99.9%检测报告随车到场。4.2.2基础型钢：10热镀锌槽钢，锌层厚度≥65μm，需提供出厂材质单及镀锌层附着力划格试验报告。4.2.3母线槽：额定电流3200A，防护等级IP66，采用三明治铜排结构，接头镀银层≥8μm。4.3机具准备4.3.1吊装：5t电动葫芦4台、3t液压搬运车2台、坦克轮8只、吊装带（5t×3m）8条。4.3.2测试：Fluke1550C绝缘测试仪（2500V）、OMICRONCMC356继保测试仪、FLIRT540红外热像仪。4.4作业条件4.4.1土建移交：配电室地坪完成，标高误差≤2mm，墙面、顶板完成抹灰并刷防尘漆，门窗封闭。4.4.2临时用电：二级配电箱已设置，剩余电流动作断路器额定动作电流30mA，动作时间≤0.1s。第五章基础型钢制作与安装5.1工艺流程下料→调直→焊接→防腐→标高复测→打孔→绝缘软连接→接地。5.2尺寸控制5.2.1下料长度允许偏差±1mm，对角线差≤2mm。5.2.2焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥5mm，焊后24h进行UT探伤，合格率100%。5.3安装要求5.3.1采用M12化学锚栓固定，植入深度110mm，拉拔试验值≥15kN。5.3.2顶部标高误差≤1mm/m，全长≤3mm，超出部分采用不锈钢垫片调平，垫片≤3层。5.3.3基础型钢与接地网两点可靠连接，搭接长度≥100mm，焊接处刷环氧富锌漆2道。第六章配电柜吊装与就位6.1吊装路径地下1层路线：汽车吊→卸车平台→电动葫芦（固定于结构梁预埋吊环）→轨道滑移→配电室。6.2吊点设置6.2.1采用柜体原厂吊环，禁止利用柜门把手或仪表门。6.2.2吊索角度≤60°，棱角处加护角器。6.3就位步骤步骤1：将坦克轮置于柜底，柜体缓慢落至坦克轮。步骤2：使用3t液压搬运车牵引，速度≤0.2m/s。步骤3：柜体距基础型钢50mm时停止，采用M12导向螺栓引导落位。步骤4：柜体与基础型钢采用M12×40螺栓固定，扭矩值45N·m，采用十字交叉法紧固。6.4成品保护柜体四周用18mm胶合板围挡，顶部覆盖防雨布，防止喷淋管道冷凝水滴落。第七章母线槽安装7.1开箱验收核对母线槽编号、相序色标、防护薄膜完好性，记录绝缘电阻值（≥100MΩ）。7.2预拼装在配电室外洁净区域进行预拼装，每两段母线槽采用8.8级高强螺栓，扭矩50N·m，接头间隙≤0.05mm。7.3安装固定7.3.1水平段支架间距≤2m，垂直段≤1.5m，支架采用热镀锌角钢∠50×50×5。7.3.2母线槽与配电柜连接处设伸缩节，补偿热胀冷缩量±20mm。7.4绝缘测试安装完毕后进行2500V绝缘测试，相对地、相间均≥500MΩ，记录测试温度、湿度，折算至20℃。第八章电缆敷设与接线8.1电缆选型进线电缆采用YJV220.6/1kV4×240mm²，馈线电缆采用YJV0.6/1kV4×120mm²，中性线截面与相线等截面。8.2电缆头制作8.2.1采用3M5620A冷缩套件，剥切尺寸按厂家说明书+5mm裕量。8.2.2半导体层剥离后，使用240砂纸打磨主绝缘，粗糙度≤50μm。8.2.3铜鼻子采用DTL240型，压接模具16240，压接后电阻≤0.5μΩ。8.3接线顺序先零地、后相线；先下后上；先远后近；每完成一相立即用绝缘胶带密封。8.4标牌悬挂电缆两端挂热转印标牌，内容：回路编号、电缆规格、起点、终点、日期，字体高度3mm，耐酒精擦拭。第九章二次回路接线与校线9.1接线图确认依据厂家原理图、端子排图、PLCI/O表，三图合一，打印A3彩图贴于柜门内侧。9.2线材选择电流回路≥2.5mm²BV，电压回路≥1.5mm²BV，颜色按GB/T69952008：A黄、B绿、C红、N蓝、PE黄绿。9.3校线方法采用FLUKE2042电缆探测仪，校线率100%，标记采用号码管，方向统一朝端子排。9.4屏蔽接地通讯屏蔽层在PLC侧单端接地，接地电阻≤1Ω，采用铜排6mm²编织线。第十章绝缘、接地与防雷测试10.1绝缘电阻测试使用2500V摇表，相间、相对地、控制回路对地均≥1MΩ/kV，记录于《绝缘测试记录表》。10.2接地连续性采用Fluke1625接地测试仪，电流10A，接地电阻≤0.1Ω，测试点≥柜体、门、铰链、PE排三点。10.3防雷击测试屋顶配电室设置I级试验浪涌保护器（Iimp50kA），采用8/20μs电流波，Up≤1.5kV，接线长度≤0.5m。第十一章继电保护整定11.1进线柜长延时Ir=0.8In，短延时Isd=3Ir，时间0.2s；瞬时Ii=10In；接地故障Ig=0.4In，时间0.3s。11.2馈线柜长延时Ir=1In，瞬时Ii=6In；带消防分励脱扣，DC24V，动作时间≤0.04s。11.3整定记录使用OMICRONCMC356输出5A电流，校验误差≤±3%，打印报告签字存档。第十二章空载与负载试运行12.1空载试运行12.1.1步骤：断开所有出线开关，仅合进线柜，观察电压三相对称性，空载运行2h，每30min记录一次。12.1.2判定标准：线电压不平衡度≤1%，柜体温升≤10K，无异常声响。12.2负载试运行12.2.1负载率阶梯：25%→50%→75%→100%，每阶段运行4h。12.2.2红外测温：使用FLIRT540，柜内铜排接头温升≤50K，如发现≥45K立即停机复紧。12.2.3电能质量：采用Fluke1760，THDu≤3%，THDi≤5%，记录于《电能质量报告》。第十三章竣工验收与移交13.1竣工资料包括：开箱记录、合格证、说明书、试验报告、竣工图、变更单、绝缘测试记录、继保单、负载试运行记录、培训签到表。13.2验收组织建设单位、监理、施工、物业、供电局五方验收，依据《GB503032015》附录A逐项打分，得分≥90分为合格。13.3移交清单13.3.1钥匙：主配电室钥匙2套、备用钥匙1套封存物业。13.3.2备品：断路器储能电机2只、合闸线圈2只、分励线圈2只、指示灯灯泡各10只。13.3.3工具：绝缘手套2副、绝缘靴2双、操作手柄3套、红外测温枪1把。第十四章安全文明施工措施14.1危险源清单14.1.1触电：二次回路反送电，预控措施——作业前验电、挂“禁止合闸”警示牌、设专人监护。14.1.2起重伤害：柜体倾覆，预控措施——作业半径1.5m拉警戒线，风速≥6级停止作业。14.2消防措施配电室设置2具6kg二氧化碳灭火器，动火作业票由项目安全总监签发，配备接火盆、防火布。14.3防尘降噪切割电缆采用低噪音无齿锯，噪音≤75dB；母线槽开孔使用磁力钻，配吸尘袋，粉尘浓度≤1mg/m³。第十五章成品保护与保洁15.1防尘罩采用0.2mmPE薄膜+胶带密封，顶部加设风机过滤器（FFU）保持微正压5Pa。15.2保洁流程吸尘（工业吸尘器1200W）→无水酒精擦拭（浓度99.7%）→无尘布二次擦拭→白手套验收，手套无污痕。第十六章应急预案16.1触电急救16.1.1立即切断电源，若无法断电使用绝缘棒挑开电缆。16.1.2心肺复苏：按压频率100120次/分，深度56cm，每30次配合2次人工呼吸。16.2火灾应急16.2.1初期火灾：CO₂灭火器，拉开保险销，握住喷管根部，对准火焰根部喷射。16.2.2火势扩大：启动气体灭火系统（IG541），30s延时后释放，人员撤离至安全区。16.3应急联络项目应急小组组长：张××139××××8888；××医院急救中心：120；××消防大队：119；××供电局调度：95598。第十七章环保与绿色施工17.1废电缆皮集中堆放，由××再生资源公司每日清运，签订《危险废物处置合同》。17.2废乳化液、酒精棉纱采用HDPE桶收集，贴危废标签，移交有资质单位，转移联单保存5年。17.3节能措施：配电室照明采用LED灯18W，人体感应控制，年节电1200kWh。第十八章培训与运维交接18.1培训对象建设单位运维部8人、物业工程部6人、保安部2人。18.2培训内容18.2.1日常巡检：每日红外测温、听异响、嗅异味，记录于《低压配电室日检表》。18.2.2倒闸操作：填写操作票、唱票复诵、监护人签字、录音笔全程记录。18.2.3故障处理：框架断路器不能储能——检查储能电机碳刷长度≥5mm，更换周期3年。18.3考核方式现场实操+笔试，满分100分，≥80分合格，不合格补考，补考仍不合格调离岗位。第十九章质量通病与防治19.1母线槽接头过热原因：螺栓松动、镀银层剥落；防治：采用扭矩扳手复检，投运后第1、7、30天复测。19.2电缆头击穿原因：半导体层残留、应力锥未到位