水泥混合砂浆抹灰工程技术交底

水泥混合砂浆抹灰工程技术交底第一章工程概况与适用范围1.1工程定位本交底适用于××建设集团××项目部承建的××市××地块住宅楼（1～6楼）及地下车库所有水泥混合砂浆抹灰分项工程，设计抹灰总面积约18.6万㎡，其中室内13.2万㎡、室外5.4万㎡，抗震设防烈度7度，耐火等级一级，绿色建筑二星。1.2材料体系水泥：P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场批批取样，28天抗压≥42.5MPa，安定性合格。砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤1.5%，无草根、无贝壳、无氯盐。石灰膏：生石灰块淋制≥30d，稠度12cm，无未熟化颗粒。掺合料：一级粉煤灰，细度≤12%，需水量比≤95%。外加剂：××牌砂浆稠化粉，0.5‰掺量，保水率≥90%。纤维：6mm聚丙烯抗裂纤维，0.9kg/m³。水：城市自来水，pH6～8。1.3性能指标抹灰层28d粘结强度≥0.25MPa；收缩率≤0.05%；面层平整度≤2mm/2m；阴阳角方正≤2mm；无空鼓、无裂缝、无爆灰。第二章编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002021《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T2232020《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T2202021××市《住宅工程质量通病防治要点》2022版××集团《抹灰工程标准化作业手册》第三版设计图纸建施07、建施15及2023年3月15日图纸会审记录。第三章施工准备3.1现场准备1.结构验收完成，屋面防水层闭水48h无渗漏，室内管线试压完成。2.门窗框安装并校正，框与墙体间缝隙用1:2.5干硬性水泥砂浆塞实，隐蔽验收签字。3.基层墙面含水率≤8%，pH≤10，否则用10%草酸清洗后晾干。4.施工温度5℃～35℃，五级风以上、雨天、大雾停止露天作业。3.2机械工具强制式砂浆搅拌机（0.35m³）4台，每机配自动称量系统；手提式电动搅拌器6台；激光水平仪（±1mm/5m）2台；铝合金杠尺（2m、1.5m）各20根；阴阳角抹子、铁板、塑料抹子、海绵滚筒、喷雾器、测厚针、空鼓锤、拉拔仪。3.3人员配置抹灰工36人（高级8人、中级20人、初级8人）；质检员2人；材料员1人；机修工1人；安全员1人；班组长持证率100%，每日班前教育10min，人脸识别考勤。第四章配合比设计与试配4.1室内墙面（基层为混凝土）水泥:石灰膏:砂:粉煤灰:稠化粉:水＝1:0.3:4:0.2:0.0005:0.8（质量比），稠度90mm，密度1950kg/m³，7d强度8.4MPa，28d强度15.2MPa，粘结强度0.31MPa。4.2室外墙面（基层为加气混凝土砌块）水泥:砂:防水粉:聚丙烯纤维:水＝1:3:0.05:0.0009:0.65，稠度80mm，吸水率≤6%，冻融25次强度损失≤5%。4.3试配流程1.试验室出具《砂浆配合比通知单》；2.现场按通知单称量，搅拌60s，出料后做稠度、保水率、凝结时间；3.制作70.7mm立方体试块3组，标准养护；4.强度合格后，挂“配合比标识牌”于搅拌机旁，严禁擅自更改。第五章工艺流程与操作要点5.1工艺流程图基层处理→甩浆拉毛→挂网→贴灰饼、冲筋→抹底层灰→抹面层灰→压光→养护→验收→成品保护。5.2基层处理1.混凝土墙面：用10%火碱溶液清洗油污，高压水枪冲洗，24h后机械喷毛（喷点率≥75%，拉拔力≥0.3MPa）。2.砌体墙面：灰缝缺棱掉角处用1:3水泥砂浆补平，脚手眼用C20细石混凝土堵实，表面用钢丝刷清理。5.3甩浆拉毛水泥:砂:108胶:水＝1:1:0.15:0.45，用喷雾器均匀甩涂，厚度2mm，覆盖率≥90%，24h后洒水养护，72h后方可抹灰。5.4挂网不同材料基体交接处、管线槽、门窗洞口45°角应力集中区，挂φ0.7mm×12.7mm×12.7mm热镀锌钢丝网，搭接宽度≥150mm，用φ6塑料锚栓@400mm固定，网面距基层2mm，严禁空鼓。5.5贴灰饼、冲筋1.用激光水平仪在墙面四周打出水平基准线，误差≤1mm；2.灰饼间距≤1.5m，距地、顶各200mm，灰饼30mm×30mm，厚度同抹灰层；3.冲筋宽50mm，垂直度≤2mm，筋间拉5m通线，下坠≤1mm；4.质检员用2m靠尺逐筋验收，签字后方可进入下道工序。5.6抹底层灰1.先薄抹一层5mm压实“打底”，初凝前用木抹子搓毛；2.分层施工，每层≤8mm，间隔≥24h，上一层强度≥1.0MPa；3.底层灰总厚12mm，表面拉毛，平整度≤3mm。5.7抹面层灰1.底层灰7d后，喷水湿润，无明水；2.面层灰厚度6mm，先竖向薄抹一遍，再横向收平；3.终凝前用塑料抹子顺平，压实收光不少于3遍，表面无砂眼、无抹痕；4.阴阳角用专用角抹子一次成型，角线顺直，误差≤1mm。5.8养护抹灰完12h开始喷雾养护，前3d每3h一次，后4d每6h一次，7d内保持表面湿润，夏季用土工布覆盖，冬季用塑料薄膜+棉被覆盖，测温记录。5.9验收班组自检→项目部复检→监理工程师终检，按《GB50210》附录B执行，每100㎡抽查1处，每处10㎡，空鼓面积≤20cm²，无贯穿裂缝。第六章质量控制措施6.1三检制操作者100%自检，质检员50%抽检，监理10%平行检验，发现问题立即返工，返工部位重新验收。6.2实测实量平整度：2m靠尺+塞尺，每间房测5点，合格率≥90%；垂直度：2m托线板，每面墙测3点，偏差≤3mm；厚度：测厚针每10㎡测3点，最薄处≥设计值85%。6.3质量问题处理预案空鼓：划“V”形槽，边缘外扩50mm，用电动切割机切除，基层清理后刷界面剂，分层补抹，养护7d，重新验收。裂缝：宽度≤0.2mm表面封闭，＞0.2mm沿缝开槽10mm×10mm，压入抗裂网，抹聚合物砂浆，色差用涂料统一修补。第七章安全文明施工7.1高处作业抹灰架采用承插型盘扣式脚手架，步距1.5m，满铺钢笆片，外侧设1.2m防护栏杆+180mm挡脚板，作业层下方设水平安全网，操作人员系双绳五点式安全带。7.2临时用电搅拌机设专用开关箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆穿PVC套管架空≥2.5m，电工每日巡检并填写记录。7.3粉尘控制现场设置雾炮机2台，抹灰砂浆添加0.3‰抑尘剂，砂堆用防尘网100%覆盖，道路硬化+喷淋，PM10在线监测≤0.15mg/m³。7.4疫情防控工人进场“三码一证”核查，每日测温两次，宿舍每间≤6人，通风≥3次，每次≥30min，设隔离室2间，应急联系××医院发热门诊。第八章进度计划与资源需求8.1进度节点1楼：20230510基层处理完成，0525底层灰完成，0610面层灰完成；2楼：顺延5d流水；地下车库：分区施工，每区≤2000㎡，先顶板后墙面，与主体结构交叉作业。8.2材料日耗量水泥：18t/d，砂：54t/d，石灰膏：5.4t/d，粉煤灰：3.6t/d，抗裂纤维：0.16t/d，储备量≥3d。8.3机械配置搅拌机4台，每台额定产量20m³/h，日工作10h，富余系数1.2，满足峰值120m³/d需求。第九章环保与绿色施工9.1废弃物分类废砂浆→收集至专用沉淀池，脱水后由××环保公司回收制砖；废包装袋→打包站称重，每t抵扣××元；危险固废（废机油桶）→HW08类，交××危废处理中心，转移联单存档5年。9.2噪声控制搅拌机棚采用75mm岩棉彩钢板封闭，昼间≤65dB，夜间≤55dB，夜间22:006:00禁止运输。9.3碳排放计算采用××软件建模，抹灰阶段碳排放约4.2kgCO₂/㎡，通过使用散装水泥、粉煤灰替代、现场光伏发电，减排比例18%，获得绿色施工二星加分1.5分。第十章成本分析与签证要点10.1目标成本综合单价31.8元/㎡（人工14.2元、材料12.5元、机械1.8元、管理3.3元），目标节约率3%，通过减少空鼓返工、提高一次成优率实现。10.2签证办理因设计变更导致抹灰厚度由15mm增至20mm，现场按实测量，采用“影像+三维扫描”记录，监理、甲方、审计三方24h内签字，扫描数据存BIM云平台，避免后期争议。第十一章信息化管理11.1二维码追溯每车砂浆设置二维码，扫码显示配合比、试验报告、运输车号、到场时间，不合格材料自动报警并锁定卸料口。11.2实测实量APP采用××科技“实测实量云”，数据实时上传，自动生成合格率趋势图，偏差＞企业标准2倍时短信推送项目经理，整改完成拍照闭合。第十二章应急预案12.1高处坠落现场设应急通道2处，配备担架、急救箱、AED除颤仪，3min内可送达××医院，应急演练每月一次。12.2触电首遇者立即用绝缘棒切断电源，实施心肺复苏，拨打120，同时报告安全总监，事故4h内上报住建局。12.3抹灰层大面积空鼓若连续3间空鼓率＞10%，立即停工，启动“质量红黄牌”机制，班组清退，项目经理记过一次，并召开质量分析会，48h内提交整改报告。第十三章交底签字与追溯13.1交底形式采用“现场+视频”双通道，会议室PPT讲解30min，现场实操示范45min，全过程4K录像存档，保存期限至竣工后2年。13.2签字确认项目经理、技术负责人、质检员、安全员、班组长、作业人员代表共12人签字，签字表扫描上传OA系统，任何人可实时检索。13.3追溯机制若出现质量事故，倒查交底视频、签字表、实测数据，责任到人，30min内锁定责任人，启动问责。第十四章经验总结与持续改进14.1案例数据××项目2022年应用本交底，抹灰面积12万㎡，一次验收合