水泥混凝土道路施工组织设计(完整版)

水泥混凝土道路施工组织设计(完整版)第一章项目总体部署1.1工程概况本项目为××市××路（K0+000～K5+360）水泥混凝土路面改建工程，双向四车道，路基宽24.5m，路面宽18m，面层厚26cm（C40），基层为20cm水泥稳定碎石（5%），底基层为20cm级配碎石。路线穿越居民区、既有管线密集段、软基鱼塘段，交通保畅与环保要求高。1.2管理目标工期：合同工期300日历天，计划20190301开工，20191225完工。质量：一次验收合格率100%，平整度σ≤1.2mm，弯拉强度≥5.0MPa。安全：零死亡、零重伤、火灾事故为零。环保：施工期PM10日均浓度≤150μg/m³，噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB。1.3组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、质检部、安保部、材设部、计财部、综合办；下设三个工区、一个拌和站、一个试验室。关键岗位人员常驻现场，手机24h畅通，请假需业主书面批准。1.4总体施工顺序“先地下后地上、先深后浅、分段平行、错峰夜间”。流程：交桩→清表→软基处理→雨污水迁改→路基填筑→基层→面层→交安→绿化→竣工验收。第二章施工准备2.1技术准备(1)设计交底：收到图纸7d内由总工组织，形成《图纸会审记录》，各方签字盖章。(2)控制测量：采用徕卡TS16全站仪，按一级导线精度复测，成果报监理审批；每200m增设一对水准控制点，埋设深度≥1.2m，用C25混凝土保护。(3)配合比设计：面层混凝土委托××大学试验中心，按《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF302014）进行弯拉强度、耐久性双指标设计，水胶比≤0.44，砂率38%，掺聚羧酸减水剂0.8%，引气剂0.015%，28d弯拉强度5.8MPa。2.2现场准备(1)临建：围挡2.5m高彩钢岩棉板，顶部安装喷淋降尘；出入口设置全自动洗车池，池长30m，宽4m，水深0.4m，配备2台7.5kW高压泵。(2)便道：沿红线外8m修建6m宽泥结碎石便道，20cm厚，每200m设会车平台，坡度≤2%。(3)水电：自购500kVA箱变1台，备用150kW柴油发电机1台；生产用水采用φ100mmPE管从市政管网引入，设水表井，生活用水设过滤罐。2.3材料准备(1)水泥：P·O42.5，日产能≥5000t，每批随车提供3d强度报告，进场后取样复检，安定性≤5mm。(2)碎石：5～31.5mm连续级配，压碎值≤12%，含泥量≤0.5%，采用反击破二次整形，堆场硬化并设隔墙。(3)砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6～3.0，氯离子≤0.02%，采用水洗工艺，堆场设800m²雨棚。(4)钢筋：HRB400，每60t一批，见证取样做屈服、拉伸、冷弯。2.4交通组织与交警大队联合审批《交通疏导专项方案》，采用“半幅封闭半幅双向通行”模式，封闭段每500m设调头区；夜间22:00—次日6:00禁止混凝土罐车驶入居民区段；配备8名专职交通协管员，统一着装、对讲机、反光背心。第三章软基处理施工3.1地质补勘对K1+200～K1+800鱼塘段采用静力触探＋十字板剪切，间距50m，发现淤泥层厚3.2～5.5m，承载力40kPa。3.2方案比选经造价、工期、工后沉降综合比选，采用“水泥搅拌桩＋双向钢塑格栅”方案：桩径0.5m，间距1.2m，正方形布置，桩长穿透淤泥层进入持力层≥0.5m，设计强度1.2MPa。3.3施工流程(1)场地平整→测量放线→桩机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→喷浆提升→桩机移位。(2)参数：下沉速度0.8m/min，提升速度0.6m/min，水泥掺量18%，水灰比0.5，浆液泵送量≥58L/min。(3)质量控制：每台班做2根工艺试桩，7d取芯无侧限抗压≥0.8MPa；成桩28d后按1%频率静载，承载力≥150kN。3.4沉降观测在路肩两侧埋设沉降板，每50m一块，采用苏一光DL2007水准仪，每周观测一次，加载期每3d一次，沉降速率连续15d＜0.5mm/d方可进入下一工序。第四章路基工程4.1填筑标准路基压实度≥93%（重型），弯沉值≤120（0.01mm）。4.2工艺流程“三阶段、四区段、八流程”：准备阶段→施工阶段→整修验收阶段；填筑区→平整区→碾压区→检测区；施工放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水晾晒→碾压密实→检验签证→边坡整修。4.3具体措施(1)分层厚度：松铺≤30cm，采用徐工GR1805平地机精平，横坡2%。(2)碾压：22t单钢轮先静压1遍→弱振1遍→强振3遍→静压收光，轮迹重叠≥1/3轮宽。(3)检测：每层采用核子密度仪快速检测，K30平板荷载仪复核，不合格立即补压。4.4台背回填采用透水性砂砾，粒径≤10cm，分层≤20cm，用小型冲击夯夯实，压实度≥96%；台背与路基设台阶搭接，宽度≥1m，内倾2%。第五章基层与底基层5.1水泥稳定碎石基层(1)拌和：采用WCB600型厂拌设备，电子计量，水泥剂量5.0%，含水率按最佳含水率+1%控制，拌和时间≥30s。(2)运输：20辆陕汽SX3250自卸车，车厢覆盖帆布，从出料到摊铺≤45min。(3)摊铺：福格勒SUPER21003摊铺机，两台梯队作业，前后间距≤10m，速度2m/min，螺旋埋深≥2/3。(4)碾压：初压12t双钢轮静压1遍→复压22t单钢轮振压3遍→终压30t胶轮静压2遍，压实度≥98%。(5)养生：无纺土工布+洒水车，保持表面湿润≥7d，禁止车辆通行。5.2质量控制每天取1组无侧限试件，7d强度≥4.0MPa；平整度3m直尺≤8mm；厚度10mm～+15mm。第六章水泥混凝土面层6.1施工工艺流程基层清扫→测量放样→安装钢模板→传力杆、拉杆安装→摊铺混凝土→振捣→提浆整平→精平→抗滑构造→切缝→养生→灌缝→交验。6.2模板工程(1)材料：国标[16槽钢，单根长4m，高度与板厚相同，顶部加焊φ12mm圆钢作为轨道。(2)安装：每1m设φ16mm钢钎固定，模板底缝用M10砂浆封堵，顶面高程偏差≤2mm，相邻高差≤1mm。(3)检验：采用全站仪+水准仪双检，合格后方可进入下道工序。6.3混凝土拌和与运输(1)拌和：采用HZS120型拌和站，双卧轴强制式，计量精度：水泥±1%、水±1%、骨料±2%；拌和时间60s。(2)运输：12m³罐车，车厢后挡板加橡胶条防漏，从出料到浇筑≤30min，坍落度控制30～50mm，到场即测，超出范围立即退场。6.4现场摊铺与振捣(1)采用三一SAP120C滑模摊铺机，振捣频率9000r/min，速度0.8m/min，两侧设铝合金导梁。(2)人工补料：在钢筋网部位辅以插入式φ50mm振捣棒，间距≤40cm，时间≥20s，防止漏振。(3)提浆整平：采用搓平梁+圆盘抹光机，两遍纵横交错，表面泛浆均匀。6.5抗滑构造采用国产NH30型拉毛机，槽深3～4mm，槽宽3mm，间距20mm，与路线前进方向垂直，拉毛时间以手指按压无沉陷、有轻微指纹为准。6.6接缝设置(1)纵向缩缝：在车道线位置设假缝，深度1/3板厚，采用HusqvarnaFS4000锯缝机，开工后12h内完成。(2)横向胀缝：每200m设一道，缝宽20mm，内设涂沥青杉木板、传力杆φ32mm@400mm，传力杆一端套PVC管长100mm，内填沥青玛蹄脂。(3)切缝时间：以250℃·h控制（温度×小时），夏季施工时控制在6～8h内完成，防止断板。6.7养生采用“一布一膜”节水保湿养生膜，覆盖后即刻注水，养生期14d；前3d禁止任何车辆通行，4～7d可允许轻型检测车通行。6.8灌缝养生期满后，用清缝机+钢丝刷清除杂物，再用背负式吹风机吹净；灌缝料采用硅酮低模量胶，深度与板厚一致，灌缝温度15～30℃，低于10℃时设热风机加热。第七章质量管理制度7.1三检制每道工序由班组自检、现场技术员复检、质检工程师终检，填写《工序质量检验单》，签字不全不得进入下道工序。7.2首件认可制每个分项工程先做100m试验段，总结参数，经监理、业主、设计三方验收后，方可大面积展开。7.3旁站制对混凝土浇筑、切缝、灌缝等关键工序实行24h旁站，填写《旁站记录表》，发现问题立即停工整改。7.4奖罚细则(1)平整度σ≤1.0mm，奖励班组2000元/km；σ＞1.5mm，罚款5000元/km并返工。(2)断板率≤0.1%，每超1块罚1000元；连续出现3块，停工整顿。第八章安全文明施工8.1危险源清单高处坠落、机械伤害、触电、交通事故、粉尘噪声、高温中暑。8.2防控措施(1)高处作业：≥2m设操作平台，护栏1.2m，踢脚板18cm，挂密目网。(2)机械作业：摊铺机、压路机前后设红外感应报警器，倒车蜂鸣器≥100dB。(3)临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管埋深≥0.3m，夜间设36V安全电压照明。(4)高温施工：气温≥35℃时11:00—15:00停止露天作业，现场设遮阳棚、绿豆汤、藿香正气水。8.3应急预案(1)交通事故：与120、110、119联动，现场设应急通道，每500m储备防撞桶20个、警示灯10套。(2)触电事故：每工区配AED除颤仪1台、绝缘手套10副，作业人员每月演练一次心肺复苏。8.4文明施工(1)围挡设公益广告≥30%，每天洒水≥6次，出入口设“八牌两图”。(2)生活区与生产区分设，宿舍统一36VUSB充电插座，食堂设隔油池，定期消杀。第九章环保与职业健康9.1扬尘控制(1)堆场全封闭料仓，设雾炮机6台，射程30m，PM10在线监测数据超标即启动喷淋。(2)运输车辆“两不进三不出”：未封闭不进、未冲洗不进；带泥不出、超载不出、未封盖不出。9.2噪声控制(1)选用低噪声设备，发电机组加隔音罩，噪声削减15dB。(2)夜间施工办理《夜间施工许可证》，提前48h告示居民，设投诉电话，投诉率≤1次/月。9.3污水排放(1)设三级沉淀池，出口SS≤70mg/L，pH6～9，定期委托××检测公司取样。(2)生活污水经一体化生化设备处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》后排入市政管网。9.4职业健康(1)每年组织一次全员体检，建立《职业健康监护档案》，粉尘作业人员每半年拍一次胸片。(2)发放防尘口罩、耳塞、护目镜，建立领用台账，遗失按价赔偿。第十章进度计划与资源配置10.1关键线路软基处理→路基填筑→基层→面层→交安，总工期300d，关键线路工期255d，富余45d作为天气、征拆缓冲。10.2进度节点20190515完成软基；20190730完成路基；20190930完成基层；20191130完成面层；20191220完成交安绿化。10.3劳动力高峰期投入劳动力280人：管理人员35人、机械工90人、混凝土工80人、钢筋工25人、普工50人；实行两班倒，交接班记录签字。10.4主要设备水泥搅拌桩机6台、22t压路机4台、摊铺机2台、滑模机1台、罐车20辆、装载机5台、挖掘机6台、洒水车3台、扫地车1台。10.5材料储备面层水泥储备≥10d用量，碎石≥15d，减水剂≥20d，设2000t散装水泥罐4座，备料场硬化5000m²。第十一章季节性施工措施11.1雨季施工(1)基层表面设2%横坡，雨前碾压封面，备足彩条布5000m²，遇雨立即覆盖。(2)面层施工关注天气预报，降雨概率≥30%禁止开盘；已铺混凝土遇雨，立即覆盖并设排水沟，雨停后剔除表面乳皮再复工。11.2夏季高温(1)水泥入场温度≤65℃，碎石堆设遮阳棚，拌和用水加冰片，控制混凝土出机温度≤30℃。(2)夜间施工段设移动照明车4台，照度≥50lx，切缝人员佩戴头灯。11.3冬季施工(1)当气温连续5d低于5℃或最低低于3℃，启动冬施预案：拌和用水加热至60℃，集料设热风炮，混凝土掺防冻剂2%，入模温度≥10℃。(2)面层覆盖双层棉被+塑料薄膜，边角加电热毯，测温每100m一组，低于5℃立即停工。第十二章信息化与BIM应用12.1建立BIM5D模型采用Revit2020建立道路、管线、地形综合模型，关联进度（Navisworks）与造价（广联达），每周导出进度视频向业主汇报。12.2无人机巡检每周二固定航线飞行，采用大疆Phantom4RTK，分辨率2cm/像素，生成正射影像与三维点云，与BIM模型比对，土石方误差≤3%。12.3物联网监测(1)混凝土温度：埋设RFID温度芯片，每板2组，自动上传云端，超35℃短信报警。(2)沉降观测：采用静力水准仪，数据无线远传，沉降速率异常立即推送项目经理。第十三章竣工验收与移交13.1分项验收执行《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80