某轮胎厂安全生产管理制度

某轮胎厂安全生产管理制度某轮胎厂安全生产管理制度

一、总则

1.制定目的

安全生产是工厂运行的生命线。为保障员工生命安全，减少生产事故，提高工作效率，保护公司财产，特制定本制度。制度旨在明确安全生产责任，规范操作行为，预防危险发生，确保工厂平稳运行。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有员工，包括管理人员、生产人员、技术人员、维修人员及后勤人员。所有与生产相关的活动，如设备操作、原料处理、成品转运等，均需遵守本制度。第三方承包商及访客进入厂区也需遵守相关规定。

3.基本概念说明

-安全生产：指在生产过程中，通过管理和技术手段，预防事故发生，保障人员安全和健康。

-危险源：指可能导致事故发生的因素，如高压设备、易燃易爆品、高空作业等。

-应急响应：指事故发生时，按预定流程采取的救援措施，包括疏散、灭火、急救等。

-安全培训：指定期对员工进行安全知识和技能的讲解与演练，提高安全意识。

二、安全生产责任制

1.厂长责任

厂长是安全生产的第一责任人，负责全面管理。需定期检查安全措施，确保制度落实，及时解决安全隐患。厂长需组织应急演练，并向上级报告重大事故。

2.车间主任责任

车间主任负责本车间的安全管理。需监督员工操作，检查设备状态，确保安全规程执行。发现隐患立即整改，并向上级汇报。

3.班组长责任

班组长是现场安全的第一责任人。需每日检查作业环境，指导员工正确操作，制止违章行为。班组长需组织班前安全会，强调当日风险点。

4.员工责任

员工需严格遵守安全规程，不违章操作。发现危险及时报告，参与应急演练。个人防护用品必须按规定佩戴。

5.安全管理人员责任

安全管理员负责日常安全检查，记录隐患，跟踪整改。需定期组织培训，评估安全效果。发现重大风险需立即上报。

6.设备维护责任

设备维修人员需确保生产设备安全运行。定期检查维护，记录保养情况。发现故障立即处理，禁止带病设备运行。

7.职责追究

任何责任人未履行职责导致事故，将按制度处罚。连续违反安全规定者，可能被降级或解雇。

三、危险源识别与控制

1.危险源清单

工厂需建立危险源清单，包括机械伤害（如压延机、裁断机）、化学品危害（如橡胶胶粘剂）、火灾风险（如油品存放区）、电气危险（如高压配电室）等。

2.风险评估

每季度对所有岗位进行风险评估，确定风险等级。高风险岗位需加强防护措施，如设置安全防护栏、安装警示标志。

3.隔离与控制

对危险源采取隔离措施，如设置物理屏障、限制进入区域。危险品需专库存放，分类管理，远离火源。

4.技术防范

引进自动化设备减少人工操作风险。如使用安全传感器，防止误入危险区域。

5.作业许可

高风险作业（如动火、高处作业）需申请作业许可证。作业前需评估风险，制定安全方案，并安排监护人员。

6.定期检查

安全部门每月检查危险源控制措施，确保有效。发现失效立即整改，并分析原因，防止类似问题再次发生。

7.更新制度

危险源清单每年更新一次。如有新设备或工艺，需重新评估风险，调整控制措施。

四、安全操作规程

1.设备操作规程

所有设备操作前需阅读说明书，确认安全。启动前检查防护装置，运行中禁止手伸入旋转部位。设备停用时，切断电源并挂警示牌。

2.化学品使用规程

使用胶粘剂、溶剂等化学品时，需在通风橱内操作。穿戴防护手套、护目镜，避免接触皮肤。泄漏时用吸附材料处理，并通风。

3.高温高压操作规程

操作锅炉、硫化机等高温设备时，需保持安全距离。穿戴耐高温隔热服，禁止靠近高温表面。

4.电气安全规程

非电工禁止触碰电气设备。线路破损需立即报修，禁止私拉乱接。潮湿环境使用防水灯具。

5.仓库管理规程

成品、原料需分类存放，禁止混放。易燃品远离热源，库房禁止吸烟。定期检查货架牢固性。

6.应急操作规程

发生火灾时，立即按下报警按钮，疏散至安全区域。使用灭火器时，对准火焰根部喷射。

7.交接班规程

班前会检查设备安全状态，交接班记录隐患情况。接班人员需确认前班安全措施落实，方可开始作业。

五、安全培训与教育

1.新员工培训

新员工入职前必须接受安全培训，内容包括工厂规章制度、岗位操作规程、应急处理方法。考核合格后方可上岗。

2.定期培训

每月组织安全培训，内容涵盖事故案例分析、新工艺安全要求等。培训后进行笔试，确保员工掌握要点。

3.特殊岗位培训

电工、焊工等特殊岗位需持证上岗。每年复训一次，确保持有有效证件。

4.仿真演练

每季度组织消防、触电等应急演练。演练后总结不足，改进应急预案。

5.培训记录

培训情况需详细记录，包括培训内容、时间、参加人员、考核结果。存档备查。

6.培训效果评估

7.奖励先进

积极参与培训并表现突出的员工，可获奖励。如提出安全改进建议被采纳，给予奖金。

六、个人防护用品管理

1.配置标准

根据岗位风险配置防护用品，如裁断机操作需佩戴防护眼镜，喷涂工需戴防毒面具。防护用品需符合国家标准。

2.日常检查

员工使用前检查防护用品是否完好。如发现破损，立即更换。安全部门定期检查发放情况。

3.清洁与维护

防护用品需定期清洁消毒。如防毒面具滤棉，需按说明更换。

4.使用监督

现场管理人员需监督员工佩戴防护用品。未按规定佩戴者，禁止上岗。

5.考勤记录

防护用品发放、使用情况需记录。如有丢失或损坏，需追查原因。

6.更新换代

根据技术发展，逐步更新防护用品。如引入更轻便的防护服，提高员工接受度。

7.培训说明

定期培训员工正确使用防护用品，避免不当使用导致伤害。如防毒面具漏气，需立即更换。

七、安全检查与隐患整改

1.每日检查

班组长每日上班前检查作业环境，确认安全措施到位。发现隐患立即整改，并记录。

2.每周检查

车间主任每周组织安全检查，重点排查设备安全、消防设施等。检查结果公示，限期整改。

3.每月检查

安全部门每月进行全厂检查，评估各环节安全风险。对高风险问题，制定专项整改方案。

4.隐患登记

发现隐患需填写《隐患整改单》，注明问题、责任部门、整改期限。

5.整改跟踪

安全部门跟踪整改进度，确保按期完成。整改后需复查，确认消除风险。

6.重大隐患报告

发现可能危及生命的重大隐患，需立即停工整改。整改前不得恢复生产。

7.整改奖惩

按时整改者奖励，拖延或敷衍者处罚。连续多次整改不力的部门，可能被通报批评。

八、附则

1.解释权

本制度由工厂安全管理办公室负责解释。如有疑问，可咨询安全部门。

2.生效日期

本制度自发布之日起施行。所有员工需严格遵守，不得违反。

3.修订程序

如需修订，由安全部门提出方案，经厂长批准后执行。修订内容需全厂公示。

4.违反后果

违反本制度者，视情节轻重给予警告、罚款或解雇。造成事故者，承担法