某发动机厂 SCM 系统应用办法

某发动机厂SCM系统应用办法某发动机厂SCM系统应用办法

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第一章总则

1.制定目的

本制度旨在规范某发动机厂供应链管理系统（SCM）的应用流程，确保系统高效、准确地运行，提升采购、仓储、物流等环节的管理效率，降低运营成本，保障生产活动的顺利开展。通过明确责任分工、操作规范和监督机制，减少人为错误，提高整体供应链的响应速度和协同能力。

2.适用范围

本制度适用于某发动机厂所有涉及SCM系统的部门及人员，包括但不限于采购部、仓储部、物流部、生产计划部、财务部等。所有与SCM系统相关的操作，如采购订单录入、库存管理、供应商信息维护、物流跟踪等，均需严格遵守本制度执行。

3.基本概念说明

-SCM系统：指某发动机厂使用的供应链管理系统，集成了采购管理、库存管理、物流管理、供应商管理等功能模块。

-采购订单：指采购部根据生产计划或库存需求生成的，用于向供应商订购物资的电子文件。

-库存预警：指系统根据预设的最低库存量自动生成的补货提醒，用于指导仓储部及时采购或调整库存。

-物流跟踪：指通过SCM系统实时监控货物从供应商处到厂内仓库的运输状态。

第二章SCM系统功能模块说明

1.采购管理模块

采购管理模块负责处理从需求申请到订单生成的全过程。采购员需在系统中录入采购申请单，系统自动审核预算和库存情况，生成采购订单并同步给供应商。例如，生产计划部提交的物料需求单通过审批后，采购员在系统中创建采购订单，系统自动发送邮件通知供应商确认。

2.库存管理模块

库存管理模块实时监控各物料的库存数量、位置和状态。系统会根据预设的阈值自动生成库存预警，提示仓储部及时处理。比如，某关键零件的库存低于安全线，系统会自动弹出预警，仓储部需在24小时内完成补货或调整。

3.供应商管理模块

供应商管理模块用于维护供应商信息，包括联系方式、资质审核、合作历史等。采购部需定期更新供应商的交货能力、质量表现等信息，系统会根据供应商的绩效自动生成评分，辅助采购决策。例如，某供应商连续三次交货延迟，系统会降低其评分，并建议采购部优先选择其他供应商。

4.物流跟踪模块

物流跟踪模块实时监控货物的运输状态，包括出库、在途、入库等环节。物流部需在系统中录入运输信息，系统自动生成物流轨迹，便于各部门了解物资到位情况。比如，某批原材料已到货，物流员在系统中确认收货，系统自动更新库存数据并通知生产计划部。

5.报表分析模块

报表分析模块提供各类供应链数据报表，如采购成本分析、库存周转率、供应商绩效分析等。各部门可定期导出报表，辅助决策。例如，财务部每月需导出采购成本报表，分析各物料的价格波动趋势，为预算调整提供依据。

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第三章采购流程规范

1.采购申请

各部门需在系统中提交采购申请单，明确物料名称、数量、用途和期望到货日期。系统自动审核预算和库存，审批通过后生成采购订单。例如，生产车间因设备维修需要采购备件，填写申请单后提交至采购部审批，审批通过后系统自动生成订单。

2.供应商选择

采购部根据采购需求，在系统中选择合适的供应商。系统会根据供应商的评分、价格、交货能力等自动推荐，但采购员需结合实际情况确认。比如，某物料有多个供应商报价，采购员需对比价格和交货时间，选择最优方案。

3.订单确认与执行

采购员在系统中确认采购订单，并发送给供应商。供应商确认后，系统自动生成合同，并跟踪订单执行情况。例如，供应商确认订单后，系统会自动生成物流跟踪号，采购部可实时监控货物状态。

4.到货验收

物流部在系统中录入到货信息，仓储部根据采购订单核对实物数量和质量，确认无误后更新库存数据。例如，某批原材料到货，仓储部发现数量短缺，立即联系物流部核实，并在系统中调整库存数据。

5.订单关闭

采购部在系统中确认订单完成，并生成采购记录。财务部根据采购记录核对发票，完成付款流程。例如，某订单完成收货，采购员在系统中关闭订单，财务部根据记录开具付款申请。

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第四章库存管理操作细则

1.库存录入与更新

仓储部需在系统中实时录入和更新库存数据，包括入库、出库、盘点等操作。系统自动生成库存报表，便于各部门了解物资情况。例如，某批零件入库后，仓储员需在系统中录入数量和存放位置，系统自动更新库存信息。

2.库存预警处理

系统自动生成的库存预警需在规定时间内处理。仓储部需根据预警信息及时采购或调整库存。例如，某物料库存低于安全线，仓储部需在2天内完成补货，并在系统中确认处理结果。

3.定期盘点

仓储部需定期进行库存盘点，核对实物数量与系统数据。如有差异，需查明原因并及时调整。例如，每月月底，仓储部需对关键物料进行盘点，发现数量不符时，需联系采购部或物流部核实。

4.呆滞物料管理

系统会自动识别呆滞物料（库存超过6个月未使用），仓储部需及时处理，如报废或降价销售。例如，某批备件长期未使用，仓储部需在系统中标记为呆滞物料，并制定处理方案。

5.库存数据分析

仓储部需定期分析库存数据，如库存周转率、缺货率等，优化库存结构。例如，财务部每月需导出库存周转率报表，分析各物料的库存效率，为采购策略提供参考。

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第五章操作流程说明

1.采购订单操作流程

-生产计划部提交物料需求单至采购部。

-采购部在系统中创建采购申请，系统自动审核预算和库存。

-审批通过后，系统生成采购订单，并发送给供应商。

-供应商确认订单，系统自动生成物流跟踪号。

-物流部录入到货信息，仓储部验收后更新库存数据。

-采购部确认订单完成，财务部完成付款。

实际应用例子：生产车间需要采购一批轴承，提交需求单后，采购部在系统中创建采购申请，系统审核通过后生成订单，并发送给供应商。供应商确认后，系统生成物流跟踪号，物流部录入到货信息，仓储部验收无误后更新库存，采购部确认订单完成，财务部完成付款。

2.库存管理操作流程

-仓储部在系统中录入入库信息，包括物料名称、数量、存放位置等。

-系统自动更新库存数据，并生成库存报表。

-系统自动生成库存预警，仓储部需及时处理。

-定期进行库存盘点，核对实物数量与系统数据。

-分析库存数据，优化库存结构。

实际应用例子：某批零件入库后，仓储员在系统中录入数量和存放位置，系统自动更新库存。系统发现某物料库存低于安全线，仓储部立即采购补货，并在系统中确认处理结果。每月月底，仓储部进行库存盘点，发现数量不符时，联系采购部核实原因并调整数据。

3.供应商管理操作流程

-采购部在系统中录入供应商信息，包括联系方式、资质等。

-系统自动审核供应商资质，并生成评分。

-采购部根据需求选择供应商，并在系统中确认订单。

-系统跟踪供应商绩效，定期更新评分。

-根据供应商绩效调整合作策略。

实际应用例子：采购部在系统中录入新供应商的资质信息，系统审核通过后生成评分。采购部根据采购需求选择供应商，并在系统中确认订单。系统跟踪供应商的交货时间和质量表现，定期更新评分，采购部根据评分调整合作策略。

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第六章监督检查

1.检查责任部门

供应链管理部负责监督SCM系统的应用情况，定期检查各部门的操作规范性。财务部负责审核采购数据的准确性，确保资金使用合理。

2.检查频率

供应链管理部每周抽查各部门的操作记录，每月进行全面检查；财务部每月审核采购数据，每季度进行专项审计。

3.检查内容

-采购订单的审批流程是否规范；

-库存数据的录入和更新是否及时准确；

-供应商信息的维护是否完整；

-物流跟踪是否完整记录；

-系统操作日志是否完整保存。

实际应用例子：供应链管理部每周抽查采购部的订单操作记录，发现某订单未经过审批就生成，立即要求整改；财务部每月审核采购数据，发现某批物资的采购价格异常，立即联系采购部核实原因。

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第七章奖惩办法

1.奖励措施

-对在SCM系统应用中表现突出的部门或个人，给予奖金或通报表扬。例如，仓储部因库存管理规范，系统数据准确，获得季度优秀部门奖。

-对提出合理化建议并改进流程的员工，给予额外奖励。例如，某员工提出优化采购订单流程的建议，被采纳后，公司给予其500元奖励。

2.处罚措施

-对未按规定操作SCM系统的员工，给予警告或罚款。例如，某采购员未及时录入订单信息，导致供应商交货延迟，公司给予其200元罚款。

-对因操作失误造成重大损失的，按公司规定承担相应责任。例如，某仓储员盘点时未发现数量差异，导致生产延误，公司要求其赔偿部分损失。

3.特殊情况处理

-如遇系统故障，相关部门需立即上报，并采取应急措施，系统修复后及时恢复操作。例如，某日SCM系统突然故障，采购部立即联系技术部修复，同时采用纸质订单临时处理业务。

-如遇紧急采购需求，可适当简化流程，但需在系统中记录并说明原因。例如，生产车间因紧急维修需要采购备件，采购部可简化审批流程，但需在系统中注明原因。

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第八章附则

1.解释权

本制度由某发动机厂供应链管理