2026年生产部经理实务考试生产计划与组织题库及解析

2026年生产部经理实务考试：生产计划与组织题库及解析一、单选题（共10题，每题2分，总计20分）1.在制定生产计划时，以下哪项因素对短期生产调度影响最大？A.原材料库存水平B.设备维护计划C.客户紧急订单需求D.长期销售预测2.某制造企业采用MRP（物料需求计划）系统，当BOM（物料清单）更新后，以下哪项操作最优先？A.调整产能负荷B.重新计算采购需求C.修改生产工单D.通知销售部门3.在精益生产模式下，以下哪项措施最能减少生产过程中的浪费？A.扩大生产批量B.提高设备利用率C.推行单件流生产D.增加库存缓冲4.某企业采用JIT（准时制生产）模式，当供应商延迟交货时，以下哪项应对措施最有效？A.加班生产补齐B.调整生产节拍C.增加安全库存D.临时更换供应商5.在生产组织结构中，矩阵式管理模式的优点不包括：A.资源利用率高B.决策效率快C.职责边界清晰D.减少沟通成本6.某企业生产计划系统显示某工序的瓶颈工时为120小时/周，若计划周产量为200件，该工序的单件工时应为：A.0.6小时/件B.0.75小时/件C.1.2小时/件D.1.5小时/件7.在制定生产排程时，以下哪项原则最能体现优先满足客户需求？A.先进先出（FIFO）B.经济生产批量（EPQ）C.紧急订单优先D.均衡生产负荷8.某企业采用甘特图进行生产进度管理，当发现某任务延期时，以下哪项措施最关键？A.加大人力投入B.调整后续任务顺序C.降低生产标准D.忽略延期影响9.在生产布局设计中，以下哪项因素对减少物料搬运成本最显著？A.仓库面积最大化B.设备按工艺顺序排列C.办公区域靠近生产线D.原材料堆放距离生产线最近10.某企业采用KANBAN（看板）系统进行生产节拍控制，当看板数量减少时，以下哪项现象可能发生？A.生产节拍加快B.产能利用率下降C.库存周转率提高D.生产线闲置时间增加二、多选题（共5题，每题3分，总计15分）1.生产计划制定过程中，以下哪些因素需要纳入考虑？A.原材料采购周期B.生产线设备维护计划C.客户订单优先级D.政府环保政策限制E.职工技能水平2.在精益生产系统中，以下哪些措施属于减少浪费（Muda）的方法？A.推行5S管理B.减少库存周转天数C.扩大生产批量D.优化生产流程布局E.实施全员设备维护（TPM）3.生产组织结构设计中，以下哪些是职能式、事业部式和矩阵式模式的典型特征？A.职能式：按专业分工B.事业部式：独立核算C.矩阵式：双重领导D.职能式：决策集中化E.事业部式：资源共享4.当生产计划出现偏差时，以下哪些是常见的调整措施？A.动用库存缓冲B.调整生产班次C.临时采购原材料D.减少非必要任务E.联系客户变更交期5.生产布局设计时，以下哪些因素会影响物料搬运效率？A.原材料仓库位置B.半成品周转区面积C.成品发货区距离D.设备占地面积E.生产线排列方向三、判断题（共10题，每题1分，总计10分）1.生产计划制定后不可调整，因为任何变动都会导致生产混乱。2.JIT生产模式的核心是消除库存浪费。3.生产组织结构越扁平化，决策效率越高。4.瓶颈工时决定了整个生产线的产能上限。5.甘特图适用于复杂的多工序项目进度管理。6.KANBAN系统依赖固定节拍的生产模式。7.生产布局设计时，仓库面积越大越好。8.紧急订单优先排程会降低整体生产效率。9.全员设备维护（TPM）的主要目标是减少设备故障率。10.生产计划与销售计划完全独立，无需协同。四、简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.简述生产计划制定的主要步骤及其关键考虑因素。2.解释精益生产中的“5S”管理，并说明其在生产现场的用途。3.分析生产组织结构选择的影响因素，并举例说明不同结构的应用场景。4.描述生产排程中的“优先级规则”，并举例说明紧急订单优先的适用条件。五、案例分析题（共2题，每题10分，总计20分）1.某汽车制造企业计划下周生产1000辆轿车，但发现发动机供应商延迟交付10%的部件。生产部经理需要调整生产计划，请分析可能的应对措施及其优缺点。2.某电子厂采用JIT模式，但近期因原材料价格上涨导致采购成本增加。生产部经理需要优化生产计划以降低成本，请提出可行的解决方案。答案及解析一、单选题答案及解析1.C解析：短期生产调度受客户紧急订单影响最大，因为这类需求通常需要立即响应，涉及产能、物料和人员调配的快速调整。其他选项虽重要，但属于中长期规划范畴。2.B解析：BOM更新直接影响物料需求，因此优先重新计算采购需求，确保供应链稳定。其他选项如产能调整、工单修改等需基于采购需求进行。3.C解析：单件流生产通过减少批量、缩短换线时间来消除浪费，而扩大批量、提高利用率、增加库存均与精益原则相悖。4.C解析：JIT模式下，增加安全库存会违背准时制核心思想，因此最有效的措施是调整生产节拍或加强供应商协同。5.C解析：矩阵式管理模式因双重领导导致职责边界模糊，沟通成本高，但资源利用率高、决策灵活是其优势。6.C解析：瓶颈工时=总需求/产能，即120小时/200件=0.6小时/件。单件工时需低于瓶颈工时才能提升整体效率。7.C解析：紧急订单优先符合客户导向，而FIFO、EPQ、均衡负荷更侧重效率或成本。8.B解析：甘特图延期需通过调整后续任务顺序或资源分配解决，加大人力投入可能导致质量下降，忽略延期影响则违反合同。9.B解析：按工艺顺序排列可减少物料搬运距离和时间，其他选项如仓库面积、办公区位置与搬运效率关联性较弱。10.A解析：看板数量减少意味着生产节拍加快，因为节拍=看板数/搬运频率。库存周转率提高、产能利用率下降均与题意相反。二、多选题答案及解析1.A、B、C、D解析：生产计划需考虑采购周期、设备维护、客户优先级和政策限制，职工技能属于人力资源范畴，相对次要。2.A、B、D、E解析：5S、减少库存、优化布局、TPM均减少浪费，扩大批量则会增加库存浪费。3.A、B、C解析：职能式按专业分工、事业部式独立核算、矩阵式双重领导，D选项与职能式矛盾，E选项与事业部式矛盾。4.A、B、C、D解析：动用库存、调整班次、临时采购、减少非必要任务均是常见调整措施，联系客户变更交期属于被动应对。5.A、B、C、E解析：原材料仓库、半成品区、发货区、生产线方向均影响搬运效率，设备占地面积主要涉及空间规划。三、判断题答案及解析1.×解析：生产计划需动态调整以应对市场变化，僵化执行会导致问题累积。2.√解析：JIT核心是消除库存，通过拉动式生产实现零库存目标。3.√解析：扁平化结构减少层级，信息传递更快，决策效率更高。4.√解析：瓶颈工时（TaktTime）决定整体产能上限，其他工序无法突破此限制。5.√解析：甘特图直观展示任务进度和依赖关系，适用于多工序项目。6.×解析：KANBAN系统适用于可预测的稳定节拍生产，而非固定节拍。7.×解析：仓库面积需满足需求，过大则增加仓储成本，过小影响供应。8.×解析：紧急订单优先可快速响应客户，但需牺牲部分整体效率。9.√解析：TPM通过预防性维护减少设备故障，提升设备综合效率（OEE）。10.×解析：生产计划需与销售计划协同，确保供需匹配，避免库存积压或缺货。四、简答题答案及解析1.生产计划制定步骤及关键因素步骤：需求预测→产能核算→资源平衡→排程优化→执行监控。关键因素：客户订单、供应链稳定性、设备能力、人力资源、政策法规。2.精益生产中的“5S”管理定义：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。用途：减少寻找时间、提高作业效率、保障生产安全。3.生产组织结构选择的影响因素因素：企业规模、行业特点、产品复杂度、决策效率要求。应用场景：-职能式：中小企业，如电子厂按部门分工。-事业部式：大型企业，如汽车集团按品牌分部管理。-矩阵式：项目型企业，如航空航天业。4.生产排程中的“优先级规则”规则：紧急订单优先、交期优先、利润优先、客户等级优先。紧急订单适用条件：高价值客户、违约风险高、替代方案成本高。五、案例分析题答案及解析1.发动机延迟的应对措施措施：-临时减少轿车生产量以匹配发动机供应。-