班组长岗位管理能力资格认证远程培训期中考试试题及答案

班组长岗位管理能力资格认证远程培训期中考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.班组长在晨会中最优先传达的信息应是（）A.公司股价波动情况B.当班安全注意事项与任务目标C.上周员工生日名单D.下季度团建地点投票答案：B解析：晨会时间有限，安全与任务目标是直接关联当班绩效与生命财产的核心信息，必须优先传递。2.现场出现“设备异常停机”时，班组长第一步应（）A.立即联系维修工B.按下急停并挂安全锁，确认人员撤离危险区C.拍照发微信群D.填写《设备故障单》答案：B解析：安全隔离与人员保护是应急第一原则，符合“先救人、后救物”的TWI-JIT标准。3.关于“PDCA”循环，下列说法正确的是（）A.Plan阶段只需排生产计划B.Do阶段必须包含标准化作业指导书修订C.Check阶段要对比目标与实绩，找出偏差D.Act阶段只奖励优秀员工答案：C解析：Check的核心是量化对比，发现偏差才能驱动Act的纠偏与标准化。4.班组长使用“葡萄图”进行绩效可视化的主要目的是（）A.展示员工家庭照片B.用颜色梯度反映个人目标达成率，激活良性竞争C.记录原材料批次D.替代工资条答案：B解析：葡萄图通过颜色梯度把抽象指标转译为直观信号，符合“可视化+游戏化”激励原理。5.在“5S”推行中，员工认为“清扫”只是大扫除，班组长最恰当的引导是（）A.强制执行，不解释B.说明“清扫即点检”，发现微小缺陷防止故障C.外包保洁公司D.改为每周一次答案：B解析：将清扫与点检绑定，赋予其“发现隐患”的技术内涵，才能从“要我做”转为“我要做”。6.下列哪项最能体现“尊重员工”的教练式沟通（）A.“你必须听我的”B.“你怎么这么笨”C.“说说你的想法，我们一起找根因”D.“完不成扣奖金”答案：C解析：教练式沟通强调提问与倾听，激发员工自主思考，符合GROW模型。7.关于“标准作业三件套”，顺序正确的是（）A.节拍时间、作业顺序、标准手持B.作业顺序、标准手持、节拍时间C.标准手持、节拍时间、作业顺序D.节拍时间、标准手持、作业顺序答案：A解析：丰田生产方式明确：先定节拍，再排顺序，最后确定手持量，确保流动无瓶颈。8.班组长在“变化点管理”中，下列哪项属于“人的变化点”（）A.设备换刀B.新人上岗C.材料换批次D.温湿度变化答案：B解析：新人上岗是典型的人因变化，需重点跟踪技能、质量、安全。9.当班产量未达成，班组长与员工复盘时，应最先使用（）A.5WhyB.鱼骨图C.柏拉图D.直方图答案：A解析：5Why快速聚焦根因，适合现场即时复盘；其他工具需数据积累。10.“零缺陷”理念的核心是（）A.检验出不良B.第一次就把事情做对C.返工达标D.放宽公差答案：B解析：克劳斯比提出“第一次就做对”，把质量嵌入过程，而非事后检验。11.班组长在“员工轮岗”中，首要评估的是（）A.员工身高B.多技能度矩阵缺口C.员工星座D.员工工龄答案：B解析：多技能度矩阵直观显示班组技能短板，轮岗首要补齐瓶颈岗位。12.下列哪项属于“固定成本”（）A.计件工资B.设备折旧C.原材料D.电费答案：B解析：折旧不随产量变化，属于固定成本；其余随产量波动，为变动成本。13.“安灯”系统拉绳后，班组长无权做的是（）A.立即停线B.记录异常代码C.独自复位生产线D.启动临时对策答案：C解析：复位需经质量、工艺、设备三方确认，防止异常流出，班组长无权单独复位。14.关于“SMART”原则，下列目标最符合的是（）A.提高员工积极性B.本季度将A线直通率从92%提升到95%，3月31日前完成，由质量部测量C.让员工快乐工作D.降低浪费答案：B解析：B项具体、可测、可达成、相关、时限，完全符合SMART。15.班组长在“员工绩效面谈”中，应遵循的时长比例建议为（）A.班组长说90%，员工说10%B.班组长说50%，员工说50%C.班组长说30%，员工说70%D.班组长说10%，员工说90%答案：C解析：让员工成为谈话主体，班组长用提问引导，符合“30/70”黄金比例。二、多项选择题（每题3分，共30分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，请将正确选项字母填入括号内）16.下列哪些属于班组长“日常管理盘”中的内容（）A.安全B.质量C.成本D.交付E.士气答案：ABCDE解析：日常管理盘即SQDCM五大维度，缺一不可。17.关于“OJT”四步法，下列描述正确的是（）A.学习准备→示范→试做→跟踪B.试做阶段要让员工独立操作并说出关键要点C.跟踪阶段只需一次即可D.示范阶段要慢动作展示关键诀窍E.学习准备包括了解员工背景与动机答案：ABDE解析：C错误，跟踪需多次，直到员工稳定达标。18.下列哪些行为有助于建立“心理安全”氛围（）A.班组长率先自我示弱，分享自己曾犯的错误B.对犯错员工公开批评C.建立“无惩罚”报告制度D.用数据代替主观指责E.鼓励质疑标准作业答案：ACDE解析：B项公开批评破坏心理安全，其余均能促进开放坦诚。19.关于“节拍时间”计算，需用到哪些数据（）A.可用工作时间B.客户需求数量C.设备故障率D.换型时间E.出勤人数答案：AB解析：节拍时间=可用工作时间÷客户需求，与CDE无直接数学关系。20.下列哪些属于“七大浪费”（）A.过度加工B.库存C.等待D.缺陷E.员工加班答案：ABCD解析：加班是浪费的结果而非浪费本身，七大浪费不含加班。21.班组长在“成本降低”活动中，可使用的工具包括（）A.作业动作分析B.材料替代实验C.能耗峰谷排产D.供应商谈判E.盲目裁员答案：ABCD解析：E项盲目裁员损害长期能力，不属于精益提倡的“成本优化”。22.下列哪些情况需要更新“标准作业书”（）A.工艺参数变更B.客户图纸版本升级C.现场改善后作业顺序变化D.员工生日E.更换供应商但材料性能一致答案：ABC解析：D与作业内容无关；E性能一致无需更新，若性能差异则需评估。23.关于“目视化”，下列做法正确的是（）A.用不同颜色区分合格与待检品B.把文件放在抽屉里防止丢失C.在地面标识通道与作业区D.用电子看板实时显示产量E.把操作要点拍成视频二维码贴在设备旁答案：ACDE解析：B项违背目视化“透明共享”原则。24.班组长在“员工离职面谈”中应获取的信息包括（）A.离职真实原因B.对班组管理的建议C.接班人推荐D.对公司战略的看法E.员工下家薪资数字答案：ABC解析：D过于宏观，E涉及隐私，均非重点。25.下列哪些属于“防错”装置（）A.限位槽B.传感器互锁C.颜色不同的公母插头D.作业指导书E.电子秤超重报警答案：ABCE解析：D是文件，不是物理防错装置。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）26.班组长只需关注生产，员工情绪是HR的事。（）答案：×解析：情绪直接影响质量与安全，班组长是第一责任人。27.“均衡生产”要求产量绝对平均，不能有任何波动。（）答案：×解析：均衡是相对而言，允许小幅波动，关键在抑制峰值。28.“TaktTime”与“CycleTime”单位相同，但含义不同。（）答案：√解析：两者单位均为秒/件，但前者由客户决定，后者由设备/人工决定。29.班组长有权单方面修改工艺参数以提高产量。（）答案：×解析：工艺参数变更需走技术评审，防止质量风险。30.“多能工”培养可提升班组柔性，降低瓶颈风险。（）答案：√解析：多能工是均衡化与少人化的基础。31.现场“红牌作战”主要针对物品，不针对流程。（）答案：×解析：红牌也可对流程、制度中的浪费进行曝光。32.“A3报告”一页纸原则要求逻辑完整、图文并茂。（）答案：√解析：A3精髓是浓缩问题、分析、对策、结果于一张A3纸。33.班组长在“成本核算”中只需关注直接材料费。（）答案：×解析：还需关注人工、能耗、折旧、浪费等隐性成本。34.“员工提案”被否决后，班组长应给予解释并鼓励继续改善。（）答案：√解析：解释原因可保护员工积极性，形成持续改进文化。35.“零库存”就是仓库里一件存货都没有。（）答案：×解析：零库存是追求最小必要库存，而非绝对为零。四、简答题（每题8分，共40分。请用简洁语言回答，要点明确）36.简述班组长在“变化点管理”中的五步流程。答案：1.识别变化：对照变化点清单，区分人、机、料、法、环变化；2.风险评估：用FMEA或简易矩阵评估风险等级；3.制定对策：针对高风险项设定预防措施与责任人；4.实施跟踪：变化首件、首小时、首班次重点巡检并记录；5.闭环标准化：变化稳定后更新作业指导书，将有效对策纳入日常管理。37.说明“OPL”单点课的编写三原则，并举例。答案：原则1：一页纸，10分钟能讲完；原则2：图文并茂，用现场照片+手绘箭头；原则3：聚焦一个知识点，如“如何快速识别皮带跑偏”。例：在注塑车间，用A4纸打印两张照片，左侧正常喷嘴，右侧碳化堵塞，圈出碳化位置，下方写“三步拆喷嘴+铜刷清理+扭力15N·m”，员工10分钟学会。38.列举并解释“员工多技能度矩阵”的四级评价符号及其意义。答案：○：不能独立作业，需全程指导；△：可独立作业，但需偶尔指导；◎：能独立作业并指导他人；●：具备改善与培训能力，可开发标准作业。通过颜色填充，班组长一眼识别短板，制定轮岗与培训计划。39.说明“安灯”系统运行中，班组长、维修、质量三方各自的响应时限与职责。答案：班组长：30秒内到达异常工位，初步确认并停线，记录代码；维修：5分钟内到场，15分钟给出临时对策，30分钟给出根本原因；质量：5分钟内到场，判定在制品处置方式，跟踪首件结果。三方在安灯板签字确认后方可复位，确保缺陷不流出。40.阐述“成本可视化”在班组的三种落地形式及其作用。答案：1.浪费货币化看板：把报废、返工、停机换算成人民币，贴在缺陷区，直观震撼；2.能耗实时表：电、气、水表数据接入电子屏，每班对比目标，超标红色预警；3.作业成本树：用鱼骨图把人工、材料、能耗、折旧拆成“元/件”，员工一眼看到“自己动作值多少钱”，激发节约意识。五、计算题（每题10分，共20分。请写出公式、代入数据、得出结果）41.某班组每日有效工作时间7.5小时，客户需求600件。当前瓶颈工序CycleTime为45秒。计算：（1）节拍时间；（2）瓶颈与节拍的差异秒数；（3）若通过动作改善将CycleTime降至40秒，日产能可提升多少件？答案：（1）节拍时间=7.5×3600÷600=45秒/件；（2）差异=45-45=0秒，刚好匹配；（3）改善后CycleTime=40秒，日产能=7.5×3600÷40=675件，提升75件，增幅12.5%。42.班组月产12000件，报废率2%，返工率5%，单件报废成本80元，返工成本20元。计算月质量损失金额，并说明若通过防错将报废率降至0.5%、返工率降至2%，年节约多少？答案：月报废损失=12000×2%×80=19200元；月返工损失=12000×5%×20=12000元；月总损失=31200元。改善后：报废=12000×0.5%×80=4800元；返工=12000×2%×20=4800元；月损失=9600元；月节约=31200-9600=21600元；年节约=21600×12=259200元。六、案例分析题（每题20分，共40分。请结合案例背景，用结构化方法提出对策）43.案例：A班组换型时间平均90分钟，设备员认为“已经够快”，换型后首件合格率仅85%，导致当班补产2小时。班组长小张感到被动，请用“SMED”思路提出五步改进方案，并预测效果。答案：1.测量与区分：用摄像记录全程，区分内部作业60分钟、外部作业30分钟；2.外部转化：把模具预热、工具小车、原料预配提前到外部，减少30分钟；3.内部优化：用定位销、快夹机构取代螺栓，缩短20分钟；4.标准化：制作换型checklist，每步配图，时间控制到25分钟；5.首件确认：在模具上加防错销，避免装反，首件合格率提升至98%。预测：换型时间降至30分钟，首件合格率98%，当班无需补产，月增有效产能20小时，折合产值约6万元。44.案例：B班组员工小李近一周早会沉默，产量下降15%，经了解因母亲患病需夜间陪护。班组长如何运用“GROW”模型进行一对一辅导，并确保班组绩效不受冲击？答案：G（目标）：让小李恢复至标准产量，同时兼顾陪护需求；R（现状）：夜班疲劳、注意力分散、情绪低落；O（选项）：①申请临时调入白班；②拆分产量目标，利用午休补产；③班组成立互助小组，分担重体力工序；④公司EAP心理热线与带薪陪护假政策；W（意愿）：小李选择①+③，班组长协调排产员调班，并安排多能工顶岗；跟进：每日可视化产量曲线，三天后恢复至98%，一周后情绪改善，班组整体产量未受影响。七、论述题（3