砼施工安全技术交底范本模板

砼施工安全技术交底范本模板1交底目的通过本次交底，使全体作业人员系统掌握混凝土施工全过程的安全技术要点，明确个人防护、设备操作、临边防护、临时用电、应急避险等关键环节的控制措施，实现“零伤害、零事故、零污染”目标。2适用范围适用于工业与民用建筑、市政基础设施、轨道交通、水利水电等所有现浇混凝土结构工程，包括模板、钢筋、混凝土浇筑、振捣、养护、拆模、后浇带封闭、缺陷修补等工序。3编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2020企业《安全生产管理制度》《混凝土施工方案》《项目危险源清单》4作业人员要求4.1年龄18～55周岁，持有效身份证、体检合格证明、三级安全教育卡、特种作业操作证（电工、焊工、起重信号司索工、泵车操作工）。4.2入场前接受项目级、班组级安全教育不少于8学时，考试合格后方可上岗。4.3班前会进行“三查三交”：查衣着、查精神状态、查劳动防护用品；交任务、交技术、交安全。4.4严禁酒后、带病、疲劳、服用嗜睡药物后作业。4.5新工人须由师傅“一对一”带教满72小时方可独立操作。5个人防护（PPE）5.1安全帽：帽壳、帽衬、下颏带完好，帽带系紧，帽壳无裂纹，有效期30个月。5.2反光背心：高能见度荧光黄，前后两道5cm反光条，破损立即更换。5.3防砸防穿刺鞋：钢包头、钢底板，耐油防滑，鞋底厚度≥15mm。5.4防护手套：振捣手戴防振手套，钢筋工戴防割手套，电工戴绝缘手套（耐压≥5000V）。5.5防尘口罩：水泥搬运、凿毛、打磨时佩戴KN95，连续作业超过4小时更换滤棉。5.6护目镜：切割、剔凿、吹扫时佩戴防冲击护目镜，镜片透光率≥89%。5.7耳塞：噪声≥85dB(A)区域佩戴SNR≥25dB耳塞，并定期做听力监护。5.8安全带：高处作业≥2m必须佩戴双挂点安全带，缓冲包完好，严禁低挂高用。6施工准备6.1场地硬化：泵车支腿区域浇筑20cm厚C20混凝土，尺寸≥4m×4m，承载力≥0.8MPa，并设置1%排水坡。6.2临边防护：楼层周边、楼梯口、电梯井口设置1.2m高定型化防护栏杆，立杆间距≤2m，底部设18cm挡脚板，涂刷红白相间警示漆。6.3洞口覆盖：短边≥1.5m洞口采用≥3mm花纹钢板满铺，四角用M10膨胀螺栓固定，表面刷黄黑警示漆；小于1.5m洞口采用盖板+木枋背楞，能承受1.0kN集中荷载。6.4临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管埋地≥30cm，过路套管加钢盖板；振捣器、平板夯、磨光机必须设置专用开关箱，漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。6.5夜间照明：作业面照度≥50lx，灯具采用LED冷光源，防护等级IP65，电缆架空≥2.5m，严禁拖地。6.6消防：模板堆放区每50㎡配1具4kg干粉灭火器，泵车、罐车各配2具，消防砂池2m³，消防水源管径DN100，压力≥0.2MPa。6.7道路：罐车行驶道路宽度≥6m，转弯半径≥12m，坡度≤8%，路面硬化厚度≥20cm，设置车辆冲洗槽、减速带、导向牌。7模板工程7.1模板支撑架采用Φ48.3×3.6mm承插型盘扣式，立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m，扫地杆离地≤20cm，U托外露≤20cm，自由端≤50cm。7.2梁底主楞采用双钢管，梁侧对拉螺栓水平间距≤60cm，竖向间距≤50cm，螺栓直径≥M14。7.3模板安装顺序：柱→墙→梁→板，严禁上下同时作业；柱模每面设两道斜撑，板面预留清扫口。7.4模板拆除：混凝土强度≥1.2MPa方可松动对拉螺栓；跨度≥8m梁板，混凝土强度≥100%设计强度方可拆除；拆除区域设置警戒区，专人监护，严禁交叉作业。7.5模板吊运：使用专用吊篮，四角设溜绳，严禁单点起吊；风力≥6级停止吊运。7.6模板堆放：楼层内堆放高度≤1.2m，距楼层边≥1.5m；严禁堵塞通道、安全出口。8钢筋工程8.1钢筋加工区设置防护棚，高度≥3.5m，双层硬防护，上层防砸、下层防雨；机械传动部位安装防护罩。8.2切断机刀片无缺损，刀片间隙≤0.5mm；弯曲机芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；调直机调直块中心线应与钢筋中心线一致。8.3钢筋绑扎高处作业：搭设门型操作架，宽度≥0.8m，设0.6m、1.2m两道栏杆；柱筋≥4m时搭设环形操作平台。8.4钢筋吊装：采用扁担梁+钢丝绳兜底，吊点间距≤2m，长短钢筋分开吊运；夜间吊装增加信号工1名。8.5钢筋除锈：优先采用机械除锈，若采用酸洗，设置独立封闭作业间，配备冲洗水源、中和液、防酸服、防毒面具。8.6电渣压力焊：焊机接地电阻≤4Ω，操作工戴绝缘手套、绝缘鞋，高空作业下方设防火毯，配备2具4kg干粉灭火器。9混凝土运输9.1罐车：进场前检查行驶证、道路运输许可证、罐体年检证；罐体转速≤6r/min，严禁超载、超速（场内限速15km/h）。9.2泵车：支腿必须全部展开并垫设枕木（≥50cm×50cm×5cm），支腿压力≤地面承载力80%；臂架回转半径内严禁站人；风力≥6级或暴雨、大雾停止作业。9.3泵管固定：水平管每3m设一道U型卡箍固定，垂直管每层设一道刚性支撑，弯头处增设锚固；泵管严禁与模板、钢筋直接接触。9.4堵管处理：先反泵2～3次，再停机卸压，拆卸泵管时管口严禁对人；高压清洗采用海绵球+水推进，出口设挡板。9.5夜间运输：罐车安装LED警示灯，后牌照放大号清晰；现场设专人指挥，倒车雷达+影像双保险。10混凝土浇筑10.1作业平台：采用满堂脚手架+定型钢踏板，宽度≥1.2m，设18cm挡脚板、1.2m高双道栏杆；平台与结构之间≤15cm，超过时挂设水平安全网。10.2串筒、溜槽：串筒节间连接牢固，溜槽坡度≤45°，两侧设15cm高挡边；串筒下口距浇筑面≤1.5m，严禁直接冲击模板、钢筋。10.3振捣器：使用Ⅲ类手持电动工具，电缆采用耐油橡胶软电缆，长度≤30m，接头采用防浸水插头；操作工穿绝缘鞋、戴绝缘手套；移动时切断电源，严禁拖拉电缆。10.4分层厚度：墙、柱≤40cm，梁、板≤30cm，每层振捣插入下层5cm，间距≤1.5倍振捣棒作用半径（≤45cm），快插慢拔，以混凝土表面泛浆、无气泡为准。10.5夜间浇筑：照明采用LED投光灯，布置间距≤15m，高度≥3m，避免眩光；作业人员佩戴反光背心，信号工配备红色指挥旗、对讲机。10.6雨季施工：收听24h天气预报，中雨及以上暂停露天浇筑；已浇混凝土采用彩条布+土工布双层覆盖，四周压设沙袋；基坑内设集水井，专人抽水。10.7冬季施工：混凝土入模温度≥5℃，采用棉被+塑料薄膜+防火草帘三层覆盖，测温孔每50㎡设1个，温度低于2℃立即采取升温措施；严禁使用明火直接加热。11混凝土养护11.1覆盖养护：终凝后立即覆盖塑料薄膜，边角搭接≥20cm，上压木枋或沙袋；薄膜破损及时更换。11.2洒水养护：普通混凝土≥7d，掺外加剂或抗渗混凝土≥14d；水温与混凝土表面温差≤15℃，每2h洒水一次，高温时段0.5h一次。11.3喷涂养护液：采用环保型水性养护液，喷涂厚度0.2kg/㎡，均匀无漏喷，12h内避免雨水冲刷。11.4蒸汽养护：预制构件采用低温蒸汽，升温速度≤15℃/h，恒温≤60℃，降温速度≤10℃/h；蒸养棚设防爆灯、安全阀、压力表，专人值守。11.5养护通道：搭设1.2m宽专用通道，设防滑条，通道两侧设栏杆；严禁踩踏钢筋网片、模板支撑。12模板拆除与结构回顶12.1拆模申请：由施工员填写《拆模申请表》，附同条件试块强度报告，项目技术负责人、总监理工程师签字后方可拆除。12.2拆除顺序：先支后拆、后支先拆，先非承重、后承重；拆除跨度≥8m梁板时，跨中保留支撑3根，间距≤1.5m，待混凝土强度达100%后二次回顶。12.3拆除工具：使用专用撬棍、扳手，严禁猛撬、硬砸；高处拆除使用工具袋，零配件严禁抛掷。12.4回顶要求：回顶立杆纵横距≤1.2m，步距≤1.5m，顶托与结构顶紧，U托中心线与立杆轴线重合；回顶区域设警戒绳，悬挂“禁止拆除”警示牌。12.5拆除吊运：模板、木枋分类码放，使用塔吊吊运，严禁超载；夜间拆除增加信号工1名，使用对讲机确认指令。13高处作业13.1作业面≥2m必须系挂安全带，采用双挂点、高挂低用；安全带系绳长度≤1.2m，缓冲包完好。13.2电梯井内施工：每两层设一道硬质封闭（≥5cm厚木板+钢板），并设安全网；井内照明采用36V低压灯。13.3悬挑构件：悬挑长度≥1.5m时，下方搭设双层硬防护棚，宽度≥3m，高度≥3m。13.4交叉作业：设置硬质隔离棚，棚顶设双层防护，层间高差≥60cm；作业时间错开，上下通讯采用对讲机。13.5登高设施：采用定型钢爬梯，梯宽≥60cm，踏步间距≤30cm，与结构采用M12膨胀螺栓连接，每2m设一道休息平台；爬梯外侧设护笼，护笼直径70cm。14施工机械14.1塔吊：司机、信号工持证上岗，严格执行“十不吊”；每班前检查钢丝绳断丝数≤5%，磨损量≤7%，限位器灵敏可靠；风力≥6级停止作业。14.2施工电梯：限速器年检有效，笼门、层门机电联锁完好；每班载重≤额定载荷80%，严禁人货混载；电梯司机持特种作业证，班前做空载试运行。14.3发电机：设置在机房内，机房耐火等级≥2h，内设排风、排烟、灭火器材；油箱储油量≤1m³，设防泄漏托盘。14.4振捣棒：使用前检查电机绝缘电阻≥2MΩ，电缆无裸露；振捣手戴绝缘手套、穿绝缘鞋；维修时切断电源并上锁。14.5磨光机：使用Ⅱ类手持电动工具，电缆装设漏电保护器，磨光片完好无裂纹；操作工戴护目镜、防尘口罩；更换磨光片必须断电。15临时用电15.1配电系统：采用TN-S系统，三级配电、二级漏电保护；总配电箱设隔离开关、断路器、漏电保护器，漏电动作电流≤100mA，动作时间≤0.2s；开关箱漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。15.2电缆敷设：埋地深度≥70cm，上下铺5cm细砂，上盖红砖；架空高度≥4.5m，采用绝缘子固定；过路套管采用DN100钢管，壁厚≥3mm。15.3接地与防雷：塔吊、施工电梯、脚手架、钢结构做重复接地，接地电阻≤4Ω；配电室、发电机房设避雷带，接地电阻≤10Ω。15.4照明：地下室、楼梯间采用36V低压照明；手持行灯采用Ⅲ类安全隔离变压器，输出电压≤24V。15.5电工巡检：每天一次，填写《临时用电巡检记录》，雨后增加一次；发现隐患立即停电、挂牌、上锁、整改。16消防安全16.1动火审批：动火作业前办理《动火许可证》，分级审批，一级动火由项目经理、总监、安全总监三方签字；配备看火人、灭火器、接火盆。16.2易燃材料：模板、木枋、油漆、稀释剂分类入库，库房内设防爆灯、禁止烟火标志，配备4kg干粉灭火器每25㎡1具。16.3消防水源：设置DN100消防立管，每层留设DN65消火栓口，配25m水带、直流水枪；水箱容积≥10m³，设自动补水装置。16.4应急演练：每季度组织一次消防演练，内容包括火警报告、灭火器实操、人员疏散、伤员急救；演练后召开评估会，完善预案。16.5逃生通道：楼梯间保持畅通，严禁堆放材料；设置应急照明、疏散指示标志，间距≤20m。17职业健康17.1粉尘控制：砂石堆场设封闭式料仓，顶部设喷淋降尘；水泥罐安装脉冲布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³。17.2噪声控制：振捣棒优先选用低噪声型号，噪声≤80dB(A)；夜间施工办理《夜间施工许可证》，公告周边居民。17.3高温防护：日最高气温≥35℃时，11:00～15:00停止露天作业；现场设遮阳棚、饮水机、藿香正气水、风油精。17.4低温防护：日最低气温≤-5℃时，发放保暖大衣、棉鞋、手套；设取暖棚，棚内采用电暖器，严禁明火取暖。17.5职业病体检：接触粉尘、噪声、高温、振动、电焊烟尘人员每年体检一次，建立《职业健康监护档案》。18环境保护18.1污水：设置三级沉淀池，池体容积≥9m³，污水经沉淀、酸碱中和、过滤后排放，pH值6～9，SS≤70mg/L。18.2固废：建筑垃圾分拣堆放，可回收材料（钢筋、模板、木枋）分类码放，委托有资质单位回收；危险废物（废机油、废电池）设专用桶，贴危废标签，定期移交。18.3噪声：高噪声设备设隔音棚，棚内设吸音棉，噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011。18.4扬尘：道路硬化、车辆冲洗、裸土覆盖、雾炮降尘、喷淋联动，PM10在线监测≤0.15mg/m³。18.5绿色施工：使用预拌混凝土、预拌砂浆，减少现场搅拌；推广铝模、爬架、预制叠合板，减少木枋、模板消耗。19应急管理与事故处置19.1应急组织：成立项目应急救援小组，组长项目经理，副组长安全总监，下设通讯组、疏散组、抢险组、医疗组、后勤组。19.2应急预案：编制《综合应急预案》《高处坠落专项预案》《触电专项预案》《火灾专项预案》《中暑专项预案》，经专家评审后报住建部门备案。19.3应急物资：担架2副、急救箱2套、氧气袋2个、灭火器20具、应急照明灯10盏、对讲机10部、应急车辆1辆、备用发电机1台。19.4应急演练：每半年组织一次综合演练，每季度组织一次专项演练，演练后进行评估、修订预案。19.5事故报告：事故发生后，现场人员立即向项目经理报告，项目经理1h内向公司、住建部门、应急管理局报告；启动应急响应，抢救伤员、保护现场、配合调查。20安全检查与考核20.1日检：安全员每日巡查，填写《安全日志》，对高处作业、临边防护、临时用电、机械设备重点检查。20.2周检：项目经理组织，安全、技术、施工、机电、劳务参加，检查问题拍照留痕，下发《隐患整改通知单》，定人、