DB65T 4984-2025人民防空工程维护管理技术规程

人民防空工程维护管理技术规程2026-01-25实施2026-01-25实施I前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 45土建工程维护管理 4 45.2结构工程 55.3防水工程 55.4建筑装修 65.5密闭防护 66孔口防护设备维护管理 76.1防护密闭门、密闭门 76.2防爆波活门 86.3防护密闭封堵板 86.4钢结构装配式防倒塌棚架 86.5密闭观察窗 96.6防爆波电缆井 96.7防爆波地漏 96.8楼梯出入口封堵盖板 97暖通空调系统维护管理 97.1过滤吸收器 7.2油网滤尘器 7.3自动超压排气活门、防爆超压排气活门 7.4密闭阀门 7.5口部测量管、取样管、测压装置 7.6通风机 7.7空气调节设备 7.8风管、风道、风口及阀门 7.9消声与减振装置 7.10供暖管网 7.11核生化报警与空气监测 8给水排水及供油系统维护管理 8.1给水 8.2排水 8.3战时洗消设施 8.4供油 8.5泵 9电气系统维护管理 9.1蓄电池设备、不间断电源设备、应急电源 9.2低压配电装置及系统 209.3高压配电装置及系统 219.4电动机及附属设备 219.5电缆及工程内配线 229.6电气照明及用电器具 239.7接地装置 9.8柴油发电机组 239.9干式变压器 249.10通风方式信号控制系统 10信息系统维护管理 10.1通信系统 10.2信号系统 10.3自动(集中)控制系统 26 2711.1基本要求 2711.3保存期限 27 28A.1填写要求 28A.2检查情况 28A.3处理措施 28A.4维护效果 28A.5签属要求 28附录B(资料性)土建工程维护管理记录表 29附录C(资料性)孔口防护设备维护管理记录表 附录D(资料性)暖通空调系统维护管理记录表 附录E(资料性)给水排水及供油系统维护管理记录表 33 34参考文献 35勘察设计研究院有限公司、乌鲁木齐交通旅游投资(集团)有限公司、招商新疆质量检测技术研究院有限公司、新疆昆仑工程咨询管理集团有限公司、新疆城建(集团)股份有限公司、北京东方雨虹防水技号)、新疆维吾尔自治区市场监督管理局(乌鲁木齐市天山区新华南路167号)。新疆维吾尔自治区国防动员办公室联系电话传真邮编：830000新疆维吾尔自治区市场监督管理局联系电话传真邮编：830004DB65/T4984—20251注1:地铁及城市地下空间兼顾人防需要的工程及其他人民防空工程的维护管理可参照本文件执行。注2:本文件不适用于指挥工程、早期人民防空工程的维护管理。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本RFJ01人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准[来源：RFJ05,2.0.2,有修改]2[来源：GB50038-2005,2.1.14,有修改]外墙peripherypartitionwall[来源：GB50038-2005,2.1.2[来源：GB50038-2005,2.1.22,有修改][来源：RFJ05-2015,2.0.11,有修改]34设置在出入口通道出地面段上方，用于防止口部堵塞的棚架。棚架能在预定的冲击波和地面建筑物倒塌荷载作用下不致坍塌。4基本要求4.1人民防空工程维护管理应遵循统一要求、分工负责、定期维护、保障使用、因地制宜、确保安全的原则。4.2人民防空工程维护管理应包括土建工程、孔口防护设备、暖通空调系统、给水排水及供油系统、电气系统、信息系统及档案，对各系统做到定期检查和保养，确保正常运行；人民防空工程维护管理档案资料应准确、全面，且应放置有序，妥善保管。4.3人民防空工程土建工程、孔口防护设备、暖通空调系统、给水排水及供油系统、电气系统、信息系统等各系统经维修保养后，各项性能指标应符合国家和行业相关标准要求；人民防空工程内消防系统维护管理应按照GB25201规定执行。4.4人民防空工程维护管理应执行本文件的各项规定，达到以下标准：a)工程结构和工程整体防护性、密闭性、安全性能完好；b)工程内部整洁、无渗漏水，空气和饮用水符合国家有关卫生标准；c)防护密闭设备、设施性能良好；d)暖通空调系统、给水排水及供油系统、电气系统、信息系统、消防系统等工作正常；e)金属部件无锈蚀、木质部件无腐蚀损坏；f)进出口道路畅通，孔口伪装及地面附属设施完好；g)防汛、防寒、防沙设施安全可靠；h)人民防空工程平战转换相关设备、设施完好。4.5人民防空工程维护管理在条件允许的情况下，宜逐步对人民防空工程中技术淘汰、落后的防护设备、设施进行性能改善提升，人民防空工程的防护设备应在国家人民防空主管部门发布的《人民防空防护设备产品目录》中选用。4.6人民防空工程维护管理除应符合本文件的规定外，尚应符合国家、自治区现行有关标准、规程、办法的规定。5土建工程维护管理5.1孔口5.1.1日常维护管理应符合下列规定：——出入口及其周围不应修建临时设施、堆放物资器材，以防倒塌，影响口部通畅；——出入口的室内地面应高出室外地坪标高，出入口外侧地坪应保持一定的排水坡度，以防雨水——出入口地面建筑物应保持屋面防、排水性能良好、水落管通畅、勒脚及散水完好；——检查出入口外排水管沟、建筑排水口和排水篦子等各种排水设施是否完好，对损坏的排水设施应进行维修，并清理排水设施内的杂物、淤泥等。b)室外通风口、排烟口和采光窗井：——采光窗井内不应堆积杂物，保持排水通道畅通；5——检查通风口、排烟口顶盖，对损坏部位进行维修；——检查竖井内铁爬梯有无锈蚀、松动、损坏等情况，并进行维修。c)防爆波电缆井、油管接头井：——检查井内有无杂物，对杂物进行清理；——检查井口盖板、防水和标识，对损坏部分进行维修或更换；——检查井口防淹措施及井底排水管，防止水淹。d)维护周期每年1次，按附录B.1土建工程维护管理记录表进行记录。5.1.2专业维护管理应符合下列规定：a)对出入口处的护坡、挡土墙等进行维护，防止水土流失，保持边坡稳定；b)应排除或加固危及工程出入口安全的险石和可能滑动的岩石、土体，防止堵塞出入口；c)检查防倒塌棚架，对损坏部分进行维修；d)维护周期每年1次，按附录B.1土建工程维护管理记录表进行记录。5.2结构工程5.2.1人民防空工程结构工程维护管理包括以下规定：a)检查是否擅自增加人民防空工程平时使用的恒、活荷载或擅自改动建筑用途和使用环境；b)城市广场、道路下的人民防空工程，应会同相关部门，标出地面限定通行荷载或堆载重量；c)人民防空工程顶部及周围地面不应修建影响工程安全的水池、渗水井等构筑物，并填平洼地、避免积水，以防工程沉陷；d)人民防空工程附近的新建工程，在施工期间应保证人民防空工程安全，防止人民防空工程结构出现沉降、裂缝等现象。发现以上现象，应立即停止施工，在完成人民防空工程的保护加固措施后方可继续施工；e)对影响人民防空工程的地下管道，在人民防空工程周边通过时，应采取保护措施，在地面设置标识，并应有档案记载，以便检查管理，确保人民防空工程安全。5.2.2日常维护管理应符合下列规定：a)检查钢筋混凝土结构构件，对钢筋保护层脱落、结构内部钢筋锈蚀部位维修时，应先对钢筋除锈，然后再修补保护层；b)检查钢筋混凝土结构构件表面，对发生侵蚀、风化、疏松、脱落、掉角等情况进行修补；c)维护周期每年1次，按附录B.1土建工程维护管理记录表进行记录。5.2.3专业维护管理应符合下列规定：a)对人民防空工程结构进行全面检查，当发现裂缝、沉降等结构变化情况时，由有资质的第三方鉴定机构对人民防空工程的裂缝、沉降进行检测鉴定，当产生的裂缝、沉降等结构变化危及结构安全时，由原设计单位出具加固方案，或经原设计单位书面同意，建设单位也可以委托其他具有相应资质的设计单位出具加固方案，由有加固资质的单位进行加固处理，加固处理后再由第三方鉴定验收合格，确保结构安全和使用功能；b)维护周期每年1次，按附录B.1土建工程维护管理记录表进行记录。5.3防水工程5.3.1对渗漏水区域进行标记和观测，采用先进可靠的工艺及符合国家现行质量和安全、环保标准的材料进行治理，防水堵漏施工质量应满足人民防空工程防水验收要求；渗漏水治理不应影响工程的结构安全和工程密闭，不应采用产生有毒有害物质的材料；渗漏水位置和治理方案及治理结果的验收应按要求进行记录，归入维护管理档案。5.3.2日常维护管理应符合下列规定：6d)维护周期每半年1次，按附录B.1土建工程维护管理记录表进行记录。b)变形缝在使用过程中出现渗漏，应按照标准进行维修处理，原设置的内置式止水带发生渗漏无法通过修补保证其抗渗性时，可全部清理变形缝，重新填塞柔性防水材料，再安装可卸式c)当发现外墙预埋套管出现松动、d)维护周期每半年1次，按附录B.1土建工程维护管理记录表进行记录。5.4.1对人民防空工程内部装饰装修维护时，维修施工不应破坏承重结构，不应在顶板、底板、外墙直径不应超过15mm,间隔不应少于100mma)室内环境：保持人防工程内部的整洁，无渗漏水，空气清新，清理人防工程内的垃圾和废弃b)标识标牌：人防工程标识标牌应清晰醒目，便于识别，固定牢固，当发现有损坏、丢失等应c)其它：检查栏杆、扶手与墙面、楼梯的连接是否牢固，金属部件是否锈蚀，有上述情况，应d)维护周期：以上列项中的a)项每月维护1次，b)、c)项每年维护1次，按附录B.1土建工程a)顶棚：检查涂料顶棚是否有空鼓、开裂、翘起、脱落、泛碱等现象；检查吊顶顶棚是否变形或损坏、吊顶吊杆是否牢固、龙骨有无脱榫、连接件是否松动、金属部件有无锈蚀等现象；b)墙面：检查墙面是否有空鼓、开裂、翘起、脱落、泛碱等现象；检查用保温、吸音等材料装c)地面：检查地面、踢脚等是否有开裂、起砂、脱落、空鼓、泛碱、缺棱、掉角及表面损坏等d)门窗：检查门窗是否有翘曲、配件缺失、锈蚀、缝隙不严密、开关e)维护周期每年1次，按附录B.1土建工程维护管理记录表进行记录。5.5.1有密闭要求的门框墙、临空墙、隔墙、密闭墙和顶板不应后开洞7a)检查有密闭要求的门框墙、临空墙、隔墙、密闭墙和顶板，对后开洞情况，严格按照防护密b)检查密闭墙上的预埋穿墙管是否有松动、密闭填塞物老化、管堵缺失等现象，有上述现象，c)维护周期每年1次，按附录B.1土建工程维护管理记录表进行记录。b)检查金属人防门扇、钢筋混凝土人防门扇、复合材料轻质人防门扇的钢框、钢门框、闭锁、铰页、铰页座等表面的锈蚀、油漆脱落等情况，应对锈蚀部位进行除锈处理，重新涂刷防锈漆二道和面漆二道，局部漆层剥落，应补涂油漆，并对缺油的运转部位涂(加)油保养；应进行除锈、重新涂刷；门扇的漆膜厚度、漆膜附着力应符合Rg)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。a)检查门扇运转平稳性，当门扇开关不灵活、不满足启闭力要求、上下铰页轴不同心，应调整b)检查门扇关闭后门扇与门框的贴合度、密闭性是否满足要求，当门扇上的密闭胶条压缩不均匀，应调整闭锁、铰页的垫片；当混凝土门扇与门框的接触面不平整时可采用原子漆等进行修补；当闭锁轴或联动闭锁座的垫圈不合适时，应调整垫圈厚度，重新调整后的门扇与门框c)检查钢筋混凝土门扇是否损坏，当损坏程度已影响防护能力或密闭性能不满足要求时，应按d)复合材料轻质人防门扇或钢质人防门扇受到外力作用导致断裂、变形时，应按原设计要求及应除锈清洗、涂油；闭锁轴端锁紧螺母、定位装置过紧，应调整螺母、弹簧或卡子；联动闭锁的连杆变形，应调平调直联杆；连接螺母过紧，应调整螺母；蜗轮蜗杆或齿轮齿条啮合不f)检查闭锁、铰页上的各种销轴、垫片(圈)等零件，丢失应配齐，损坏和严重磨损，应更换；g)检查密闭胶条是否清洁、脱落或老化，密闭胶条有局部脱落，应进行粘贴，老化的胶条应进h)检查密闭胶条的安装是否符合要求，密闭胶条的嵌压或固定应均匀、平整，不应拉长、扭曲8扇门的接头不应超过6处；密闭胶条不应有冷接头，接头处宜平整、无明显凹凸，不符合要j)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。a)检查活门的外露金属表面，有锈蚀、油漆脱落应进行除锈处理，重新涂刷防锈漆二道和面漆二道；局部漆层剥落，应补涂油漆；防爆波活门除锈涂漆时应将活门板卸下作业，以便除锈c)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。b)检查活门板关闭后与底座板贴合度，有杂物，应将其清除；活门板变形，应卸下校平；变形c)检查活门底座板闭锁、铰页及其传动机构注油情况，闭锁、铰页及其传动机构的运动部位均d)检查悬板式防爆波活门活门板的张开角度e)检查悬板式防爆波活门活门板转动或滑动的灵活性，当活门板转动或滑动不灵活时，铰页轴与铰页座、导向轴与轴套锈蚀，应除锈清洗和涂油；铰页座的高度不当，应调整铰页座的垫片厚度；悬板式活门的铰页轴不同心时，应调整铰页及其垫片；压板式活门的开启弹簧锈蚀f)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。a)检查钢门框、封堵板表面的油漆脱落和锈蚀情况，对锈蚀部位应进行除锈处理，重新涂防锈b)检查门框、门扇的螺栓、螺栓孔的锈蚀、堵塞情况，对锈蚀部位应进行除锈处理，对堵塞部c)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。a)检查密闭胶条是否清洁、脱落或老化，密闭胶条有局部脱落，应进行粘贴，老化的胶条应进b)检查密闭胶条的安装是否符合要求，密闭胶条的嵌压或固定应均匀、平整，不应拉长、扭曲d)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。9a)防倒塌棚架的梁、柱构件，应妥善存放，构件堆放时应对钢柱的柱脚和柱顶牛腿进行保护；b)检查防倒塌棚架的金属构件和配件有无锈蚀，并进行保养；c)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。6.5密闭观察窗日常维护管理应符合下列规定：a)密闭观察窗的玻璃应保持清洁透明，有机玻璃出现裂纹或透明度下降影响观察时，应进行更b)密闭观察窗的封堵框应保持良好的油漆状态，无锈蚀；c)密闭观察窗应保持良好的密闭性能，胶板出现裂缝或老化，应进行更换；d)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。6.6防爆波电缆井日常维护管理应符合下列规定：a)清除防爆波电缆井盖上方的杂物；b)井内电缆支架应牢固，无锈蚀，预埋电缆密闭套管周边应无渗漏；c)井内应无泥土、积水、污物等；d)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。6.7防爆波地漏日常维护管理应符合下列规定：a)检查防爆波地漏、防爆清扫口，应保持完好、正常启闭、无杂物堵塞；b)检查防爆波地漏密封垫是否完整、老化，损坏、老化应进行更换；c)检查防爆波地漏是否排水通畅，排水不通畅时应进行疏通；d)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。6.8楼梯出入口封堵盖板6.8.1日常维护管理应符合下列规定：a)楼梯出入口出室外地面处应设置标识；b)封堵盖板上方不应堆放重物或安装设备设施；c)检查封堵盖板下出入口有无杂物，疏散通道是否通畅，封堵盖板是否有渗漏水等现象，并进d)检查钢筋混凝土封堵盖板表面，发现钢筋保护层脱落、结构内部钢筋锈蚀时，应先对钢筋除锈，再修补保护层；e)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。6.8.2专业维护管理应符合下列规定：a)封堵盖板应保持主体结构完好，当封堵盖板主体结构被破坏无法正常使用时，应按原设计图纸要求进行恢复；b)维护周期每年1次，按附录C.1孔口防护设备维护管理记录表进行记录。7暖通空调系统维护管理a)滤毒室应保持干燥，当空气相对湿度大于75%时，宜采取降湿措施，防止过滤吸b)检查滤毒室过滤吸收器的有效使c)平时不使用时应关闭滤毒室过滤吸收器前后的密闭阀门，不应打开两端的进、出口法兰板，e)检查滤毒室过滤吸收器的“入口”和“出口”方向是否与气流方向保f)过滤吸收器不应与酸碱、消毒剂和发烟剂等共同存放，以免破坏滤毒材料的性能，使之失效；h)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。b)更换超过有效使用年限的过滤吸收器，过滤吸收器应在国家人民防空主管部门发布的《人民c)检查滤毒室过滤吸收器外壳，发现有碰伤、穿孔或两端的密封板密封不严的情况，应对过滤e)维护周期：以上列项中的a)、b)、c)项每年维护1次，d)项每3年维护1次，按附录D.1暖a)油网滤尘器安装时应将孔眼大的一侧安装在进风侧，平时应保持性能良好，满足战时滤尘要b)检查油网滤尘器的外框、加固栅、固定边框、压差测量管及球阀等，部件应完整齐全、固定c)检查油网滤尘器的外框、加固栅、固定边框的零部件等的锈蚀情况，对锈蚀部位进行除锈，e)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。或油网的油质不符合要求，应进行洗涤与浸油；油网滤尘器的洗涤和浸油方法：将金属网从铁壳内框上拆下，用10%的碱水或工业小苏打溶液(温度为60℃~70℃)清除油污，再用b)油网滤尘器已被毒剂或放射性物质污染，当超过允许染毒浓度或放射性剂量时，应清洗或更e)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。DB65/T4984—2025a)检查阀门的完整性，其外壳、活盘、杠杆、重锤、绊闩等部件不应缺失，有缺失时应进行修b)检查阀门外套、密封面与重锤等部件金属表面的锈蚀情况，应对锈蚀部位进行d)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。a)对阀门进行全面检修维护，检查阀门的灵敏度，紧固松动的销子、螺栓等连接件，更换老化的橡胶密封圈、弹簧、填料等；检查重锤调节是否灵活，绊闩的连接无松动或脱落，对有问题的零部件进行拆卸、清洗，更换老化或损坏的零部件；检修更换重要零部件后应做密闭试验，闭锁阀门，加压1kPa,在1min内压力不下降为合格；d)维护周期每3年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。c)检查密闭阀门壳体、阀门板表面、壳体密封面和其他金属表面的锈蚀情况，应对锈蚀部位进d)检查密闭阀门与电动机、传动机构、管道等连接是否紧密、牢固，发现有漏气情况，应及时e)开关密闭阀门1次～2次，检查手柄、阀板等部件的关闭开启情况，运行时有异常噪声、开关不灵活等应及时维修，手电动两用密闭阀门除手动操作外，还应实施电动运行操作，以便检查阀门是否能正常电动开、关到位，有无异常杂音，重点检查电控元器件的失控现象，发现g)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。d)全部检修后，关闭密闭阀门，在两密闭阀门之间的气密风管上充气加压至50kPa,进行密闭性能检查，保持5min压力不下降为合格，不满足性能要求时，应查明原因，重新调整或更f)维护周期每3年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。a)检查口部测量管(包括压差测量管、气密测量管等)、取样管(包括空气放射性监测取样管、尾气监测取样管等)的完整性，部件应齐全、无损坏、固定牢固，有缺失应进行修补，有松d)检查口部测量管、取样管上的阀e)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。a)检查测压装置的完整性，部件应齐全、无损坏、固定牢固，有缺失应进行修补，有松动应进b)检查测压管是否畅通，当测压管堵塞，应进行疏通；检查测压管有无锈蚀，有锈蚀应对锈蚀c)检查测压管与测压计的连接软管有无老化，连接是否紧密，当连接软管老化应更换，确保测d)检查测压装置上的阀门，应做到灵活、不漏f)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。b)检查通风机进、出风口的软连接是否松动，软接头是否老化，有无漏风现象，出现软连接松e)通风机启动运行前应检查通风机固定是否牢固、各部件有无损坏、联轴器连接是否牢固或皮带连接的松紧程度是否合适、轴承或齿轮箱中的润滑油是否饱满等，检查合格后方可通电运f)应对通风机进行安全检查，所有外露的叶轮和传动皮带应有保护盒(罩),保护盒(罩)破g)人力、电动两用通风机，除了对上述项目进行检查维护外，还应注意检查维护链轮、链条组h)维护周期每半年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。a)检测通风机性能(风量、风压等),通风机性能达不到要求时，应查明原因，对风机进行全b)落地或支架安装的通风机，检查风机底座和基础之间的橡胶减震垫是否老化，对已老化的橡c)采用弹簧减震支架或减震吊杆吊装的通风机，检查减震弹簧是否锈蚀，对已锈蚀的减震弹簧进行除锈；对减震垫和减震弹簧的减震性能进行评估，不满足使用要求时应进行更换；d)对人力、电动两用风机，全面检查变速箱、离合器、脚踏传动齿轮盘、链条、风机支架等，有磨损、损坏，应进行修复或更换；e)维护周期每3年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。7.7空气调节设备7.7.1除湿机专业维护管理应符合下列规定：a)除湿机的运行参数应符合设计工况的要求，普通型除湿机进风干球温度范围为18℃~30℃,相对湿度为45%～90%;水冷调温除湿机的冷却水的进水温度宜在20℃~33℃之间；b)经常擦拭机器，保持零部件连接部位和管道法兰处的清洁；c)基础连接不牢固，应对地脚螺栓进行紧固，减振器(垫)不满足使用要求的应予更换；d)检查进风过滤网和除湿机的风冷冷凝器、蒸发器表面是否有积尘情况，对积尘进行清理，以保持清洁和机组效率；e)检查机组的制冷系统及冷却水系统的严密性，发现渗漏，应进行检修；f)凝结水盘有溢水现象，泄水口出水量不正常，应进行检修；g)发现系统内各连接管路有漏气漏油现象，制冷压缩机体有异常发热和结霜现象，应查明原因，无法及时排除故障，应联系供货厂家进行检修；h)观察压力表及视油镜，适时补充制冷剂和润滑油；i)停机期间，当机组所处的环境温度低于0℃时，应将水冷式冷凝器内剩水放尽，以免冻裂；j)长期停用的机组每2个月～3个月需保养运行1h;k)初次运行或电源变动后，应检查风机叶轮旋转方向是否符合箭头指示方向；1)机组不应带故障工作，运行中发现不符合设计各项工况要求且经调整无法消除，机组的自动保护装置动作造成停机，发生突然事故，都应停机检修，待故障排除后方能启动，不应强制m)检查高、低电压及电流运行指数是否正常，电压降大于10%时应停止运行，并进行检修；n)除湿机无法正常运行或除湿量小于额定值的70%,经维护维修后故障仍无法排除的应予报废，进行更换；o)维护周期每半年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。7.7.2组合式空调机(组)专业维护管理应符合下列规定：a)根据空气过滤器上的积尘情况及时清洗过滤网；b)检查空调机组的保温层是否完好，箱体密封是否满足要求；c)检查电加热器、电动阀门、水过滤器以及其他部件，发现问题进行处理；d)对组合式调温除湿机，应重点检查机组的自控系统，检验风机、压缩机及相关电动水阀、风阀能否按要求进行联锁；e)吹扫、刷洗空调机组的蒸发器和冷凝器，在刷洗过程中应注意保护好翅片；f)根据结垢情况对空调水管路进行化学和机械除垢；g)空调机组无法正常运行或制冷量小于额定值的60%,维护后故障仍无法排除，应予以报废；h)发现机组运行时产生剧烈振动或异动，风机轴承过热，应查明原因，无法及时排除故障，应联系供货厂家进行检修；i)发现冷却水管路漏水、凝结水盘有溢水现象，凝结水排水管水封堵塞，应进行检修，直至正j)检查设备地脚螺栓是否紧固，有松动，应对地脚螺栓进行紧固，减振器(垫)不满足使用要求k)维护周期每半年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。b)清洁过滤网、冷凝器、冷却器及机身表面，检查机体外壳是否锈蚀，并进行除锈、刷漆；h)检查设备地脚螺栓是否紧固，发现有松动，应对地脚螺栓进行紧固，减振器(垫)不满足使用要求的进行更换；检查阀门开关的灵活性，阀门开关不灵活时进行检修，对损坏的阀门进行i)维护周期每半年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。——接线是否正确牢固，外壳接地是否良好，电源电压是否正常，工作电压不应超过其额定值的c)通风系统上的电加热器投入工作时，先启动风机后接通电加热器；关闭时，先停电加热器，再等5min～10min后停风机；d)维护周期每半年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。c)检查金属风管、风管金属吊杆或支架锈蚀情况，有锈蚀应对锈蚀部位进行除锈、刷漆，锈蚀e)检查建筑风道积水、积尘和漏风情况，风道内有积水、积尘和漏风应及时维修、清理，保持f)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。a)检测染毒管道的气密性，染毒管道气密性不符合要求时，应查找原因，进行维修，染毒管道b)检查风管漏风情况，当风管连接不紧密，法兰垫片老化漏风，应更d)维护周期每3年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。7.8.3风口、阀门日常维护管理应a)检查风口、阀门及活动部件的表面锈蚀情况，应对锈蚀部位进行除锈、刷漆；应对阀体、螺c)风阀的手柄开启、关闭位置宜在外壳上用油漆作出标识，电动风阀要定期试验开、闭是否正d)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。c)检查防火阀的温度熔断器是否损坏，损坏应及时修复，定期通过就地控制和远程控制方式测d)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。7.9.1消声设施(消声器、消声风口、消声箱、消声室)日常维护管理应符合下列规定：c)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。7.9.2消声设施(消声器、消声风口、消声箱、消声室)专业维护管理应符合下列规定：c)消声器、消声室的消声量(A级)低于设计值10dB或明确下降要查明原因，应进行修复或更d)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。7.9.3减振装置(减振器、减振垫、软接等)专业维护管理应符合下列规定：a)弹簧和橡胶减振器应结合设备检修，检查有无失效，橡胶有无老化，金属有无锈蚀、损坏；d)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。c)当气温在0℃以下，应加强检查和维护工作，避免供暖管道和散热器冻裂；e)散热器组水压试验，试验压力为散热器工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa,在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,降至工作压力后不渗不漏为合格；f)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。b)应检修控制阀门、疏水器、减压阀等部件，检查阀门开关的灵活性，阀门开关不灵活时进行c)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。a)在报警器不使用期间应定期通电，并使用模拟剂检查报警器的工作状态，确保能够长期无故障的使用；e)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。查一次流量，在检查载气流量时，首先把氟塑料管从进样器的正后方插入进样器，再用流量计检查载气流量，流量应为220ml/min,偏离此值应进行调整；d)监测仪显示压力值与监测仪后面板标签标定值相差超过5kPa时调节氢气压力至标签标定值；e)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。a)仪器内含真空泵，每周开机1h～2h使真空泵运行发热，延长真空泵使用寿命，仪器开机使b)探头要避光使用，避免防护薄膜破裂；在对仪器进行维护保养时，应切断仪器电源并确保不c)当探头计数过高时，说明探头受到污染，要更换防护薄膜(铝箔),用酒精清洗探头前端零部e)需维修滤纸进纸系统或更换滤纸时，先拧动滤纸进纸系统开启旋钮，取下密封面板，卸下后维修或更换滤纸；在安装时，要注意将两个导向孔与箱壁上的两个支撑轴对准，缓慢用力，平行进入；注意更换的受染滤纸应置于密封塑料袋内，做好标识送到规定地方销毁，对受染f)正确安装纸带，安装收纸轮时，收纸轮轴有销子的一端应与钢带主传动轴有销子的一端处于h)插装滤纸进纸系统要到位，以滤纸进纸系统前平面与导向轴前端台阶面基本持平为准；遇到i)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。a)在使用前，确保仪器处在相对湿度小于95%、温度处于0℃~40℃的环境中，输入交流电压处于180V～240V之间；d)仪器不应带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作；e)保证气路通畅，不应堵住仪器的进气口和出气口，在气泵正常工作的情况下，进气口应远离f)仪器所处的环境应保持清洁，环境相对恶劣时，在进气口处需要增加一层过滤装置；g)清理散热的风扇，防止风扇的叶轮上附着大量的灰尘；清理液晶屏，保证液晶屏表面干净、h)连接通信数据线时，先将仪器关机；仪器使用完毕后，应当及时关机，关机完毕后拔掉输入i)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。7.11.5核生化控制中心驱动设备专业维护管理应符合下列规定：a)检查设备的电缆线连接情况，不用的插座用防尘罩盖好，确保能够长期无故障的使用；在设备不工作期间应妥善收存，罩上防尘罩；b)擦拭设备及外部电缆，使设备处于良好状态；c)检查机壳是否锈蚀，对锈蚀部位进行除锈、刷漆；d)维护周期每年1次，按附录D.1暖通空调系统维护管理记录表进行记录。8给水排水及供油系统维护管理8.1.1水箱日常维护管理应符合下列规定：a)检查水箱是否有渗漏，发现渗漏，应进行维修；b)检查水箱的进、出水管、溢流管、放空管、水位标尺及爬梯等附属设施是否有缺失、损坏现象，有缺失、损坏等，应进行维修或更换；c)检查水箱各部分接头是否漏气，发现漏气，应进行维修；d)检查水箱是否锈蚀，应对锈蚀部位进行除锈和防锈处理；e)水箱应进行清洁消毒；f)未安装的水箱应储存在专用房间内；g)维护周期每年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。8.1.2水表日常维护管理应符合下列规定：a)保持水表表面清洁；b)避免水表受到冲击，以免损坏内部机械部件；c)在寒冷季节，采取防冻措施防止水表冻裂；d)检查水表各部件接头有无渗漏，发现渗漏，应进行更换；e)检查水表装置是否完好、表封有无损坏、表针走动是否灵活、有无反转现象，出现上述现象，应进行更换；f)维护周期每半年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。8.1.3给水管道及附件日常维护管理应符合下列规定：a)检查给水管道及接头是否渗漏、锈蚀，有渗漏应进行维修，有锈蚀应做除锈和防锈处理；b)检查管道支、吊、托架或支墩是否完好，对出现松动、脱落、缺失的管道支、吊、托架或支墩进行维修，对锈蚀严重的部件进行除锈涂漆或更换；c)冬季来临时，宜对水表箱、管道、阀门等采取防冻保温措施；DB65/T4984—2025d)维护周期每年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。c)维护周期每年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。e)维护周期每半年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。b)检查管道的支、吊、托架或支墩是否完好，管道部件是否锈蚀，对出现松动、脱落、缺失的d)维护周期每半年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。a)检查管道穿过防护密闭外墙或隔墙处防护密闭套管是否完整、松动或锈蚀，有松动，应进行c)自流排水管做通球实验及灌水实验，检查管道的畅通及漏水情况，管道堵塞应进行清通，管d)维护周期每年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。b)平时使用的卫生设备(包括洗脸盆、洗手池、洗涤池、小便器、大便器等)应保持完好、清c)平时不使用的卫生器具，应保持完好，零配件完整无损，损坏的应进行更换或修理，对易锈d)检查通气管道是否通畅，地漏、卫生设备水封是否失效，疏通堵塞的通气管，对水封失效的e)维护周期每半年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。a)简易洗消间、密闭通道、防毒通道内安装的移动式电动排水泵，集水坑平时无水排入，可将b)检查冲洗阀开关是否灵活、漏水，出现c)检查冲洗阀配备的胶管是否完好，长度是否符合要求，胶管缺失或长度不满足要求时，应进行补充或更换；d)检查电开水器、电热水器、电淋浴器及其管道及附件漏电、漏水情况，出现漏电、漏水情况应停止使用并进行维修；e)检查设备、连接管道及附件表面的锈蚀情况，应对锈蚀部位进行除锈和防锈处理；f)平时不使用的电开水器，电热水器，电淋浴器可拆下，放置在专用房间储存；g)维护周期每年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。8.4供油8.4.1日常维护管理应符合下列规定：a)检查油管接头、配件是否完好，有无锈蚀，应对损坏的油管接头、配件进行维修和更换，对锈蚀部位进行除锈；b)检查输油管道及油箱、油桶，支吊架及固定件是否完好，有无锈蚀，对损坏部位应进行维修或更换，支吊架及固定件，油箱、油桶出现锈蚀时应进行除锈刷漆；c)平时使用的柴油电站，应根据供油流量或供油管道压差的变化进行清理油网过滤器上的杂质；d)维护周期每年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。8.4.2专业维护管理应符合下列规定：a)长期未使用的柴油机初次使用时，应排出油路中的空气；b)维护周期每年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。日常维护管理应符合下列规定：a)各类泵的维护管理均应按产品说明和“操作规程”要求进行操作；b)检查各类水泵、油泵及其动力设施应保持完好、清洁、干燥、无锈蚀，对锈蚀部分进行除锈防锈处理，对损坏、缺少部件进行维修或更换；c)不经常使用的水泵和油泵应进行保养性运行，检查水泵电动机的绝缘电阻，不合格的要进行d)检查手摇泵是否锈蚀，对锈蚀部位，应做除锈和防锈处理；e)维护周期每年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。8.6阀门日常维护管理应符合下列规定：a)阀门在养护时应处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟；b)检查阀门及连接配件的外表面是否锈蚀，应对锈蚀表面进行除锈和防锈处理；c)检查长期处于开启或关闭状态的阀门，应启闭不小于2次，并对阀杆螺纹添加润滑油；d)检查阀门是否有启闭环不灵活、损坏、关闭不严实、漏水、漏油等情况，出现上述情况，应e)维护周期每年1次，按附录E.1给水排水及供油系统维护管理记录表进行记录。9电气系统维护管理9.1蓄电池设备、不间断电源设备、应急电源9.1.1蓄电池设备、不间断电源、应急电源设备的维护，宜结合制造厂家使用说明书规定的周期和作业内容进行维护。9.1.2日常维护管理应符合下列规定：a)检查电池盖是否损坏或缺失，外壳是否存在渗漏电解液现象，发现上述现象，应进行维修或b)检查各柱头、连接板有无腐蚀现象，对连接板和柱头采取防腐等措施，当腐蚀情况严重，应进行更换；c)检查工具、备件等是否齐全，配齐缺失的工具和备件；d)检查不间断电源的表面清洁情况，防止沙尘对电路和器件的影响；e)维护周期每季度1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。9.1.3专业维护管理应符合下列规定：a)对电池组维护性放电，放电时应断开市电，确保电池电压在正常范围内时重新供电；b)检查多功能仪表、电压、电流指示表、信号指示灯的运行情况，对显示不正常的元器件等进行维修或更换；c)检查极板颜色是否正常，有无断裂或弯曲现象，有效物质是否脱落，极板之间有无短路现象，发现上述现象，应对相应部位进行维修或更换电池；d)检查电池组每只蓄电池的端电压及容量，应对电压及容量不符合要求的电池组进行充电或维e)检查不间断电源的散热风扇和大容量电容器，发现有损坏或工作不正常时，应进行更换；f)维护周期每季度1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。9.2低压配电装置及系统9.2.1低压配电装置及系统的维护，宜结合制造厂家使用说明书规定的周期和作业内容进行维护。9.2.2日常维护管理应符合下列规定：a)检查低压配电装置的前后及两侧操作、维护通道，应保持畅通；b)检查低压配电装置前后设置的固定照明灯是否齐全完好，有缺失应补充，有损坏应进行维修c)检查低压配电室应配备的专用工具、常用设备易损件以及其他必要的抢修材料是否齐全完好，发现缺失、损坏情况，应进行补充或更换；d)检查柜体固定是否牢固，柜体、柜门、锁具、标牌、标识和标签等有无损坏、变形、缺失等现象，发现上述现象，应进行维修或更换；e)检查柜体表面保护涂层有无脱落，金属柜体、螺栓、螺母有无锈蚀现象，并对脱落、锈蚀部件进行除锈、刷漆处理；f)检查柜内元器件、接线、接地线是否有缺失、损坏、松动等现象，发现上述现象，应进行维修g)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。9.2.3专业维护管理应符合下列规定：a)检查低压开关柜电源进线开关的连锁关系和动力控制柜控制逻辑关系是否正常，发现异常，应进行维修；b)检查在运行条件下，电气设备及元器件是否正常运行、有无异常声响，发现异常，应立即停止运行，查明原因并进行维修；c)检查断路器、熔断器、漏电开关、控制与保护开关电器等保护是否正常，是否存在拒动和不明原因的跳闸或异常等现象，发现异常，应进行维修或更换；d)检查开关、接触器等动作是否正常，有无接点粘连、接触不良等现象，发现异常，应进行维修或更换；e)检查多功能仪表、电压、电流指示表、信号指示灯等显示和指示是否正常，发现异常，查明原因并进行维修或更换；f)测试双电源自动切换装置是否能正常切换，发现异常，应进行维修或更换；g)用500V兆欧表测量低压配电装置，母线的绝缘电阻不应低于100MQ,开关、刀闸、接触器、互感器的绝缘电阻不应低于10MΩ,二次线对地绝缘电阻不应低于2MΩ;h)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。9.3高压配电装置及系统9.3.1高压配电装置及系统的维护，宜结合制造厂家使用说明书规定的周期和作业内容进行维护，维护操作应严格按制定的操作规程进行操作。9.3.2日常维护管理应符合下列规定：a)检查高压配电装置的前后及两侧操作、维护通道，应保持畅通；b)检查高压配电装置前后设置的固定照明灯是否齐全完好，发现缺失、损坏情况，应进行维修c)检查高压配电室应配备的专用工具、常用设备易损件以及其他必要的抢修材料是否齐全完好，发现缺失、损坏情况，应进行补充或更换；d)检查柜体固定是否牢固，柜体、柜门、锁具、标牌、标识和标签等有无损坏、变形、缺失等现象，发现上述现象，应进行维修或更换；e)检查柜体表面保护涂层有无脱落，金属柜体、螺栓、螺母有无锈蚀现象，并对脱落、锈蚀部件进行除锈、刷漆处理；f)检查柜内元器件、接线、接地线外观是否有缺失、损坏、松动等现象，发现上述现象，应进行维修或更换；g)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。9.3.3专业维护管理应符合下列规定：a)检查高压开关柜电源进线开关的连锁关系和动力控制柜控制逻辑关系是否正常，发现异常，应进行维修；b)检查绝缘瓷件是否倾斜，有无污垢、破损和放电痕迹现象，发现上述现象，应进行维修或更c)检查直流操作电源是否正常，发现异常，应立即停止运行，查明原因并进行维修；d)检查在运行条件下，电气设备及元器件是否正常运行、有无异常声响，发现异常，应立即停止运行，查明原因并进行维修；e)检查断路器、熔断器、漏电开关等保护是否正常，是否存在拒动和不明原因的跳闸等现象，发现异常，应及时进行维修或更换；f)检查互感器有无发热或烧损，发现异常，应进行维修或更换；g)检查多功能仪表、电压、电流指示表、信号指示灯等显示和指示是否正常，发现异常，查明原因并进行维修或更换；h)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。9.4电动机及附属设备9.4.1电动机及附属设备的维护，宜结合制造厂家使用说明书规定的周期和作业内容进行维护。9.4.2日常维护管理应符合下列规定：a)检查电动机、开关、启动设备等外观是否完好、安装是否牢固，发现缺失、损坏、松动等情b)检查电动机启动器(或其他开关控制设备)等的指示、操作的标识字符情况，不清晰的标识字c)停止使用半年以上的电动机投入运行前应测量绝缘电阻，使用500V兆欧表测量绕组绝缘电阻值，其值应大于等于0.5MΩ,电动机控制回路绝缘电阻值应大于等于1MΩ,电阻值不满d)检查电动机外壳接地情况，发现接地不符合e)检查开关、启动设备各部分的工作情况，发现异常，应f)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。b)检查电动机运行时其温度和声音是否正常、有无焦臭味，发现异常，应立即停c)检查绕线式(或直流)电动机滑环、整流子的工作情况是否正常，发现异常，应立即停机检e)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。a)检查工程内、外的电缆沟、井的盖板是否完好，沟、井内有无泥土、积水污物等，盖板损坏b)检查电缆沟、井、通道及管线道内电缆支架和固定卡子有无松动、脱落及锈蚀现象，发现松c)检查电缆桥架、线槽、明配的电气套管、接线箱(盒)等的吊杆、支架等有无松动、脱落及锈蚀现象，发现松动、脱落应进行紧固、维修或更换，发现锈蚀部件应进行除锈、刷漆，发d)检查线槽和接线箱(盒)盖板等有无缺失，并补充配齐；e)检查金属桥架、线槽、电气套管、接线箱(盒)的跨接导线有无松动，接地是否良好，发现f)检查明敷导线的弯头、线夹等有无松动、缺失g)检查进入工程内的预埋套管气密性(含明线与暗线),发现气密性不满足要求时，应进行维h)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。a)检查竖井内的电缆在排管口及挂钩处的衬垫有无缺失，电缆有无磨损、锈蚀，发现缺失，应b)检查电缆中间接头、终端头、套管、引出线、接地及保护管是否完好，发现损坏，应进行修c)检查工程内、外电缆终端头是否清洁、有无松动现象，发现污染，应进行清理，发现松动，e)检查电缆、电线检测绝缘性能，逐次抽检10%,使用1kV兆欧表测量电缆绝缘电阻值，其值f)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。b)检查应急照明装置(应急标志灯)及其蓄电池的外观情况，有破损、照度不满足要求、字符不c)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。b)检查灯具、线路、开关、插座接线是否牢固，发现有松动、损坏情况，应进行紧固修复、更d)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。a)检测人防工程内接地电阻是否超过规定值，联合接地电阻应小于等于1Ω、电气接地电阻应小于等于4Ω,超过限值，应查明原因，并进行维修；b)对于移动式电气设备的接地线，在每次使用前应检查其接触是否良好，c)维护周期每年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。c)检查柴油机各部件螺栓的固定及柴油机与发电机的连接情况，发现松动、连接不牢固现象，e)检查启动电瓶的电压、充电是否正常，柴油发电机组能否正常启动，启动电瓶的电压、充电f)测量柴油发电机组自动装置、二次接线、仪器仪表的绝缘电阻值，其值应大于等于0.5MΩ,g)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。a)发电机的一级保养(累计工时达到100h后)应包括下列内容：——检查润滑油的消耗和清洁情况，发现油量不足时应补充添加，发现色泽不——检查柴油机发电机组在空载、半载和满载运行时，柴油发电机组的声音、b)发电机的二级保养(累计工时达到500h后)应包括下列内容：c)发电机的三级保养(累计工时达到1000h后)应包括下列内容：——检查喷油泵、机油泵、循环水泵的运行及磨损情况，对易损件进行拆检和调整；a)检查变压器是否清洁，有无破损、放电痕迹及其他不正常现象，发现异常，应进行维修或更b)检查冷却风扇运行是否正常、有无d)检查变压器内部接线、部件是否松动、接地线是否完好、测量仪表是否正常、外壳是否锈蚀e)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。a)测量变压器绕组的绝缘电阻值应大于等于0.5MΩ,电阻值不满足上述要求时，应查明原因，进行维修；b)变压器过负荷运行时，应监视负荷、温度的变化情况，当变压器过负荷超过规定值时，值班c)变压器应进行停电清扫和检查，清扫套管及有关附属设备，检查引线及接线端子等连接点的d)检查取出修理部件(铁芯、线圈、电压分接片和引线等)是否完好，发生损坏时，应更新部件或变压器；e)变压器绕组间隔衬垫应牢固，线圈无松动、变形或位移，高低压线圈应对称，发现松动、变形、位移或高低压线圈不对称时，应进行维修或更换；f)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。9.10通风方式信号控制系统9.10.1日常维护管理应符合下列规定：a)检查灯箱和音响装置有无损坏、变形、缺失等现象，应对松动、损坏部位进行修复，对缺失部分进行修补；b)检查箱体外侧的开关是否出现失灵以及指示差错现象，对失灵、指示差错的开关应进行维修；c)检查音响信号按钮金属表面是否有锈蚀、损坏、转盘不灵活等现象，发现上述现象，应进行除锈、刷漆及维修；d)检查呼叫按钮，按动后值班室或防化值班室内信号控制箱是否响铃，发现电铃不响，应查明原因，进行维修；e)检查箱体固定是否牢固，箱体有无损坏、变形等现象，应对松动、损坏箱体进行维修；f)检查箱体表面保护涂层有无脱落、金属的箱体、螺栓、螺母有无锈蚀现象，发现上述现象，应进行除锈、刷漆；g)检查柜(箱)体外有无积尘、油污、积水等情况，应保持柜(箱)体外清洁；h)检查箱体内接线、布线有无松动、脱落、凌乱等现象，应对接线松动、脱落部位进行修复；i)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。9.10.2专业维护管理应符合下列规定：a)应测试灯箱对三种通风方式的灯光显示是否正确，音响装置是否鸣响，在信号控制箱控制三种通风方式灯箱不能显示或显示的颜色不正确、音响装置不鸣响时，应查明原因，进行维修b)三种通风方式信号控制系统，在条件允许的情况下，宜通过智能化的提升改造，实现自动控制，已安装智能化控制系统的工程，若有异常，应进行维修或更换；c)维护周期每半年1次，按附录F.1电气系统维护管理记录表进行记录。10信息系统维护管理日常维护管理应符合下列规定：a)检查室内接线盒、话机绳、引线及水晶头连接是否牢固，对不牢固部件，进行维修；b)检查电话单机接点、压簧、号盘、室内引线、接线盒、水晶头等连接话机绳和引线是否存在外伤等现象，发现上述现象，应进行更换；c)检查电铃性能，进行电话单机通话性能测试，电铃性能或电话单机通话性能不满足要求时，应进行维修或更换；d)维护周期每半年1次，按附录G.1信息系统维护管理记录表进行记录。10.2.1日常维护管理应符合下列规定：a)检查灯箱和音响装置有无损坏、变形、缺失等现象，应对松动、损坏部位进行修复，对缺失b)检查箱体外侧的开关是否出现失灵以及指示差c)检查音响信号按钮金属表面是否锈蚀、损坏、转盘不灵活，存在上述现象，应进行除锈、刷d)检查呼叫按钮，按动后值班室或防化值