模具安全生产规章制度

PAGE模具安全生产规章制度一、总则1.目的为加强模具生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保模具生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本规章制度。2.适用范围本规章制度适用于本公司模具生产车间及相关作业区域，涉及模具设计、制造、维修、保养等所有与模具生产相关的活动。3.基本原则模具安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。二、安全生产责任制1.公司管理层安全职责公司总经理是模具安全生产的第一责任人，全面负责公司模具生产的安全管理工作，确保安全生产投入的有效实施，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。副总经理协助总经理抓好安全生产工作，负责分管范围内的安全管理工作，定期组织安全检查，协调解决安全生产中的问题。各部门负责人负责本部门的安全生产工作，落实安全管理制度，加强员工安全教育培训，组织安全隐患排查治理，确保本部门生产活动安全有序。2.车间主任安全职责车间主任是本车间安全生产的直接责任人，负责组织实施车间的安全生产工作，严格执行安全规章制度，加强现场安全管理，及时纠正和处理违章行为。组织制定车间安全操作规程和应急预案，定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。每日对车间进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患，对无法立即整改的隐患，要采取有效的防范措施，并及时上报。3.班组长安全职责班组长是本班组安全生产的第一责任人，负责组织本班组员工严格遵守安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。班前、班中、班后对本班组的设备、工具、工作环境等进行安全检查，发现问题及时处理或报告。组织开展班组安全活动，对新员工进行岗位安全教育，提高班组员工的安全素质。4.员工安全职责员工必须遵守公司的安全规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司组织的安全教育培训，提高安全意识和操作技能，掌握本岗位的安全操作规程。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。三、安全管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等，提高员工的安全意识和安全技能。根据不同岗位和工种的特点，开展针对性的安全培训，如特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。鼓励员工参加各类安全培训和学习活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。2.安全检查制度建立定期安全检查制度，公司管理层每月至少组织一次全面的安全检查，车间主任每周至少组织一次车间安全检查，班组长每日进行班前、班中、班后安全检查。安全检查内容包括设备设施、安全防护装置、电气安全、消防安全、危险化学品管理、作业环境等，对检查中发现的问题要及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的整改。整改完成后要进行复查，形成闭环管理。同时，要建立安全检查档案，对每次检查情况进行详细记录。3.设备设施安全管理制度模具生产设备设施必须符合国家相关标准和规定，定期进行维护保养和检测检验，确保设备设施的安全运行。建立设备设施台账，详细记录设备设施的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。设备设施操作人员必须经过专业培训，熟悉设备设施的性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。对设备设施的安全防护装置要定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。在设备设施进行检修、维护、保养时，必须切断电源，悬挂警示标志，并设置专人监护。4.危险化学品安全管理制度对模具生产过程中使用的危险化学品，如油漆、胶水、清洗剂等，要严格按照危险化学品管理规定进行采购、储存、使用和处置。危险化学品必须储存在专用的仓库内，设置明显的警示标志，实行双人收发、双人保管制度。仓库要配备必要的消防器材和应急救援设备，确保储存安全。使用危险化学品时，必须严格遵守操作规程，佩戴好个人防护用品，防止发生泄漏、中毒等事故。对废弃的危险化学品要按照规定进行妥善处置，严禁随意丢弃。5.消防安全管理制度加强公司的消防安全管理，建立健全消防安全制度，落实消防安全责任制。按照国家有关规定配置消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好有效。保障疏散通道、安全出口畅通无阻，严禁在疏散通道、安全出口堆放物品。定期组织员工进行消防安全培训和应急演练，提高员工的消防安全意识和自防自救能力。严禁在公司内吸烟和使用明火，因特殊情况需要动火作业的，必须办理动火审批手续，经批准后，采取相应的防火措施，方可动火作业。6.劳动防护用品管理制度根据不同岗位和工种的特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。建立劳动防护用品发放台账，详细记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等信息。督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对不按规定佩戴和使用劳动防护用品的员工，要进行批评教育，并责令其改正。定期对劳动防护用品进行检查和更换，确保其性能良好，符合安全要求。四、安全操作规程1.模具设计安全操作规程设计人员应熟悉模具生产工艺和安全要求，在设计过程中充分考虑安全因素，确保模具结构合理、安全可靠。对模具的危险部位，如尖锐边角、突出部位等，要采取有效的防护措施，如倒圆角、加防护套等。在设计模具时，要合理设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全事项。设计完成后，要对模具进行安全评审，确保设计符合安全要求。2.模具制造安全操作规程模具制造人员必须经过专业培训，熟悉模具制造工艺和安全操作规程。在模具制造过程中，要正确使用各类设备和工具，严禁违规操作。对模具的零部件进行加工时，要确保加工精度和质量，避免因加工失误导致安全事故。在模具装配过程中，要严格按照装配工艺进行操作，确保各零部件安装牢固、连接可靠，防止在使用过程中出现松动、脱落等情况。模具制造完成后，要进行全面的质量检验和安全检查，合格后方可交付使用。3.模具维修安全操作规程模具维修人员必须具备相应的维修技能和安全知识，在维修前要对模具进行全面检查，了解故障情况。维修模具时，必须切断电源，悬挂警示标志，并设置专人监护。对模具的故障部位进行维修时，要采取有效的防护措施，防止发生意外事故。在维修过程中，要严格按照维修工艺进行操作，确保维修质量，避免因维修不当导致新的安全隐患。维修完成后，要对模具进行调试和试运行，确认维修效果良好后方可投入使用。4.模具保养安全操作规程模具保养人员要定期对模具进行保养，保养内容包括清洁、润滑、紧固、防腐等。在保养模具时，要使用合适的工具和材料，严禁使用不当工具造成模具损坏或安全事故。对模具的关键部位和易损件要重点检查和保养，及时发现并更换磨损严重的零部件。在保养过程中，要注意观察模具的运行状况，如发现异常情况要及时处理或报告。保养完成后，要对模具进行清理和整理，确保模具处于良好的备用状态。五、事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由公司总经理担任总指挥，副总经理担任副总指挥，成员包括各部门负责人。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组。应急救援指挥中心负责全面指挥和协调公司的应急救援工作，制定应急救援预案，组织应急救援演练，及时向上级主管部门报告事故情况；各应急救援工作小组按照职责分工，负责具体的应急救援工作。2.事故报告与应急响应发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。应急救援指挥中心接到事故报告后，应立即启动应急救援预案，组织各应急救援工作小组赶赴事故现场，开展应急救援工作。3.应急救援措施抢险救援组负责对事故现场进行抢险救援，抢救受伤人员，控制事故扩大，如灭火、堵漏、疏散人员等。医疗救护组负责对受伤人员进行紧急救治，及时送往附近医院进行治疗。后勤保障组负责提供应急救援所需的物资、设备和资金等保障，确保应急救援工作的顺利进行。治安保卫组负责维护事故现场的秩序，设置警戒区域，并对事故现场及周边地区进行治安保卫，防止无关人员进入事故现场。事故调查组负责对事故原因、经过、损失等情况进行调查，查明事故责任，提出处理意见和防范措施建议。4.应急救援演练定期组织应