生产5s检查管理制度

PAGE生产5s检查管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产现场管理，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本生产5S检查管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产部门等与生产活动相关的区域。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《企业安全生产标准化基本规范》3.相关行业质量标准及规范（四）职责分工1.生产管理部门负责制定、修订和完善生产5S检查管理制度。组织开展5S检查活动，对检查结果进行汇总分析，并提出改进措施。协调各部门之间的5S管理工作，推动5S管理的持续改进。2.各生产车间负责本车间5S管理工作的具体实施，确保车间现场符合5S要求。组织车间员工进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。对车间内的5S问题及时进行整改，配合生产管理部门的检查工作。3.质量部门负责监督生产过程中的产品质量，确保产品质量符合标准要求。参与5S检查活动，对与质量相关的5S问题提出整改意见。4.设备管理部门负责设备的日常维护保养和管理，确保设备正常运行。检查设备区域的5S状况，对设备相关的5S问题进行整改。5.仓库管理部门负责仓库物资的存储管理，保证物资摆放整齐、标识清晰。做好仓库的清洁卫生工作，确保仓库环境符合5S要求。配合生产管理部门的5S检查工作，及时提供相关资料和信息。二、5S管理内容及标准（一）整理（SEIRI）1.将工作场所的物品区分为必要的和不必要的。2.必要的物品依规定定位、定量摆放整齐并明确标识。3.不必要的物品清除或加以处理。标准要求：1.车间内只保留与生产相关的必要设备、工具、原材料、半成品和成品，其他无关物品一律清理出车间。2.设备摆放应按照工艺流程和操作方便的原则进行定位，不得随意挪动。3.原材料、半成品和成品应分类存放，并设置明显的标识牌，注明名称、规格、型号、批次等信息。4.工具应放在指定的工具柜或工具架上，摆放整齐，便于取用。（二）整顿（SEITON）1.把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.明确数量，明确标示。标准要求：1.设备、工具、原材料、半成品和成品等物品的摆放应整齐有序，不得杂乱无章。2.每个物品的摆放位置应固定，不得随意更改。3.物品的标识应清晰、准确、完整，能够反映物品的名称、规格、型号、批次等信息。4.对于数量较多的物品，应标明数量范围或具体数量。（三）清扫（SEISO）1.将工作场所清扫干净。2.保持工作场所干净、亮丽。3.对设备进行清扫、点检、保养，防止设备故障。标准要求：1.车间地面、墙壁、天花板、门窗等应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物。2.设备表面应擦拭干净，无灰尘、无油污，设备的零部件应齐全、完好。3.工作台上应无杂物，工具、文件等摆放整齐。4.定期对设备进行清扫、点检和保养，记录设备的运行状况和维护情况。（四）清洁（SEIKETSU）1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.建立清洁制度，明确责任人和监督人。3.进行定期检查和不定期抽查，对不符合要求的及时整改。标准要求：1.制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查周期和责任人。2.将5S管理纳入日常工作中，形成常态化管理。3.对违反5S规定的行为进行及时纠正和处罚，对表现优秀的个人和部门进行表彰和奖励。（五）素养（SHITSUKE）1.培养具有良好素质、遵守5S规定的习惯。2.自觉遵守5S规定，并成为一种工作态度和职业素养。标准要求：1.加强员工的5S培训，提高员工的5S意识和技能。2.制定员工行为规范，明确员工在5S管理中的职责和要求。3.对员工的5S行为进行监督和考核，将考核结果与员工的绩效挂钩。三、5S检查流程（一）检查计划制定1.生产管理部门根据公司生产经营情况和5S管理工作要求，制定年度、季度和月度5S检查计划。2.检查计划应明确检查时间、检查范围、检查内容、检查人员等信息。（二）检查准备1.检查人员应熟悉5S检查标准和流程，并准备好相关的检查工具和表格。2.通知被检查部门或车间，告知检查时间、检查内容和检查要求。（三）现场检查1.检查表填写检查人员按照5S检查标准，对被检查区域进行逐一检查，并认真填写检查表。检查表应详细记录检查发现的问题，包括问题描述、问题所在位置、责任人等信息。2.问题拍照对于检查发现的问题，检查人员应及时拍照，以便更直观地反映问题情况。照片应清晰、准确地显示问题所在位置和问题内容，并注明拍摄时间和拍摄人。（四）检查结果汇总与分析1.检查结束后，检查人员应及时将检查表和照片整理汇总，形成检查报告。2.生产管理部门对检查报告进行分析，找出存在的问题和不足之处，并提出改进措施和建议。（五）整改跟踪1.生产管理部门将检查报告反馈给被检查部门或车间，要求其限期整改。2.被检查部门或车间应针对检查发现的问题，制定详细的整改计划，明确整改措施、整改责任人、整改时间等信息。3.生产管理部门对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底整改。四、5S检查评分标准（一）评分方法1.采用百分制评分，根据检查发现的问题数量和严重程度进行扣分。2.每个检查项目的满分值为20分，根据实际情况进行评分。（二）评分标准细则1.整理（20分）工作场所物品摆放杂乱，未区分必要与不必要物品，扣1020分。存在少量不必要物品未及时清理，扣510分。物品摆放基本整齐，必要与不必要物品区分较清晰，扣05分。2.整顿（20分）物品未按规定位置摆放，标识不清晰、不准确，扣1020分。部分物品摆放位置不固定，标识有缺失或错误，扣510分。物品摆放整齐，标识清晰、准确，符合规定要求，扣05分。3.清扫（20分）工作场所存在明显灰尘、油污、杂物，设备脏污严重，扣1020分。部分区域清洁不到位，有少量灰尘、油污或杂物，设备表面有轻微脏污，扣510分。工作场所清洁卫生良好，设备表面干净整洁，扣05分。4.清洁（20分）未建立清洁制度，或清洁制度执行不力，问题反复出现，扣1020分。清洁制度基本建立，但执行存在一些漏洞，偶尔出现问题，扣510分。清洁制度完善，执行严格，无明显问题，扣05分。5.素养（20分）员工普遍缺乏5S意识和素养，经常违反5S规定，扣1020分。部分员工存在5S意识淡薄的情况，偶尔违反5S规定，扣510分。员工5S意识强，自觉遵守5S规定，无违规行为，扣05分。五、奖惩措施（一）奖励1.对于在5S管理工作中表现突出的部门或个人，公司将给予表彰和奖励。2.奖励方式包括：荣誉证书、奖金、晋升机会等。3.具体奖励标准如下：连续三个月以上5S检查评分达到90分以上，且在公司内起到良好示范作用的部门，给予部门负责人500元奖金和荣誉证书，并在公司内部进行通报表扬。在5S管理工作中提出创新性建议或方法，经实践验证效果显著，为公司节约成本或提高效率的个人，给予1000元奖金和荣誉证书，并优先考虑晋升。（二）惩罚1.对于违反5S规定的部门或个人，公司将视情节轻重给予相应的处罚。2.处罚方式包括：警告、罚款、降职、辞退等。3.具体处罚标准如下：在5S检查中发现问题，能及时整改且未造成严重后果的