煤矿抽采生产责任制度

PAGE煤矿抽采生产责任制度一、总则（一）目的为加强煤矿抽采生产管理，规范抽采生产作业行为，明确各级人员职责，确保煤矿抽采生产安全、高效运行，依据国家相关法律法规、行业标准以及公司实际情况，特制定本责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司所属煤矿抽采生产作业的全过程，包括抽采设备的选型、安装、运行、维护，抽采钻孔的施工、封孔，抽采瓦斯的输送、利用等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保抽采生产过程中不发生瓦斯事故，保障员工生命安全和企业财产安全。2.质量为本原则：严格把控抽采生产各个环节的质量，确保抽采设备性能可靠、抽采钻孔符合设计要求、瓦斯抽采效果达标。3.责任明确原则：明确各级管理人员、技术人员、操作人员在抽采生产中的职责，做到责任到人，奖惩分明。4.科学管理原则：运用先进的管理理念和技术手段，提高抽采生产管理水平，实现抽采生产的规范化、科学化、精细化。二、职责分工（一）矿长职责1.全面负责煤矿抽采生产管理工作，贯彻执行国家有关煤矿安全生产的方针、政策、法律法规和行业标准。2.组织制定并实施煤矿抽采生产发展规划和年度计划，确保抽采生产与矿井生产相协调。3.负责建立健全煤矿抽采生产责任制度，明确各级人员职责，监督检查制度的执行情况。4.定期召开抽采生产工作会议，分析解决抽采生产中存在的问题，决策重大事项。5.保证抽采生产所需的人力、物力、财力资源，为抽采生产创造良好条件。（二）总工程师职责1.协助矿长做好煤矿抽采生产管理工作，负责制定抽采技术方案和安全技术措施。2.组织开展抽采技术研究和创新，推广应用先进的抽采技术和工艺，提高抽采效率和效果。3.负责审核抽采设计、作业规程和安全技术措施，确保其科学性和合理性。4.定期对抽采生产情况进行技术分析，指导解决抽采技术难题，保障抽采生产安全、高效运行。5.组织开展抽采技术培训，提高员工技术素质。（三）生产副矿长职责1.负责组织实施煤矿抽采生产作业计划，协调解决生产过程中的问题。2.加强抽采生产现场管理，督促检查各岗位人员执行操作规程和规章制度的情况。3.负责抽采设备的管理，组织设备的选型、安装、调试、维护和更新改造工作，确保设备正常运行。4.组织开展抽采生产劳动竞赛，提高员工工作积极性和生产效率。（四）安全副矿长职责1.负责煤矿抽采生产安全管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。2.组织制定并实施抽采安全技术措施，定期进行安全检查和隐患排查治理，及时消除安全隐患。3.负责抽采作业人员的安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。4.参与抽采事故的调查处理，制定防范措施，防止事故再次发生。（五）机电副总工程师职责1.负责煤矿抽采机电设备的技术管理工作，制定机电设备管理制度和操作规程。2.组织编制抽采机电设备检修计划，督促检查设备检修工作，确保设备完好率。3.参与抽采设备的选型和安装调试工作，提供技术支持，保证设备性能符合要求。4.负责机电设备的技术改造和创新，提高设备自动化水平和运行效率。（六）通风区职责1.负责煤矿抽采系统的日常管理和维护工作，确保抽采系统正常运行。2.组织实施抽采钻孔施工，保证钻孔质量和施工进度，满足抽采要求。3.负责抽采瓦斯的监测和计量工作，准确掌握瓦斯抽采量和浓度变化情况。4.加强与其他部门的协调配合，共同做好煤矿抽采生产工作。（七）抽采队职责1.严格按照操作规程和施工标准进行抽采设备的操作和维护，确保设备正常运行。2.负责抽采钻孔的施工，保证钻孔深度、角度、孔径等符合设计要求，做好钻孔施工记录。3.做好抽采瓦斯的输送和利用工作，确保瓦斯输送安全、稳定，合理利用瓦斯资源。4.加强现场管理，及时处理抽采生产过程中出现的问题，保证抽采工作顺利进行。（八）其他部门职责1.调度室：负责抽采生产的调度指挥工作，及时传达上级指令，协调各部门之间的工作，确保抽采生产有序进行。2.技术科：负责抽采技术资料的收集、整理和归档工作，为抽采生产提供技术支持，参与抽采技术方案的制定和审核。3.安全科：负责抽采作业现场的安全监督检查工作，督促落实安全规章制度，查处安全违法行为，保障抽采生产安全。4.供应科：负责抽采设备、材料和配件的采购、供应工作，确保物资质量合格、供应及时。三、抽采设备管理（一）设备选型与采购1.根据煤矿抽采生产需求和实际情况，由机电副总工程师组织相关人员进行抽采设备的选型。选型应遵循技术先进、性能可靠、经济合理的原则，优先选用符合国家产业政策和行业标准的设备。2.设备采购计划由供应科负责编制，经矿长审批后组织实施。采购过程中要严格按照相关法律法规和公司采购制度执行，确保设备质量合格。（二）设备安装与调试1.抽采设备到货后，由机电队负责组织安装。安装前要对设备进行检查验收，确保设备完好。安装过程要严格按照设备安装说明书和施工图纸进行，保证设备安装质量。2.设备安装完成后，由机电副总工程师组织相关人员进行调试。调试过程要对设备的运行参数、性能指标进行测试，确保设备正常运行，达到设计要求。（三）设备运行与维护1.抽采队负责抽采设备的日常运行操作，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备运行参数。2.机电队负责抽采设备的日常维护保养工作，制定设备维护保养计划，并严格按照计划进行维护保养。维护保养要做到及时、全面、细致，确保设备始终处于良好运行状态。3.建立设备运行台账和维护保养记录，详细记录设备的运行时间、故障情况、维护保养内容等信息。对设备运行中出现的故障要及时进行分析处理，做好故障记录和维修记录。（四）设备检修与更新改造1.定期对抽采设备进行检修，检修计划由机电副总工程师组织制定。检修工作要严格按照检修标准进行，确保设备检修质量。2.对于老化、损坏严重或技术落后的设备，要及时进行更新改造。更新改造方案由机电副总工程师组织相关人员进行论证，经矿长审批后实施。四、抽采钻孔施工管理（一）钻孔设计1.抽采钻孔设计由通风区负责编制，设计要根据煤矿地质条件、煤层赋存情况、瓦斯含量等因素进行，确保钻孔布置合理、抽采效果良好。2.钻孔设计要明确钻孔的位置、深度、角度、孔径等参数，绘制钻孔布置图和施工剖面图，并附设计说明书。设计说明书要对钻孔设计依据、目的、施工要求等进行详细说明。（二）钻孔施工1.抽采队按照钻孔设计要求进行施工，施工前要对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工要求和安全注意事项。2.钻孔施工过程中要严格按照操作规程进行操作，保证钻孔质量。施工人员要做好钻孔施工记录，记录内容包括钻孔编号、位置、深度、角度、钻进情况、遇到的问题及处理措施等。3.加强钻孔施工现场管理，设置明显的安全警示标志，防止发生安全事故。施工过程中要注意保护孔壁，防止塌孔、卡钻等事故发生。（三）钻孔封孔1.钻孔施工完成后，要及时进行封孔。封孔工作由抽采队负责，封孔材料要符合设计要求，封孔质量要达到规定标准。2.封孔要严密，防止瓦斯泄漏。封孔长度要根据钻孔孔径、煤层透气性等因素确定，一般不得小于5m。封孔后要进行质量检查，确保封孔质量合格。五、抽采瓦斯管理（一）瓦斯抽采计量1.在抽采瓦斯管道上安装计量装置，准确计量瓦斯抽采量。计量装置要定期进行校验，确保计量准确可靠。2.通风区负责瓦斯抽采量的统计工作，每天对瓦斯抽采量进行统计分析，并上报相关部门。统计分析内容包括瓦斯抽采量变化情况、与设计抽采量的对比分析等。（二）瓦斯输送与利用1.抽采瓦斯通过管道输送至指定地点进行利用。在瓦斯输送过程中，要保证管道系统的安全运行，防止瓦斯泄漏和积聚。2.加强瓦斯利用管理，根据瓦斯利用设备的运行情况，合理调节瓦斯输送量，确保瓦斯得到充分利用。同时，要做好瓦斯利用过程中的安全管理工作，防止发生安全事故。（三）瓦斯排放管理1.在瓦斯抽采过程中，如遇瓦斯超限等情况，要及时进行瓦斯排放。瓦斯排放工作要制定专门的安全技术措施，由通风区负责组织实施。2.瓦斯排放前要对排放区域进行检查，确保排放区域内无火源、无人员作业。排放过程中要严格控制瓦斯排放速度，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。六、安全管理（一）安全制度与措施1.建立健全煤矿抽采生产安全管理制度，包括安全生产责任制、操作规程、安全检查制度、隐患排查治理制度、事故应急预案等。2.根据抽采生产实际情况，制定针对性的安全技术措施，如抽采设备安全防护措施、钻孔施工安全措施、瓦斯输送安全措施等。安全技术措施要经总工程师审核，矿长批准后实施。（二）安全培训与教育1.对抽采作业人员进行定期的安全培训和教育，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。培训要注重实用性和针对性，提高员工安全意识和操作技能。2.新入职的抽采作业人员要进行专门的岗前安全培训，经考试合格后方可上岗作业。对调换工种、离岗一年以上重新上岗的人员，也要进行相应的安全培训。（三）安全检查与隐患排查治理1.定期组织开展抽采生产安全检查，检查内容包括抽采设备运行情况、钻孔施工质量、瓦斯抽采计量、安全设施配备等。安全检查要做到全面、细致，不留死角。2.建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患要及时进行登记，并明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到及时整改。（四）事故应急管理1.制定抽采生产事故应急预案，明确事故应急处置流程和各部门、各人员的职责。应急预案要定期进行演练，提高应急处置能力。2.发生抽采生产事故后，要立即启动应急预案，迅速组织抢险救援工作，并及时向上级报告。事故发生后要按照“四不放过”原则进行调查处理，分析事故原因，总结经验教训，防止事故再次发生。七、考核与奖惩（一）考核内容1.对各级管理人员、技术人员、操作人员在抽采生产管理、技术工作、操作技能等方面的工作表现进行考核。2.考核内容包括工作任务完成情况、工作质量、安全管理、设备维护、技术创新等方面。（二）考核方式1.采用定期考核与不定期考核相结合的方式。定期考核每月进行一次，不定期考核根据工作需要