生产安全量化考核制度

PAGE生产安全量化考核制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全管理，有效预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，促进公司生产经营活动的顺利进行，特制定本生产安全量化考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内各生产部门、车间、班组以及所有涉及生产作业的人员和相关活动。（三）考核原则1.客观公正原则：考核依据明确、标准统一，确保考核结果真实、准确、公正，不受主观因素影响。2.全面系统原则：涵盖生产安全管理的各个环节、各个层面，包括安全制度执行、安全设施设备、人员安全行为等，进行全面、系统的考核。3.动态管理原则：根据公司生产经营活动的变化、安全管理要求的更新以及实际安全状况，适时调整考核内容和标准，实现动态管理。4.激励约束原则：通过考核结果与奖惩措施挂钩，激励各部门和员工积极履行安全职责，约束违规行为，推动安全生产工作持续改进。二、考核内容与标准（一）安全管理制度执行情况（30分）1.安全生产责任制落实（10分）各部门、各级人员安全生产责任制明确，职责清晰，得810分。部分职责不够明确或存在交叉，得47分。安全生产责任制不健全，职责混乱，得03分。2.安全规章制度执行（10分）严格执行公司各项安全规章制度，无违规行为，得810分。偶有轻微违规现象，但能及时纠正，得47分。多次出现违规行为，且未有效整改，得03分。3.安全操作规程执行（10分）员工严格按照安全操作规程作业，操作规范率达到95%及以上，得810分。操作规范率在80%95%之间，得47分。操作规范率低于80%，得03分。（二）安全设施设备管理（25分）1.安全设施设备配备（10分）按照国家法律法规和行业标准，足额配备各类安全设施设备，且运行正常，得810分。基本配备，但存在个别设备缺失或运行不稳定情况，得47分。安全设施设备配备严重不足，影响安全生产，得03分。2.安全设施设备维护保养（10分）建立完善的安全设施设备维护保养制度，按时进行维护保养，记录完整，得810分。能进行维护保养，但记录不完整或存在偶尔未按时保养情况，得47分。维护保养制度不落实，设备老化失修，得03分。3.安全设施设备更新改造（5分）根据生产发展和安全需要，及时对安全设施设备进行更新改造，满足安全生产要求，得45分。有更新改造计划，但未及时实施，得23分。忽视安全设施设备更新改造，存在重大安全隐患，得01分。（三）人员安全行为（25分）1.员工安全培训教育（10分）按时组织员工参加各类安全培训教育活动，员工培训率达到100%，且考核合格，得810分。培训率在90%100%之间，或存在部分员工考核不合格情况，得47分。培训教育工作不到位，培训率低于90%，且员工安全意识淡薄，得03分。2.员工劳动防护用品配备与使用（10分）为员工足额配备符合标准的劳动防护用品，员工正确佩戴和使用率达到95%及以上，得810分。基本配备，但存在个别员工未正确佩戴或使用情况，佩戴和使用率在80%95%之间，得47分。劳动防护用品配备不足或员工佩戴和使用率低于80%，得03分。3.现场作业安全行为（5分）现场作业人员严格遵守安全操作规程，无违章作业、无违规指挥现象，得45分。偶有轻微违章作业或违规指挥行为，但能及时制止，得23分。现场作业安全管理混乱，违章作业、违规指挥现象频繁，得01分。（四）安全事故管理（20分）1.事故发生率（10分）年度内无生产安全事故发生，得810分。发生轻微生产安全事故12起，得47分。发生一般及以上生产安全事故，得03分。2.事故应急处理（5分）制定完善的事故应急预案，定期组织演练，事故发生时应急响应及时、处置得当，得45分。有应急预案，但演练不及时或事故处置存在一定瑕疵，得23分。应急预案不完善，事故发生时应急混乱，得01分。3.事故调查处理（5分）按照规定及时进行事故调查，查明原因，分清责任，提出处理意见和整改措施，且落实到位，得45分。能进行事故调查，但处理意见和整改措施落实不彻底，得23分。事故调查处理不及时、不规范，得01分。三、考核组织与实施（一）考核组织公司成立生产安全量化考核领导小组，由公司主要领导担任组长，各相关部门负责人为成员。领导小组负责制定考核政策、审定考核方案、监督考核过程、审议考核结果等工作。领导小组下设考核工作小组，具体负责考核工作的组织实施。考核工作小组由安全管理部门人员、各部门安全管理人员等组成。（二）考核周期考核分为月度考核和年度考核。月度考核于每月末进行，对各部门当月生产安全工作情况进行考核评价；年度考核在次年1月份进行，结合月度考核结果以及年度安全工作整体情况，对各部门进行全面考核。（三）考核方式1.资料审查：考核工作小组查阅各部门安全管理制度文件、安全设施设备维护保养记录、员工培训档案、事故报告及处理资料等相关文件资料，检查各项安全工作的落实情况。2.现场检查：考核工作小组深入生产现场，对安全设施设备运行状况、人员作业行为、劳动防护用品佩戴使用等情况进行实地检查，发现问题及时记录。3.数据统计分析：收集、整理各部门安全事故发生次数、安全培训参与人数及考核成绩、安全设施设备维修更换记录等相关数据，进行统计分析，作为考核的重要依据。（四）考核程序1.部门自评：每月末，各部门按照本考核制度的要求，对本部门当月生产安全工作进行自我评估，填写《生产安全量化考核自评表》，并将自评结果及相关资料报送考核工作小组。2.考核实施：考核工作小组根据部门自评情况，结合资料审查、现场检查和数据统计分析结果，对各部门进行考核评分，填写《生产安全量化考核评分表》。3.结果反馈：考核工作小组将考核结果反馈给被考核部门，指出存在的问题和不足，并提出整改建议。被考核部门如有异议，可在规定时间内提出申诉。4.结果审定：考核工作小组将考核结果报公司生产安全量化考核领导小组审定。领导小组对考核结果进行审议，如有必要，可对考核情况进行复查核实。5.结果公示与存档：经审定后的考核结果在公司内部进行公示，公示期为[X]个工作日。公示无异议后，将考核结果存档备案，作为公司对各部门安全生产工作评价和奖惩的依据。四、考核结果应用（一）与绩效奖金挂钩1.月度考核结果应用：根据月度考核得分，确定各部门当月的安全绩效奖金系数。考核得分在[X]分及以上的部门，安全绩效奖金系数为[X]；得分在[X][X1]分之间的部门，安全绩效奖金系数为[X0.1]；得分低于[X1]分的部门，安全绩效奖金系数为[X0.2]。2.年度考核结果应用：年度考核得分作为各部门年度安全绩效奖金发放的重要依据。年度考核得分排名前[X]%的部门，给予额外的年度安全奖励；得分排名后[X]%的部门，扣减一定比例的年度安全绩效奖金。具体奖励和扣减标准根据公司实际情况确定。（二）与评先评优挂钩1.在公司年度评先评优活动中，安全生产工作表现突出的部门和个人，在同等条件下优先评选。对于年度内发生生产安全事故的部门和个人，取消当年评先评优资格。2.将安全生产量化考核结果纳入员工个人绩效考核体系，对于安全工作成绩显著的员工，在绩效评定、晋升、奖励等方面给予倾斜；对于安全意识淡薄、违反安全规定的员工，进行相应的绩效扣分处理。（三）与整改措施挂钩1.针对考核中发现的问题和不足，各部门要制定切实可行的整改措施，明确