工具维修保养制度规范

PAGE工具维修保养制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范公司各类工具的维修与保养工作，确保工具处于良好的运行状态，提高工具使用寿命，降低生产成本，保障生产经营活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有用于生产、办公、研发等各类工具，包括但不限于机械设备、电动工具、手动工具、测量工具、仪器仪表等。3.基本原则预防为主原则：通过定期保养和检查，及时发现并排除工具潜在故障，防止故障扩大。科学管理原则：运用科学的方法和技术手段，对工具维修保养进行全过程管理。责任明确原则：明确各部门及人员在工具维修保养中的职责，确保工作落实到位。二、职责分工1.设备管理部门负责制定和完善工具维修保养制度，并监督执行。建立工具维修保养档案，记录工具的基本信息、维修保养历史等。定期组织工具维修保养知识培训，提高员工的维修保养技能。协调外部专业维修机构，对复杂工具进行维修和技术支持。2.使用部门负责本部门工具的日常使用和保管，确保工具正确使用和安全存放。按照规定的维修保养周期和要求，及时将工具送修或进行自主保养。配合设备管理部门进行工具维修保养工作，提供工具使用情况和故障信息。3.维修人员熟悉各类工具的结构和性能，掌握维修保养技术，负责工具的维修工作。按照维修保养计划和操作规程，对工具进行维修、调试和保养，确保维修质量。做好维修记录，分析工具故障原因，提出改进建议。三、工具分类与编号1.工具分类生产工具：用于产品制造过程中的各类工具，如机床、冲压设备、焊接设备等。办公工具：办公场所使用的工具，如电脑、打印机、复印机等。研发工具：用于产品研发的工具，如测试仪器、实验设备等。其他工具：不属于以上分类的工具，如消防设备、安全防护工具等。2.工具编号为便于工具管理，对每类工具进行统一编号。编号规则如下：生产工具：[生产工具类别代码（如SJ）][流水号]，例如SJ001。办公工具：[办公工具类别代码（如BG）][流水号]，例如BG002。研发工具：[研发工具类别代码（如YF）][流水号]，例如YF003。其他工具：[其他工具类别代码（如QT）][流水号]，例如QT004。四、维修保养计划1.维修保养周期根据工具的使用频率、性能特点和易损程度，制定不同的维修保养周期。生产工具：大型设备每季度进行一次全面保养和检查，小型设备每月进行一次保养，日常使用的工具每周进行一次检查。办公工具：电脑、打印机等每月进行一次维护，其他办公设备每季度进行一次保养检查。研发工具：精密仪器每周进行一次清洁和性能检查，重要设备每半年进行一次全面保养。其他工具：消防设备每月进行一次检查，安全防护工具每周进行一次检查。2.维修保养内容日常保养：包括清洁、润滑、紧固、检查外观等，由使用人员负责。一级保养：以设备外部清洁、润滑、紧固为主，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，由维修人员和使用人员共同完成，每[具体时间间隔]进行一次。二级保养：对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，由维修人员负责，每[具体时间间隔]进行一次。定期校准：对于测量工具、仪器仪表等，按照规定的时间间隔进行校准，确保测量精度。3.维修保养计划制定设备管理部门每年年底根据工具的使用情况和维修保养历史，制定下一年度的工具维修保养计划。维修保养计划应明确工具名称、编号、维修保养内容、维修保养时间、责任人等信息。维修保养计划经审核批准后，由设备管理部门下达给各使用部门和维修人员执行。五、维修流程1.故障报告使用人员发现工具故障后，应及时填写《工具故障报告表》，详细描述故障现象、发生时间、使用情况等信息。将《工具故障报告表》提交给本部门负责人，由部门负责人审核后转交给设备管理部门。2.故障诊断设备管理部门接到故障报告后，安排维修人员对工具进行故障诊断。维修人员通过观察、测试、检查等方法，确定故障原因和部位。3.维修方案制定根据故障诊断结果，维修人员制定维修方案。维修方案应包括维修方法、所需零部件、维修时间等内容。维修方案经设备管理部门审核批准后实施。4.维修实施维修人员按照维修方案进行维修工作，更换损坏的零部件，修复故障部位。在维修过程中，应严格遵守操作规程，确保维修质量和安全。5.维修验收维修完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修人员等进行维修验收。验收内容包括工具外观、性能、精度等方面，验收合格后填写《工具维修验收报告》。如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。六、保养流程1.日常保养使用人员在每日工作结束后，对所使用的工具进行日常保养。日常保养内容包括清洁工具表面灰尘、油污，检查工具的零部件是否齐全、完好，紧固松动的零部件等。2.一级保养按照一级保养计划，维修人员和使用人员共同对工具进行一级保养。一级保养内容包括设备外部清洁、润滑、紧固，检查设备的运行状况，调整设备的参数等。3.二级保养根据二级保养计划，维修人员对工具进行全面解体检查和清洗。二级保养内容包括修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对设备进行防腐处理等。4.保养记录每次保养完成后，保养人员应填写《工具保养记录》，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。《工具保养记录》应及时提交给设备管理部门存档。七、零部件管理1.零部件采购设备管理部门根据工具维修保养需求，编制零部件采购计划。零部件采购计划经审核批准后，由采购部门负责采购。采购的零部件应符合质量要求，具有合格证明文件。2.零部件库存管理设立零部件仓库，对采购的零部件进行分类存放。建立零部件库存台账，记录零部件的名称、规格、型号、数量、出入库时间等信息。定期对零部件库存进行盘点，确保账物相符。3.零部件报废处理对于损坏无法修复或已达到报废标准的零部件，由维修人员填写《零部件报废申请表》。《零部件报废申请表》经设备管理部门审核批准后，对报废零部件进行处理。报废零部件的处理方式包括回收利用、变卖等，处理过程应进行记录。八、工具报废管理1.报废条件工具已超过规定的使用年限，且技术性能严重下降，无法满足工作需要。工具因损坏严重，无法修复或修复成本过高。工具因技术进步或工艺变更，已被淘汰。2.报废申请使用部门或维修人员发现工具符合报废条件后，填写《工具报废申请表》，详细说明工具名称、编号、购置时间、报废原因等信息。将《工具报废申请表》提交给设备管理部门。3.报废鉴定设备管理部门接到报废申请后，组织相关人员对工具进行报废鉴定。报废鉴定人员根据工具的实际情况，判断是否符合报废条件，并签署鉴定意见。4.报废审批《工具报废申请表》经设备管理部门审核、公司领导审批后，方可进行报废处理。5.报废处理工具报废后，由设备管理部门负责组织处理。处理方式包括变卖、回收利用、报废销毁等。报废处理过程应进行记录，并存档相关资料。九、培训与考核1.培训内容设备管理部门定期组织工具维修保养知识培训，培训内容包括工具的结构原理、操作规程、维修保养技术、安全注意事项等。根据不同岗位需求，开展针对性的培训，提高员工的维修保养技能。2.培训方式培训方式包括内部培训、外部培训、现场实操培训等。内部培训由公司内部的技术人员担任讲师，外部培训邀请专业机构的专家进行授课。3.考核制度建立工具维修保养人员考核制度，对维修保养人员的技能水平、工作质量、工作态度等进行考核。考核方式包括理论考试、实际操作考核、工作业绩评估等。对考核合格的维修保养人员给予奖励，对考核不合格的人员进行补考或培训，直至考核合格为止。十、监督与检查1.监督检查部门公司设立专门的监督检查小组，负责对工具维修保养制度的执行情况进行监督检查。监督检查小组由设备管理部门、质量部门、安全部门等相关人员组成。2.监督检查内容工具维修保养计划的执行情况，包括维修保养时间、维修保养内容、维修保养质量等。工具的使用情况，包括工具的正确使用、安全操作、日常保管等。零部件管理情况，包括零部件采购、库存管理、报废处理等。工具维修保养档案的建立和管理情况。3.监督检查方式监督检查小组定期对工具维修保养工作进行现场检查