木工安全生产责任制度

PAGE木工安全生产责任制度一、总则1.目的为加强木工生产作业的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防和减少生产安全事故，特制定本安全生产责任制度。2.适用范围本制度适用于本公司木工车间及相关木工生产作业活动。3.依据法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、木工行业相关安全标准及规范制定。4.基本原则安全第一，预防为主，综合治理。管生产必须管安全，谁主管谁负责。强化安全教育培训，提高员工安全意识和技能。持续改进安全管理工作，确保安全生产形势稳定。二、安全生产职责（一）公司管理层职责1.总经理是公司安全生产第一责任人，对公司安全生产工作全面负责。组织制定公司安全生产方针、目标和规划，并确保其实施。提供安全生产所需的资源支持，包括人力、物力和财力。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产重大问题。督促、检查公司安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司生产安全事故应急救援预案。2.生产副总经理协助总经理抓好公司安全生产工作，对分管领域的安全生产工作负责。组织制定和完善木工生产安全管理制度、操作规程和应急预案。组织开展木工生产安全检查和隐患排查治理工作，及时督促整改安全隐患。负责木工生产安全设施设备的选型、采购、安装和维护管理，确保其安全可靠运行。组织木工生产安全事故的调查处理，提出改进措施并监督落实。3.安全管理部门负责人负责公司安全生产日常管理工作，贯彻执行安全生产法律法规和公司安全管理制度。组织制定公司年度安全工作计划和安全目标考核标准，并监督实施。组织开展安全宣传教育和培训活动，提高员工安全意识和技能。定期组织安全检查和隐患排查治理工作，建立安全检查和隐患排查治理台账。负责安全事故的统计、报告和分析工作，协助事故调查处理。督促各部门落实安全生产责任制，对违反安全规定的行为进行纠正和处罚。4.技术部门负责人负责木工生产工艺和技术的安全管理，确保工艺和技术符合安全要求。参与木工生产安全设施设备的设计、选型和验收工作，提出安全技术建议。组织开展木工生产新技术、新工艺、新材料的安全风险评估，制定相应的安全措施。对木工生产中的安全技术问题进行研究和解决，提供技术支持。5.人力资源部门负责人负责将安全生产纳入员工培训计划，组织开展木工生产安全培训工作。确保新员工入职前接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。对在职员工进行定期安全培训和复训，提高员工安全素质。将安全生产工作纳入员工绩效考核内容，对安全生产工作表现突出的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。6.财务部门负责人确保公司安全生产所需资金的足额投入，专款专用。对安全生产费用的提取、使用和管理进行监督，保证资金合理使用。参与安全设施设备的采购、更新和维护费用的预算编制工作，并监督执行。（二）木工车间负责人职责1.全面负责木工车间的安全生产工作，贯彻执行公司安全生产管理制度和操作规程。2.组织制定车间安全生产工作计划和目标，并分解落实到各班组和个人。3.定期组织车间安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。4.组织开展车间员工的安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。5.负责车间安全设施设备的日常管理和维护，确保其正常运行。6.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对违规行为进行纠正和处罚。7.发生安全事故时，及时组织救援和报告，配合公司进行事故调查处理，并采取措施防止事故再次发生。（三）木工班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，组织员工学习和执行公司安全管理制度和操作规程。2.每天班前对员工进行安全交底，检查员工劳动防护用品佩戴情况和设备运行状况。3.组织本班组开展安全检查和隐患排查治理工作，及时发现和处理安全问题。4.对新员工进行岗位安全培训和指导，确保其熟悉工作环境和安全要求。5.督促员工遵守安全规定，对违规行为进行批评教育和纠正。6.发生安全事故时，立即组织现场救援，并及时报告车间负责人。（四）木工岗位员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。3.班前对工作场所和设备进行检查，发现安全隐患及时报告班组长。4.工作中严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或简化操作流程。5.爱护安全设施设备，保持工作场所整洁卫生，做到文明生产。6.发现事故隐患或其他不安全因素，立即向班组长或车间负责人报告，并积极参与事故应急救援工作。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗。2.定期组织在职员工进行安全培训和复训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.对木工特种作业人员，如木工机械操作工、焊工等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.根据木工生产特点和季节变化，适时组织针对性的安全教育培训，如防火、防爆、防暑降温、防寒保暖等。5.建立员工安全教育培训档案，记录员工培训情况、考试成绩等信息，作为员工绩效考核和晋升的依据之一。（二）安全检查制度1.公司定期组织全面的安全检查，包括月度、季度和年度检查。安全管理部门负责制定检查计划，明确检查内容、标准和人员分工。2.木工车间每天进行班前、班中、班后的安全检查，班组长负责组织实施。检查内容包括设备运行状况、安全防护装置、员工操作行为、工作场所环境等。3.安全检查应采用现场查看、设备检测、资料查阅、人员询问等方式进行，对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。4.建立安全检查台账，详细记录检查时间、地点、内容、发现的问题及整改情况。对重大安全隐患要实行挂牌督办，跟踪整改落实情况。5.对安全检查中发现的违规行为，要及时进行纠正和处罚，对表现突出的部门和个人进行表彰和奖励。（三）隐患排查治理制度1.建立健全隐患排查治理工作机制，明确隐患排查治理的责任主体、工作流程和工作要求。木工车间应定期组织隐患排查，对排查出的隐患进行分类登记，建立隐患排查治理台账。一般隐患由车间负责人组织整改，整改完成后由车间自行验收；重大隐患由公司安全管理部门组织评估，制定整改方案，明确整改责任人、整改措施、整改资金和整改期限，经公司领导批准后组织实施。整改完成后，由公司组织验收。2.对隐患排查治理情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底整改。对未按时完成整改的，要追究相关责任人的责任。3.建立隐患排查治理信息报告制度，定期向上级主管部门报告隐患排查治理工作情况。对重大隐患要及时报告当地安全生产监管部门。4.将隐患排查治理工作与安全生产绩效考核挂钩，对隐患排查治理工作不力的部门和个人进行处罚。（四）安全设施设备管理制度1.木工车间的安全设施设备必须符合国家相关标准和行业规范，由安全管理部门负责选型、采购和验收。2.建立安全设施设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。3.安全设施设备的安装、调试、运行、维护、保养、检修等工作必须由专业人员负责，严格按照操作规程进行。4.定期对安全设施设备进行检查和维护保养，确保其正常运行。对存在安全隐患的设施设备，要及时进行维修或更换。5.安全设施设备的报废必须按照规定程序进行，经安全管理部门和相关领导批准后，方可报废处理。报废后的设施设备要及时清理，妥善处置。6.对新购置的安全设施设备，要组织相关人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程，确保正确使用。（五）劳动防护用品管理制度1.根据木工生产特点和员工工作岗位需求，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、防护手套等。2.建立劳动防护用品发放台账，详细记录员工姓名、工种、防护用品名称、型号、发放时间等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对不按规定佩戴和使用的员工进行批评教育和纠正。4.定期对劳动防护用品进行质量检查，确保其符合国家标准和行业规范。对过期、损坏的劳动防护用品要及时更换。5.劳动防护用品的采购、验收、储存、发放、使用、报废等环节要严格按照相关规定进行管理，确保劳动防护用品发挥应有的作用。（六）事故应急预案及演练制度1.制定木工生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.定期组织员工进行应急救援知识培训和演练，提高员工的应急处置能力。演练内容包括火灾事故、机械伤害事故、触电事故等。3.演练结束后，要对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时修订应急预案，完善应急救援措施。4.发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援工作，并及时报告当地安全生产监管部门和相关部门。事故救援结束后，要及时组织事故调查处理，总结经验教训，提出改进措施。5.建立应急救援物资储备制度，配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。四、安全操作规程（一）木工机械操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉木工机械性能和操作规程，取得操作资格证书后，方可上岗作业。2.作业前，应检查机械各部位是否正常，安全防护装置是否齐全有效，润滑系统是否良好，电源是否接通。3.开机前应空载运行35分钟，检查机械运转是否平稳，有无异常声响，确认正常后方可进行作业。4.操作人员应站在安全位置，严禁戴手套操作。进料时应均匀缓慢，不得用力过猛，防止木料反弹伤人。5.加工过程中，如发现异常情况，应立即停机，切断电源，进行检查和维修。严禁设备带病运行。6.作业结束后，应关闭电源，清理设备及工作场所，将刀具、锯片等清理干净，妥善保管。（二）木工手工操作安全规程1.使用手工工具时，应选择合适的工具，并检查其是否完好无损。2.锯木料时，应使用锯弓，锯条安装应松紧适度，不得歪斜。锯割时应平稳用力，防止锯条折断伤人。3.刨木料时，应先检查木料是否有铁钉、杂物等，防止损坏刨刀。刨削时应保持木料平稳，不得用力过猛，防止木料弹出伤人。4.使用斧头砍木料时，应注意周围环境，防止斧头滑落伤人。砍削时应站在安全位置，不得面对他人。5.手工操作过程中产生的木屑应及时清理，防止堆积过多引发火灾。（三）木工车间动火作业安全规程1.木工车间内进行动火作业，必须办理动火审批手续，经安全管理部门批准后方可进行。2.动火作业前，应清除动火区域周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材和消防水带。3.动火作业人员必须持有有效的焊工证，动火时应严格遵守操作规程，确保动火安全。4.动火作业过程中，应有专人监护，随时观察动火情况，发现异常应立即停止作业，采取措施进行处理。5.动火作业结束后，应清理现场，确认无火种遗留后，方可离开。五、安全事故管理1.安全事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故发生后，应立即启动应急预案，组织救援工作，保护事故现场，防止事故扩大。3.事故调查处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制