厂里生产质量管理制度

PAGE厂里生产质量管理制度一、总则（一）目的为了确保本厂生产的产品符合相关质量标准，提高产品的质量水平，增强市场竞争力，特制定本生产质量管理制度。（二）适用范围本制度适用于本厂所有生产部门、生产环节以及与生产质量相关的人员和活动。（三）依据本制度依据国家相关法律法规以及行业标准制定，确保本厂生产活动合法合规，并满足行业质量要求。（四）质量方针与目标1.质量方针：以质量求生存，以信誉求发展，持续改进，为客户提供优质产品和服务。2.质量目标：产品一次合格率达到[X]%以上。客户投诉率控制在[X]%以内。每年产品质量改进项目不少于[X]项。二、质量管理职责（一）质量管理部门职责1.制定和完善质量管理体系文件，确保各项质量活动有章可循。2.负责原材料、半成品和成品的质量检验和试验工作，出具检验报告。3.对生产过程中的质量问题进行统计分析，提出改进措施并跟踪落实。4.组织开展质量培训和质量意识教育活动，提高员工的质量素质。5.参与新产品的研发和试制工作，提供质量方面的技术支持。6.负责与外部质量监督部门的沟通与协调，处理质量投诉和质量事故。（二）生产部门职责1.严格按照生产工艺文件和操作规程组织生产，确保产品质量稳定。2.负责生产设备的日常维护和保养，保证设备正常运行，不影响产品质量。3.加强生产现场管理，保持工作环境整洁、有序，防止产品受到污染和损坏。4.对生产过程中出现的质量问题及时反馈给质量管理部门，并配合进行原因分析和整改。5.负责本部门员工的质量培训和教育，提高员工的操作技能和质量意识。（三）技术部门职责1.负责产品设计和工艺文件的编制，确保产品设计合理、工艺可行，满足质量要求。2.对新产品的试制过程进行跟踪，及时解决试制过程中出现的技术质量问题。3.参与生产过程中的质量问题分析，提供技术支持和解决方案。4.负责引进新技术、新工艺、新材料，不断提高产品质量和生产效率。（四）采购部门职责1.选择合格的供应商，建立供应商档案，确保所采购的原材料、零部件符合质量要求。2.与供应商签订质量协议，明确质量责任和验收标准。3.对采购的物资进行检验和验证，不合格物资不得入库和投入使用。4.负责与供应商沟通协调，处理采购物资的质量问题。（五）其他部门职责各部门应根据本部门的工作职能，积极配合质量管理工作，确保本厂生产质量管理制度的有效实施。例如，人力资源部门负责提供质量培训所需的师资和资源；财务部门负责保障质量管理工作所需的经费等。三、文件与记录控制（一）文件控制1.文件分类：质量管理体系文件包括质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录等。2.文件编制：文件的编制应符合相关法律法规和行业标准的要求，内容应准确、清晰、完整，具有可操作性。3.文件审批：文件编制完成后，应按照规定的程序进行审批，确保文件的有效性和适宜性。4.文件发放：文件发放应做好记录，确保相关人员能够及时获取所需文件。5.文件修订：当文件需要修订时，应按照规定的程序进行修订、审批和发放，确保修订后的文件得到有效执行。6.文件保管：文件应妥善保管，防止丢失、损坏和泄密。质量管理部门应定期对文件进行评审，确保文件的持续有效。（二）记录控制1.记录分类：质量记录包括原材料检验记录、生产过程记录、成品检验记录、质量检验报告、客户投诉处理记录等。2.记录填写：记录应及时、准确、完整地填写，字迹清晰，不得随意涂改。3.记录保管：记录应按照规定的期限进行保管，便于追溯和查询。保管期限届满后，应按照规定的程序进行销毁。4.记录检索：应建立记录检索系统，便于快速查找所需记录。四、采购质量控制（一）供应商选择与评价1.采购部门应根据本厂的质量要求和生产需求，选择合格的供应商。供应商应具备合法的经营资质，具有良好的质量管理体系和生产能力。2.对供应商进行定期评价，评价内容包括产品质量、交货期、价格、售后服务等。评价结果应记录在供应商档案中，作为供应商选择和管理的依据。3.对于评价不合格的供应商，应及时采取措施进行整改或淘汰。（二）采购物资检验1.采购物资到货后，采购部门应通知质量管理部门进行检验。检验人员应按照规定的检验标准和方法进行检验，确保采购物资符合质量要求。2.对于重要物资和关键零部件，应进行严格的检验和验证，必要时可进行实地考察或试用。3.检验合格的物资应办理入库手续，不合格物资应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格物资入库和投入使用。（三）采购合同管理1.采购部门应与供应商签订采购合同，合同中应明确质量要求、验收标准、交货期、价格、售后服务等条款。2.采购合同签订后，应及时将合同副本提交质量管理部门备案，以便质量管理部门对采购物资的质量进行跟踪和监督。3.在合同执行过程中，如发现供应商提供的物资不符合质量要求，采购部门应及时与供应商协商解决，并按照合同约定追究供应商的责任。五、生产过程质量控制（一）生产计划与调度1.生产部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、交货期等要求，并确保生产任务的均衡安排。2.生产调度人员应根据生产计划，合理安排生产设备、人员和原材料，确保生产过程的顺利进行。3.在生产过程中，如遇订单变更、设备故障、原材料短缺等情况，生产调度人员应及时调整生产计划，确保生产任务的按时完成。（二）生产工艺控制1.技术部门应制定完善的生产工艺文件，明确产品的加工工艺、质量要求和操作规范。生产部门应严格按照生产工艺文件组织生产，确保产品质量符合要求。2.操作人员应经过培训，熟悉生产工艺和操作规程，严格按照工艺要求进行操作。严禁擅自更改工艺参数和操作规程。3.生产过程中应加强对工艺执行情况的监督检查，发现问题及时纠正。对违反工艺纪律的行为应进行严肃处理。（三）设备管理1.设备管理部门应建立完善的设备管理制度，加强设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。2.设备操作人员应经过培训，熟悉设备的性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现和排除设备故障。3.设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，对存在安全隐患和影响产品质量的设备及时进行维修或更新。（四）人员管理1.人力资源部门应根据本厂的生产需求，招聘和培训合格的员工。员工应具备相应的专业知识和技能，熟悉生产工艺和质量要求。2.生产部门应加强对员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能。定期组织质量培训和考核，确保员工能够胜任本职工作。3.建立员工质量绩效评价制度，将员工的质量表现与绩效挂钩，激励员工积极参与质量管理工作。（五）现场管理1.生产现场应保持整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。严禁在生产现场堆放杂物和垃圾，防止产品受到污染。2.对生产现场的环境条件进行控制，如温度、湿度、洁净度等，确保产品质量不受环境因素的影响。3.加强对生产现场的安全管理，制定安全操作规程，配备必要的安全防护设备，防止发生安全事故。六、质量检验与试验（一）检验计划1.质量管理部门应根据产品特点、生产工艺和质量要求，制定年度、季度和月度质量检验计划。检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次、检验人员等要求。2.在新产品试制和批量生产前，应制定专项检验计划，确保新产品的质量符合要求。3.检验计划应根据实际生产情况进行动态调整，确保检验工作的有效性和及时性。（二）检验流程1.原材料检验：采购物资到货后，采购部门通知质量管理部门进行检验。检验人员按照检验标准和方法对原材料进行检验，合格后方可办理入库手续。2.半成品检验：生产过程中，各工序完成后，操作人员应进行自检，合格后报检验人员进行专检。检验人员按照检验标准对半成品进行检验，合格后方可转入下一道工序。3.成品检验：成品生产完成后，检验人员应按照成品检验标准进行全面检验。检验合格的成品应出具检验报告，办理入库手续；不合格成品应进行标识、隔离和处理。（三）检验方法1.检验人员应根据产品特点和质量要求，选择合适的检验方法，如感官检验、理化检验、无损检测等。2.对于关键质量特性，应采用先进的检测设备和技术进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。3.在检验过程中，应严格按照检验操作规程进行操作，确保检验数据的真实性和有效性。（四）试验管理1.对于需要进行试验的产品或项目，质量管理部门应制定试验方案，明确试验目的、试验方法、试验条件、试验人员等要求。2.试验人员应按照试验方案进行试验，记录试验数据和结果。试验完成后，应编写试验报告，对试验结果进行分析和评价。3.对于试验过程中出现的异常情况，试验人员应及时报告质量管理部门，并采取相应的措施进行处理。七）不合格品控制（一）不合格品识别与标识1.检验人员在检验过程中发现不合格品时，应及时进行标识，防止不合格品混入合格品中。标识方法可采用挂牌、涂色、贴标签等方式。2.对于不合格品，应注明不合格的原因和处理状态，以便于追溯和管理。（二）不合格品隔离与存放1.不合格品应及时进行隔离，存放在指定的区域，防止不合格品被误用或进一步加工。2.不合格品存放区域应设置明显的标识，便于识别和管理。同时，应做好不合格品的防护工作，防止其受到损坏或污染。（三）不合格品评审与处置1.质量管理部门应组织相关人员对不合格品进行评审，根据不合格品的性质、严重程度和对产品质量的影响，确定不合格品的处置方式。处置方式包括返工、返修、让步接收、降级使用、报废等。2.对于返工、返修后的产品，应重新进行检验，确保产品质量符合要求。对于让步接收、降级使用的产品，应在产品上做好标识，并向客户说明情况。对于报废的产品，应进行登记批准相关手续进行处理。3.不合格品处置后，应做好记录，包括不合格品的名称、规格、数量、处置方式、处置时间等，以便于追溯和查询。八、质量改进（一）质量改进计划1.质量管理部门应定期对本厂的质量状况进行分析和评估，识别存在的质量问题和潜在的质量风险。2.根据质量分析结果，制定质量改进计划，明确改进目标、改进措施、责任部门和完成时间。质量改进计划应具有针对性和可操作性，能够有效解决质量问题，提高产品质量。3.质量改进计划应纳入本厂的年度工作计划，并进行跟踪和考核，确保改进措施得到有效落实。（二）质量改进活动1.各部门应按照质量改进计划的要求，组织开展质量改进活动。质量改进活动可采用质量管理小组活动、质量攻关、QC小组活动等形式。2.在质量改进活动中，应运用质量管理工具和方法，如因果图、排列图、对策表、控制图等，对质量问题进行分析和解决。3.质量改进活动结束后，应及时总结经验教训，形成质量改进报告，对改进效果进行评估和验证。（三）持续改进机制1.本厂应建立持续改进机制，鼓励全体员工积极参与质量管理工作，不断提出改进建议和措施。2.对提出的质量改进建议和措施，应进行及时评估和采纳，对实施效果显著的建议和措施给予奖励。3.通过持续改进，不断优化本厂的质量管理体系，提高产品质量和生产效率，增强本厂的市场竞争力。九、质量成本管理（一）质量成本核算范围质量成本核算范围包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。预防成本主要包括质量培训、质量策划、质量管理体系建立和维护等费用；鉴定成本主要包括原材料检验、过程检验、成品检验等费用；内部损失成本主要包括废品损失、返工返修损失、停工损失等费用；外部损失成本主要包括客户投诉处理费用、退货损失、索赔损失等费用。（二）质量成本核算方法质量成本核算应采用科学合理的方法，确保核算数据的准确性和可靠性。可采用统计核算、会计核算等方法相结合的方式进行质量成本核算。（三）