食品生产车间清洁制度

PAGE食品生产车间清洁制度一、总则1.目的为确保食品生产车间的清洁卫生，防止食品污染，保障食品安全，特制定本清洁制度。本制度旨在规范车间清洁工作流程，明确各岗位清洁职责，确保车间环境始终符合食品生产的卫生要求，为生产安全、优质的食品提供坚实保障。2.适用范围本制度适用于公司食品生产车间内所有区域，包括生产操作区、包装区、储存区、设备设施、工具器具以及人员通道等。3.职责分工车间主任：全面负责车间清洁工作的组织、协调与监督，确保清洁制度的有效执行。定期检查车间清洁状况，对不符合要求的区域及时安排整改，并跟踪整改结果。各生产班组组长：负责本班组工作区域的日常清洁工作安排与监督，组织班组成员按照清洁标准和流程进行清洁操作，确保本班组区域始终保持清洁卫生。清洁人员：按照规定的清洁程序和标准，负责车间各区域的日常清洁工作，包括地面清洁、设备擦拭、垃圾清理等，确保清洁工作达到规定要求。质量控制部门：负责对车间清洁状况进行定期检查和监督，对不符合食品安全卫生标准的情况提出整改意见，并跟踪整改效果。在新产品生产前或生产过程中，对车间清洁情况进行抽检，确保生产环境符合食品生产要求。设备维护部门：负责车间设备设施的清洁维护工作，制定设备清洁计划，指导操作人员正确清洁设备，确保设备正常运行且符合卫生要求。定期对设备进行深度清洁和保养，及时维修设备上的卫生防护设施，保证设备清洁无死角。二、清洁标准与要求（一）地面清洁标准1.地面应保持无灰尘、无污渍、无水渍，无食品残渣、杂物等可见污染物。2.每日生产结束后，使用扫帚清扫地面垃圾，然后用拖把蘸取适量清洁剂溶液拖地，确保地面清洁干净。对于油污较重的区域，需先用专用去油剂进行处理，再进行拖地清洁。3.每周至少进行一次全面的地面洗刷，使用高压水枪配合清洁剂对地面进行冲洗，去除顽固污渍。冲洗后的地面应及时擦干，防止滑倒。4.地面排水系统应畅通无阻，定期清理排水口，防止堵塞，确保地面无积水现象。（二）墙面与天花板清洁标准1.墙面应保持清洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网，无脱落墙皮等现象。2.每周对墙面进行一次擦拭清洁，使用干净的湿抹布蘸取适量清洁剂溶液擦拭墙面，擦拭高度应达到离地面2米以上，对于高处墙面可使用伸缩杆清洁工具进行擦拭。3.天花板应保持清洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网等。每月至少进行一次天花板清洁，可使用吸尘器或专用清洁工具对天花板进行吸尘和擦拭，确保天花板清洁卫生。4.对于墙面和天花板上的污渍、霉斑等，应及时使用相应的清洁剂进行处理，确保墙面和天花板恢复清洁状态。（三）设备设施清洁标准1.生产设备应保持清洁，无油污、无灰尘、无食品残渣附着，设备表面应光亮整洁。2.每次生产结束后，操作人员应及时对设备进行清洁，使用干净的抹布蘸取适量清洁剂溶液擦拭设备表面，包括设备外壳、控制面板、输送带、搅拌器等部位，确保设备无物料残留。3.对于设备内部的清洁工作，应按照设备维护部门制定的清洁计划进行。定期打开设备的检修门，使用专用清洁工具对设备内部进行清理，清除设备内部的油污、积垢、杂物等。对于难以清洁的部位，可使用高压水枪或蒸汽清洁设备进行清洁。4.设备上的卫生防护设施，如防护网、防护罩等应保持清洁，无损坏。定期对卫生防护设施进行检查和清洁，确保其正常发挥防护作用。5.车间内的管道、阀门等设施应保持清洁，无灰尘、无油污、无泄漏。每周对管道、阀门进行一次擦拭清洁，检查管道连接部位是否牢固，有无泄漏现象。对于发现的问题应及时进行维修和处理。（四）工具器具清洁标准1.生产过程中使用的工具器具，如刀具、案板、铲子、量具等，应保持清洁卫生，无食品残渣、无油污、无异味。2.每次使用后，操作人员应立即对工具器具进行清洗，使用流动水和清洁剂将工具器具表面的污垢清洗干净，然后用清水冲洗干净，晾干备用。3.对于接触直接入口食品的工具器具，如刀具、案板等，应进行消毒处理。可采用煮沸消毒、蒸汽消毒或化学消毒剂浸泡消毒等方式进行消毒，消毒时间和浓度应符合相关卫生标准要求。消毒后的工具器具应存放在清洁、干燥、通风的专用区域，防止再次污染。4.定期对工具器具进行检查和维护，发现有损坏或生锈的工具器具应及时更换或维修，确保工具器具始终处于良好的使用状态。（五）包装区清洁标准1.包装区地面应保持清洁，无灰尘、无污渍、无水渍，无包装材料碎片等杂物。2.包装设备应保持清洁，无包装材料残留，设备表面应擦拭干净。每次包装作业结束后，操作人员应及时清理包装设备上的残留物料，使用干净的抹布擦拭设备表面，确保设备正常运行且符合卫生要求。3.包装材料存放区域应保持整洁，包装材料应摆放整齐，无散落、无破损。定期对包装材料存放区域进行清理，清除地面上的包装材料碎片和灰尘，保持区域清洁卫生。4.包装区内的垃圾桶应及时清理，垃圾不得外溢。每日生产结束后，将垃圾桶内的垃圾倒入车间外的指定垃圾收集点，并对垃圾桶进行清洗消毒，确保垃圾桶清洁无异味。（六）储存区清洁标准1.食品原料、半成品和成品储存区应保持清洁，无灰尘、无污渍、无异味，储存环境应符合食品储存要求。2.货架、货柜应定期擦拭清洁，保持干净整洁。每周对货架进行一次擦拭，清除货架上的灰尘和杂物，确保食品存放安全卫生。3.食品应分类存放，并有明显的标识。不同批次、不同品种的食品应分开存放，避免交叉污染。定期检查食品的储存状况，发现有变质、损坏的食品应及时清理，并做好记录。4.储存区内的通风设备、温湿度控制设备应保持正常运行，定期进行清洁维护，确保通风良好，温湿度适宜。（七）人员通道清洁标准1.人员通道地面应保持清洁，无灰尘、无污渍、无水渍，无杂物堆积，确保通道畅通无阻。2.通道两侧的墙壁、扶手等设施应保持清洁，无灰尘、无污渍。每周对通道两侧的设施进行一次擦拭清洁，保持通道环境整洁。3.通道内的照明设施应保持清洁，无灰尘、无损坏。定期对照明设施进行检查和清洁，确保通道内光线充足，照明良好。三、清洁程序与方法（一）日常清洁程序1.班前清洁清洁人员提前30分钟进入车间，对车间入口、通道、更衣室、卫生间等公共区域进行清洁。清扫地面垃圾，擦拭门窗、墙壁、扶手等设施表面的灰尘，清理卫生间的卫生洁具，确保公共区域清洁卫生。各生产班组组长组织班组成员对本班组工作区域进行班前清洁，检查设备设施是否正常运行，工具器具是否齐全、清洁，物料摆放是否整齐。如有问题及时报告车间主任并进行处理。2.班中清洁在生产过程中，操作人员应保持工作区域的清洁卫生，及时清理生产过程中产生的垃圾和废弃物，如食品残渣、包装材料碎片等。对设备设施进行适时擦拭，保持设备表面清洁无物料残留。每小时对车间内的重点区域，如生产操作区、包装区等进行巡查，发现有不符合清洁要求的情况及时通知相关人员进行清理。3.班后清洁生产结束后，操作人员首先关闭设备电源，清理设备上的残留物料，按照设备清洁标准对设备进行擦拭清洁。然后清理工作区域内的垃圾和废弃物，将工具器具清洗干净并摆放整齐，对地面进行清扫和拖地清洁。各生产班组组长组织班组成员对本班组工作区域进行全面检查，确保清洁工作达到要求后，关闭本班组区域的照明、通风等设备，锁好门窗。清洁人员对车间内的公共区域进行再次清洁，包括地面清扫、垃圾清理、卫生间消毒等，确保车间整体环境清洁卫生。最后清理清洁工具，将其存放在指定位置。（二）定期清洁程序1.每周清洁每周五下午为车间的集中清洁日，全体员工参与车间的全面清洁工作。清洁人员负责对车间地面、墙面、天花板、排水系统等进行全面洗刷和清洁，使用高压水枪冲洗地面油污，擦拭墙面和天花板上的污渍、灰尘，清理排水口杂物。各生产班组组长组织班组成员对本班组的设备设施进行深度清洁，打开设备检修门，清理设备内部的油污、积垢和杂物，对设备的卫生防护设施进行检查和清洁。对包装区的包装设备、包装材料存放区域进行全面清洁，清理包装设备上的残留物料，擦拭设备表面，整理包装材料，清扫包装区地面。对储存区的货架、货柜进行擦拭清洁，检查食品的储存状况，清理过期或变质的食品，并做好记录。2.每月清洁每月末对车间进行一次全面的深度清洁，除了完成每周清洁的工作内容外，还应对车间内的通风设备、照明设施、温湿度控制设备等进行清洁维护。检查通风管道是否堵塞，清洁通风口滤网；擦拭照明灯具表面灰尘，检查灯泡是否正常；对温湿度控制设备进行清洁和调试，确保设备正常运行。对车间内的工具器具进行全面检查和维护，对损坏或生锈的工具器具进行更换或维修，对所有工具器具进行集中消毒处理，确保工具器具清洁卫生、完好可用。3.季度清洁每季度对车间的墙面、天花板进行一次全面的粉刷或修补，对地面进行一次全面的打磨和保养，确保车间的墙面、天花板无脱落、无污渍，地面平整、光亮、无裂缝。对车间内的设备设施进行全面检查和维护，包括设备的电气系统、机械部件、传动装置等。对设备进行调试和保养，确保设备性能良好，运行稳定，符合卫生要求。对车间的清洁制度执行情况进行全面检查和评估，总结清洁工作中的经验和不足，对清洁制度进行修订和完善，并对员工进行清洁知识和技能的培训。（三）特殊情况清洁程序1.当车间内发生食品污染事故时，应立即停止生产，对污染区域进行隔离，并采取相应的应急措施。首先使用吸水材料吸干污染区域的液体，然后使用清洁剂溶液对污染区域进行反复擦拭和冲洗，确保污染区域清洁干净。对受污染的设备设施进行单独清洁和消毒处理，对受污染的工具器具进行销毁或严格消毒后再使用。同时，对事故原因进行调查分析，采取措施防止类似事故再次发生。2.在新产品生产前，应对生产车间进行全面清洁和消毒。按照清洁程序对车间地面、墙面、天花板、设备设施、工具器具等进行彻底清洁，然后使用符合食品安全卫生标准的消毒剂对车间进行消毒处理。消毒后进行通风换气，确保车间内消毒剂残留量符合标准要求。经质量控制部门检查合格后方可进行新产品生产。四、清洁记录与档案管理1.车间应建立清洁记录档案，对每次清洁工作的内容、时间、责任人、清洁效果等进行详细记录。清洁记录应使用统一的表格形式，内容应真实、准确、完整。2.清洁记录应包括以下内容：清洁日期、清洁区域、清洁内容、清洁人员、清洁情况描述（是否达到清洁标准）、检查人员签字等。3.每日的清洁记录由清洁人员填写，各生产班组组长负责审核签字；每周、每月、每季度的清洁记录由车间主任负责审核签字，并妥善保存。清洁记录应保存至少两年，以备查询。4.质量控制部门应定期对清洁记录进行检查和分析，发现清洁工作中存在的问题及时通知车间进行整改，并跟踪整改结果。同时，清洁记录可作为评估车间清洁工作质量和执行情况的重要依据。5.车间清洁档案应包括清洁制度文件、清洁记录表格、清洁工作照片、清洁培训资料等相关资料，并按照时间顺序进行整理归档。清洁档案应存放在专门的档案柜中，便于查阅和管理。五、清洁监督与考核1.车间主任负责对车间清洁工作进行日常监督检查，每日至少对车间各区域进行一次巡查，及时发现和纠正清洁工作中存在的问题。对不符合清洁标准的区域，应责令相关责任人立即进行整改，并跟踪整改结果。2.质量控制部门应定期对车间清洁状况进行检查和评估，每周至少进行一次全面检查，每月进行一次综合评估。检查和评估结果应记录在案，并及时反馈给车间主任。对不符合食品安全卫生标准的情况，质量控制部门应下达整改通知书，要求车间限期整改，并跟踪整改效果。3.公司应建立清洁工作考核机制，将清洁工作纳入员工绩效考核体系。对清洁工作表现优秀的员工给予奖励，对清洁工作不达标的员工进行批评教育，并根据情节轻重给予相应的处罚。4.考核内容包括清洁工作的执行情况、清洁效果、清洁记录的完整性等方面。考核结果应公开透明，激励员工积极参与清洁工作，提高车间清洁卫生水平。六、培训与教育1.公司应定期组织员工进行清洁知识和技能培训，提高员工的清洁意识和操作水平。培训内容包括清洁制度、清