压铸安全生产制度

PAGE压铸安全生产制度一、总则1.目的为加强压铸生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保压铸生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本公司压铸生产车间及相关作业区域，包括压铸设备操作、模具安装与调试、原材料及成品搬运等所有与压铸生产活动相关的人员和场所。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。4.安全生产原则（1）管生产必须管安全原则。各级管理人员在组织生产的同时，必须负责管理安全工作，确保生产与安全同步进行。（2）谁主管谁负责原则。各部门负责人对本部门的安全生产工作全面负责，是本部门安全生产的第一责任人。（3）全员参与原则。全体员工都有参与安全生产管理的权利和义务，应积极主动地遵守安全规定，发现并报告安全隐患。二、安全生产职责1.公司主要负责人职责（1）建立、健全本公司安全生产责任制。（2）组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。（3）保证本公司安全生产投入的有效实施。（4）督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。（5）组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。（6）及时、如实报告生产安全事故。2.安全生产管理部门职责（1）贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和标准，组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程，并监督检查执行情况。（2）负责制定本公司安全生产工作计划和目标，并组织实施。（3）组织开展安全生产宣传教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。（4）定期组织安全生产检查和隐患排查治理工作，及时发现并消除安全隐患。（5）负责安全生产事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。（6）协调各部门之间的安全生产工作，对安全生产工作进行考核和奖惩。3.车间主任职责（1）负责本车间的安全生产管理工作，贯彻执行公司的安全生产规章制度和操作规程。（2）组织制定本车间的安全生产管理制度和安全操作规程，并监督执行。（3）组织本车间员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。（4）定期组织本车间的安全生产检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。（5）负责本车间的安全设施设备的维护和管理，确保其正常运行。（6）发生安全生产事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。4.班组长职责（1）负责本班组的安全生产工作，组织本班组员工学习和遵守公司的安全生产规章制度和操作规程。（2）班前、班中、班后对本班组的安全生产状况进行检查，及时发现并处理安全问题。（3）组织本班组员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。（4）负责本班组的安全设施设备的日常维护和管理，确保其正常使用。（5）发现安全隐患及时报告车间主任，并组织本班组员工进行整改。（6）发生安全生产事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。5.员工职责（1）遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。（2）接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自我保护能力。（3）发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。（4）积极参与公司的安全生产活动，提出合理化建议，共同维护安全生产环境。三、安全生产教育培训1.培训计划安全生产管理部门应根据公司实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应涵盖新员工入职培训、在职员工定期培训、特殊工种培训、季节性培训等。2.培训内容（1）安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。（2）压铸生产工艺和操作规程。（3）安全设备设施的性能、使用方法和维护保养知识。（4）劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。（5）事故案例分析和应急救援知识。3.培训方式（1）内部培训：由公司安全生产管理人员或邀请外部专家进行授课，培训地点可选择在公司会议室或培训室。（2）现场培训：在生产现场，由班组长或技术骨干对员工进行实际操作技能培训，使员工熟悉设备操作流程和安全注意事项。（3）在线学习：利用公司内部网络平台，提供安全生产相关的学习资料和视频，供员工自主学习。4.培训考核对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用笔试、实际操作考核等。考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格为止。四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全生产检查（1）日常检查：由班组长负责，每天班前、班中、班后对本班组的安全生产状况进行检查，及时发现并处理安全问题。（2）定期检查：公司安全生产管理部门每月组织一次全面的安全生产检查，车间主任每周组织一次本车间的安全生产检查。检查内容包括安全生产规章制度执行情况、设备设施运行状况、安全防护装置完好情况、员工操作行为等。（3）专项检查：根据季节特点、生产任务、设备设施状况等，组织开展专项安全生产检查。如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全生产检查等。（4）季节性检查：根据不同季节的特点，开展针对性的安全生产检查。春季重点检查电气设备、消防设施等是否受潮；夏季重点检查防暑降温措施、通风设备等是否完好；秋季重点检查设备设施的运行状况、防火措施等是否到位；冬季重点检查防寒保暖措施、电气设备的防寒性能等是否良好。2.隐患排查治理（1）隐患排查：安全生产检查中发现的问题和隐患，应及时进行记录和分类整理，确定隐患的等级和整改责任人。隐患等级分为一般隐患和重大隐患。一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；重大隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（2）隐患治理：对于一般隐患，整改责任人应立即组织整改，确保在规定时间内完成整改任务。对于重大隐患，公司应制定专项整改方案，明确整改措施、整改期限、整改责任人等，并报上级主管部门备案。整改方案应经公司主要负责人批准后实施，整改过程中应采取有效的安全防范措施，防止事故发生。（3）隐患跟踪与复查：安全生产管理部门应对隐患整改情况进行跟踪检查，确保隐患得到彻底治理。整改完成后，应组织相关人员进行复查，复查合格后方可销号。对未按时完成整改任务的责任人，应进行严肃处理。五、安全设备设施管理1.安全设备设施的配备根据压铸生产工艺和安全要求，配备必要的安全设备设施，如通风设备、消防设备、防护装置、电气安全设备等。安全设备设施应符合国家相关标准和规定，并定期进行维护保养和更新。2.安全设备设施的安装与调试新安装的安全设备设施应由专业人员进行安装和调试，确保其正常运行。安装调试完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。3.安全设备设施的维护保养制定安全设备设施维护保养制度，明确维护保养责任人和维护保养周期。维护保养人员应按照制度要求，定期对安全设备设施进行检查、维护、保养和维修，确保其性能良好，运行可靠。对安全设备设施的维护保养情况应进行记录，并存档备查。4.安全设备设施的更新与改造随着生产工艺的改进和安全要求的提高，及时对安全设备设施进行更新与改造。更新与改造方案应经公司主要负责人批准后实施，确保更新与改造后的安全设备设施符合国家相关标准和规定。六、危险作业管理1.危险作业范围本公司的危险作业包括但不限于动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、吊装作业等。2.危险作业审批制度进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等，经相关部门负责人审核批准后方可进行作业。审批表应存档备查。3.危险作业安全措施（1）动火作业：动火作业前应清理作业现场周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材和消防设施。动火作业时应设置专人监护，确保动火安全。动火作业结束后，应清理现场，确认无火种残留后方可离开。（2）高处作业：高处作业人员应系好安全带，设置可靠的安全防护设施。高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆。高处作业时应设置专人监护，严禁上下抛掷工具和材料。（3）有限空间作业：有限空间作业前应进行气体检测，确保作业环境安全。作业人员应佩戴必要的防护用品，如空气呼吸器、安全带等。有限空间作业时应设置专人监护，保持通风良好。作业结束后，应清理现场，确认无安全隐患后方可离开。（4）临时用电作业：临时用电作业应严格遵守电气安全操作规程，使用合格的电气设备和电线电缆。临时用电线路应架空或埋地敷设，严禁乱拉乱接。临时用电作业时应设置专人监护，确保用电安全。（5）吊装作业：吊装作业前应检查吊装设备和吊具的完好情况，确保其性能良好。吊装作业时应设置专人指挥，严禁超载吊装。吊装作业现场应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。4.危险作业现场管理危险作业现场应设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设施和应急救援器材。作业人员应严格遵守安全操作规程，服从现场管理人员的指挥。现场管理人员应加强对危险作业现场的巡查，及时发现并处理安全问题。七、劳动防护用品管理1.劳动防护用品的配备根据压铸生产特点和员工的工作岗位，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、工作服等。劳动防护用品应符合国家相关标准和规定，并定期进行更换。2.劳动防护用品的发放与使用制定劳动防护用品发放制度，明确发放标准、发放周期和发放方式等。劳动防护用品应发放到员工个人，并做好发放记录。员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或挪用。3.劳动防护用品的检查与维护安全生产管理部门应定期对员工佩戴的劳动防护用品进行检查，确保其完好有效。对损坏或过期的劳动防护用品，应及时进行更换。同时，应加强对劳动防护用品的维护保养知识培训，提高员工的自我保护意识。八、应急救援管理1.应急救援预案制定根据本公司压铸生产特点和可能发生的事故类型，制定完善的生产安全事故应急救援预案。应急救援预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案等，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。3.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等。应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。同时，应建立应急救援物资和设备台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验和提高应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援意识和技能。应急救援演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练结束后应及时进行总结评估，针对演练中发现的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。九、事故管理与责任追究1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查处理事故发生后，应按照国家相关法律法规和规定，及时组织事故调查。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未