选矿厂洒水制度规范

PAGE选矿厂洒水制度规范一、总则1.目的为了规范选矿厂洒水作业，有效控制粉尘污染，保障员工身体健康，确保选矿厂生产环境符合国家环保要求和职业健康标准，特制定本制度规范。2.适用范围本制度适用于选矿厂内所有生产作业区域、物料储存区域、运输道路及相关辅助区域的洒水降尘作业管理。3.基本原则坚持预防为主，通过科学合理的洒水作业，减少粉尘产生和扩散，从源头上控制粉尘污染。严格遵守国家相关环保法律法规和行业标准，确保洒水作业符合环保要求。注重实效，根据不同作业区域的粉尘特性和作业强度，制定差异化的洒水方案，提高洒水降尘效果。强化全员参与，明确各部门和人员在洒水作业中的职责，形成共同做好洒水降尘工作的良好氛围。二、职责分工1.生产部门负责制定选矿厂生产作业计划时，充分考虑洒水作业对生产的影响，合理安排洒水作业时间，确保生产与洒水降尘工作协调进行。组织各生产车间按照本制度要求，落实车间内的洒水降尘措施，监督检查车间内洒水设备的运行情况和洒水作业执行情况。在日常生产过程中，及时发现并反馈因生产工艺调整或设备故障等可能影响洒水降尘效果的问题，配合相关部门进行整改。2.环保部门负责监督选矿厂洒水制度的执行情况，定期对选矿厂各作业区域的粉尘排放情况进行监测，确保粉尘排放符合国家环保标准。指导和审核选矿厂洒水作业方案，根据环保要求和实际情况提出改进建议，督促相关部门落实整改措施。负责与当地环保部门沟通协调，及时了解和掌握环保政策法规的变化，确保选矿厂洒水降尘工作符合最新要求。3.设备管理部门负责选矿厂洒水设备的选型、采购、安装调试及日常维护保养工作，确保洒水设备正常运行。制定洒水设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，及时处理设备故障，保证设备的洒水能力和雾化效果。根据生产发展和环保要求，及时对洒水设备进行技术改造和升级，提高设备的性能和效率。4.安全部门负责对洒水作业过程中的安全事项进行监督检查，确保洒水作业人员遵守安全操作规程，防止发生安全事故。将洒水作业安全纳入选矿厂安全管理体系，制定相应的安全管理制度和应急预案，组织开展安全培训和应急演练。对因洒水作业引发的安全事故进行调查处理，分析原因，提出改进措施，防止事故再次发生。5.各车间各车间主任为本车间洒水降尘工作的第一责任人，负责组织本车间员工按照制度要求进行洒水作业，确保车间内各作业区域的粉尘浓度符合规定标准。安排专人负责本车间洒水设备的日常操作和维护，定期检查设备运行情况，发现问题及时报告并协助解决。加强对本车间员工的环保意识教育，提高员工对洒水降尘工作重要性的认识，督促员工正确使用洒水设备，做好作业区域的洒水降尘工作。6.洒水作业人员严格按照本制度规定的作业时间、作业区域和作业要求进行洒水作业，确保洒水降尘效果。熟悉洒水设备的性能和操作规程，正确操作洒水设备，定期对设备进行清洁和维护，保证设备正常运行。在洒水作业过程中，注意观察作业区域的粉尘情况，根据实际情况及时调整洒水方式和洒水量，发现异常情况及时报告。三、洒水作业规范1.作业时间选矿厂正常生产期间，洒水作业应根据生产作业情况和粉尘产生规律进行安排。一般情况下，在物料装卸、破碎、筛分、运输等易产生粉尘的作业时段，应同步进行洒水降尘作业。对于连续生产的作业环节，应采取定时洒水的方式，确保作业区域始终保持一定的湿度，有效抑制粉尘飞扬。具体洒水时间间隔应根据实际情况确定，但不宜超过[X]小时。在非生产时段，如夜间或节假日，应根据选矿厂物料储存情况和环境状况，安排适当的洒水作业，防止物料表面干燥产生扬尘。2.作业区域及洒水量破碎车间：破碎机进料口、出料口、皮带输送机转接处等部位应重点洒水，洒水量应根据破碎机的生产能力和粉尘产生量进行调整，一般每小时洒水量不少于[X]立方米。破碎机周围及车间地面应保持湿润，每[X]小时进行一次全面洒水，洒水量根据车间面积和粉尘污染程度确定，确保车间内粉尘浓度符合国家职业卫生标准。筛分车间：振动筛进料口、出料口、筛网部位应加强洒水，每小时洒水量不少于[X]立方米。筛分车间地面及周边区域应定期洒水，每[X]小时进行一次，洒水量以保持地面湿润且无明显积水为宜，防止筛分过程中产生的粉尘扩散。磨矿车间：磨机进料口、出料口、螺旋分级机溢流口等部位应进行适时洒水，洒水量根据磨机的运行情况和粉尘产生量灵活调整，每小时洒水量一般为[X]立方米左右。磨矿车间地面应保持清洁湿润，每[X]小时进行一次全面洒水，洒水量根据车间面积合理确定，确保车间内空气质量良好。浮选车间：浮选机进料口、搅拌槽、泡沫刮板等部位应根据浮选药剂添加情况和浮选作业强度进行洒水，每小时洒水量约为[X]立方米。浮选车间地面及周边区域应保持适当湿度，每[X]小时进行一次洒水，洒水量以不影响浮选作业正常进行为原则，有效控制浮选过程中产生的药剂气味和粉尘。精矿过滤车间：过滤机进料口、滤布冲洗部位、精矿输送皮带等应重点洒水，每小时洒水量不少于[X]立方米。精矿过滤车间地面及设备周围应保持清洁，每[X]小时进行一次全面洒水，洒水量根据车间实际情况确定，防止精矿在过滤和输送过程中产生粉尘飞扬。物料储存区域：原矿仓、精矿仓、尾矿仓等物料储存设施的顶部、周边及卸料口应定期洒水，防止物料装卸和储存过程中产生扬尘。顶部每[X]天进行一次全面洒水，周边及卸料口根据作业情况适时洒水，洒水量根据仓体大小和物料特性确定。对于粉状物料储存区域，应增加洒水频次，确保物料表面始终保持湿润。运输道路：选矿厂内的主要运输道路应每天进行洒水降尘，洒水量根据道路长度、车辆运输频率和路面粉尘污染程度确定。一般情况下，每公里道路每天洒水量不少于[X]立方米。在车辆运输高峰时段，应适当增加洒水量，确保道路表面湿润，减少车辆行驶过程中产生的扬尘。对于通往选矿厂外的运输道路，应按照当地环保要求进行洒水作业，确保运输过程中的粉尘排放符合标准。3.洒水方式及设备要求洒水方式：应根据不同作业区域的特点和粉尘控制要求，选择合适的洒水方式。对于面积较小、粉尘产生集中的区域，可采用人工手持喷枪或小型洒水车进行定点洒水；对于面积较大、粉尘扩散范围广的区域，如物料储存区域和运输道路，应采用大型洒水车进行全面喷洒。在一些特殊作业环节，如破碎机进料口等，可结合喷雾降尘设备进行联合降尘，提高降尘效果。洒水设备要求：洒水设备应具备良好的洒水性能和雾化效果，能够覆盖作业区域并有效抑制粉尘飞扬。洒水车的罐体容量应根据作业区域大小和洒水量要求合理选择，确保一次装满水后能够满足连续作业[X]小时以上的需求。洒水车的喷头应分布均匀，雾化程度高，能够使水均匀地洒落在作业区域。喷雾降尘设备应能够根据粉尘浓度自动调节喷雾量，喷雾范围应能够覆盖粉尘产生源，喷雾颗粒直径应符合相关标准要求。所有洒水设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行，洒水效果稳定可靠。四、洒水设备管理1.设备选型与采购设备管理部门应根据选矿厂的生产规模、作业特点和环保要求，综合考虑洒水设备的性能、质量、价格等因素，选择合适的洒水设备。在选型过程中，应广泛征求生产部门、环保部门等相关部门的意见，确保所选设备能够满足选矿厂洒水降尘工作的实际需求。采购洒水设备时，应选择具有良好信誉和生产资质的供应商，严格按照采购程序进行招标或询价，确保设备的质量和售后服务。采购合同中应明确设备的规格型号、技术参数、数量、价格、交货时间及售后服务等条款，保障公司的合法权益。2.设备安装与调试洒水设备到货后，设备管理部门应组织专业技术人员按照设备安装说明书的要求进行安装调试。在安装过程中，应确保设备的安装位置准确、牢固，各部件连接紧密，无松动现象。安装完成后，应对洒水设备进行全面调试，检查设备的运行状况、洒水性能和雾化效果等是否符合要求。调试过程中发现的问题应及时与供应商沟通解决，确保设备能够正常投入使用。3.设备操作规程制定设备管理部门应根据洒水设备的性能特点和操作要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，洒水参数设置方法，设备维护保养要求及安全注意事项等内容。将操作规程发放给洒水作业人员，并组织进行培训，确保作业人员熟悉操作规程，能够正确操作洒水设备。4.设备维护保养计划设备管理部门应制定洒水设备维护保养计划，明确设备的维护保养周期、内容和责任人。维护保养计划应包括设备的日常检查、定期保养、故障维修等方面的内容。日常检查由洒水作业人员负责，每天作业前对设备进行外观检查，查看设备是否有损坏、漏水现象，并检查设备的运行状况是否正常。定期保养由专业维修人员按照规定的周期进行，对设备的关键部件进行检查、清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备性能良好。故障维修应及时响应，对设备出现的故障进行快速修复，确保设备尽快恢复正常运行。5.设备更新与改造随着选矿厂生产规模的扩大和环保要求的提高，设备管理部门应定期对洒水设备进行评估，根据实际情况及时进行设备更新与改造。对于老旧设备或性能不能满足要求的设备，应及时淘汰并更换新型设备。根据选矿厂洒水降尘工作的新需求和新技术发展情况，对洒水设备进行技术改造，提高设备的洒水效率和降尘效果。在设备更新与改造过程中，应充分考虑设备的兼容性和经济性，确保改造后的设备能够与选矿厂现有生产系统良好匹配。五、监督检查与考核1.监督检查机制环保部门负责对选矿厂洒水制度的执行情况进行日常监督检查，定期对各作业区域的洒水降尘效果进行监测，检查洒水设备的运行情况和洒水量是否符合要求。安全部门负责对洒水作业过程中的安全情况进行监督检查，查看作业人员是否遵守安全操作规程，是否存在安全隐患。生产部门负责对各车间的洒水降尘工作进行内部监督检查，督促车间落实洒水降尘措施，确保车间内生产环境符合要求。各车间应建立内部自查制度，安排专人对本车间的洒水作业情况进行每日检查，及时发现并纠正存在的问题。2.检查内容与方法检查内容：包括洒水作业时间是否符合规定、作业区域洒水量是否达标、洒水方式是否正确、洒水设备运行是否正常、作业区域粉尘浓度是否符合标准等。检查方法：采用现场查看、设备运行记录查阅、粉尘浓度检测等方法进行检查。现场查看主要检查洒水作业人员的操作情况、作业区域的洒水效果和设备运行状况；查阅设备运行记录，了解洒水设备的启动时间、运行时长、洒水量等数据；使用粉尘检测仪器对作业区域的粉尘浓度进行检测，判断是否符合国家相关标准。3.考核标准与奖惩措施考核标准：根据监督检查结果，对各部门和人员的洒水降尘工作进行量化考核。考核指标包括洒水作业执行率、作业区域粉尘达标率、设备完好率等。具体考核标准如下：洒水作业执行率：要求达到[X]%以上，每低于[X]个百分点扣[X]分。作业区域粉尘达标率：要求达到[X]%以上，每低于[X]个百分点扣[X]分。设备完好率：要求达到[X]%以上，每低于[X]个百分点扣[X]分。奖惩措施：对于在洒水降尘工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。对于未按照本制度要求执行洒水降尘工作的部门和个人，视情节轻重给予警告、罚款、绩效扣分等处罚。对于因洒水降尘工作不力导致粉尘超标排放或发生安全事故的，将依法依规追究相关责任人的责任。六、培训与教育1.培训计划制定安全部门和环保部门应联合制定选矿厂洒水作业人员培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式和培训对象等。培训计划应根据选矿厂洒水制度规范的要求和员工的实际情况进行制定，确保培训具有针对性和实效性。培训计划应涵盖洒水作业的法律法规、行业标准、安全操作规程以及环保知识等方面的内容，使员工全面了解洒水降尘工作的重要性和相关要求。2.培训内容法律法规与行业标准：组织员工学习国家有关环保和职业健康的法律法规，以及选矿行业的洒水降尘相关标准，使员工明确洒水作业的法律责任和标准要求。安全操作规程：详细讲解洒水设备的操作规程，包括设备的启动、运行、停止操作步骤，洒水参数设置方法，以及设备维护保养要求等，确保员工能够正确操作洒水设备，避免发生安全事故。环保知识：介绍粉尘的危害、洒水降尘的原理和作用，以及如何根据不同作业区域的粉尘特性选择合适的洒水方式和洒水量，提高员工的环保意识和洒水降尘技能。应急处理知识：培训员工在洒水作业过程中可能遇到的突发情况的应急处理方法，如设备故障、人员受伤等，使员工能够在紧急情况下迅速采取正确的应对措施，保障自身安全和选矿厂的正常生产。3.培训方式集中培训：定期组织洒水作业人员进行集中培训，邀请专业讲师或内部技术骨干进行授课。集中培训可以系统地讲解培训内容，便于员工集中学习和交流。现场培训：结合实际工作现场，由经验丰富的操作人员对新员工或操作不熟练的员工进行现场培训，通过现场演示和实际操作，让员工更加直观地掌握洒水设备的操作技能和洒水作业要点。在线学习：利用公司内部网络平台，提供洒水作业相关的培训资料和视频，供员工自主