sc管的施工工艺

sc管的施工工艺一、施工总则本工艺适用于工业与民用建筑中SC焊接钢管（以下简称SC管）的敷设施工，涵盖动力、照明、消防、弱电等系统的SC管暗敷（墙体、楼板、梁柱内）、明敷（墙面、吊顶、支架上）及管内穿线前的全部施工流程。施工全过程严格遵循《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）及设计图纸要求，坚守“安全第一、质量为本、规范施工、美观耐用”的原则，确保SC管敷设牢固、连接紧密、接地可靠，管内畅通无堵塞、无毛刺，满足电气绝缘、防火、防腐蚀要求，同时兼顾施工效率与节能环保，最大限度降低施工对周边环境及人员的影响。本工艺核心目标是实现SC管敷设位置准确、固定牢固，管口光滑、连接严密，接地接零保护系统完整可靠，管内清洁无杂物，为后续管内穿线、设备安装奠定坚实基础，确保电气系统安全稳定运行。所有施工人员需经专业培训合格后方可上岗，特种作业人员（电工、焊工等）必须持证上岗；施工过程中做好施工记录、安全日志及质量检测记录，兼顾施工安全、工程质量、施工效率与节能环保，确保工程顺利完工并通过验收。二、施工准备2.1技术准备1.组织施工团队熟悉施工图纸、设计交底文件及相关规范标准，明确SC管的规格、型号、敷设路径、敷设方式（暗敷/明敷）、连接方式（焊接/丝接/卡箍连接）、接地要求及质量控制标准，核对建筑结构尺寸、梁柱位置、墙体厚度、楼板标高，梳理施工流程及质量、安全、环保控制点，编制专项施工方案，报监理单位、建设单位审批通过后实施。2.开展现场勘察与测量放线工作，采用水准仪、经纬仪、卷尺、激光测距仪等设备，对施工区域进行全面测量，详细查明施工路径上的障碍物（钢筋、管线、预埋件等），排查墙体、楼板、梁柱的结构强度，明确SC管敷设的标高、轴线、走向及关键节点（转弯、分支、穿墙、穿楼板）的位置，形成详细的现场勘察及测量报告，为SC管切割、加工、敷设提供依据。3.确定施工工艺参数，根据现场勘察结果、设计要求及施工条件，确定SC管切割方式、连接工艺、固定间距、接地工艺、防腐处理工艺，明确焊接电流、焊接时间、丝接深度、卡箍紧固力矩，编制工艺参数试施工方案，选取隐蔽部位作为试施工区域，验证工艺参数的合理性，及时调整优化，确保施工效率及施工质量。4.做好测量控制体系搭建，在施工区域周边设置永久性或临时性的高程控制点、轴线控制点，确保测量放线精度符合规范要求；安排专业测量人员，根据设计图纸，精准放出SC管敷设的中心线、标高控制线、固定点位置线、接地端子位置线，标注清晰，便于后续施工，避免施工偏差。5.开展岗前技术培训与交底，结合施工方案及工艺参数，向施工人员（电工、焊工、管工等）讲解SC管切割、加工、连接、敷设、固定、接地、防腐的操作规范，重点讲解焊接、丝接、接地等关键环节的操作技巧及质量控制要点，明确安全注意事项及质量验收标准；实操演练SC管切割、焊接、丝接等关键环节，明确各岗位工作职责，编制专项技术交底文件，逐层交底，确保每位施工人员清晰掌握操作要点，留存交底记录备查。6.针对高空作业、交叉作业、冬季施工、雨季施工等特殊工况，制定专项施工应对方案；明确施工区域划分，与土建、水暖、消防等其他专业协调施工顺序，避免交叉干扰（如暗敷SC管需配合土建墙体、楼板浇筑同步施工）；规划材料运输路线、施工脚手架搭设路线，确保施工顺畅，减少施工安全隐患；雨季施工做好防雨、防潮措施，冬季施工做好防冻、保温措施，避免温度、湿度影响焊接质量及防腐效果。2.2材料与设备准备1.主材准备：根据设计要求，选用符合规范标准的主材，主要包括SC焊接钢管、焊接材料（焊条、焊丝）、丝接配件（管箍、弯头、三通、四通、接线盒、锁紧螺母）、卡箍连接配件（卡箍、密封圈、螺栓）、固定配件（管卡、支架、吊架、膨胀螺栓）、接地材料（扁钢、圆钢、接地线、接地端子）及防腐材料（防锈漆、面漆、沥青漆）等辅材。（1）主材质量控制：所有主材进场前，必须提供产品合格证、性能检测报告，抽样复检合格后方可使用；SC管的规格、壁厚、材质必须符合设计要求，无裂纹、无凹陷、无锈蚀、无毛刺，管口平整；焊接材料、丝接配件、卡箍配件的规格与SC管匹配，材质符合规范要求，无破损、无锈蚀；固定配件、接地材料的强度、规格符合设计要求，防腐材料的耐候性、防锈性符合规范要求，无变质、结块现象；辅材选用与主材适配的产品，确保连接牢固、施工顺畅。（2）主材存储：主材分类存放于平整、干燥、通风的库房或场地，做好防潮、防尘、防晒、防冻措施；SC管存放时，按规格分类堆放，堆放高度不宜过高，防止变形、损坏，远离火源、电源；焊接材料、防腐材料存放时，密封保存，远离火源、电源，避免阳光直射，存放温度控制在5℃-35℃；丝接配件、卡箍配件、固定配件、接地材料分类存放，标识清晰，便于取用，定期检查，避免锈蚀、损坏。2.设备准备：根据施工规模及设计要求，配备适配的施工设备及检测设备，主要包括加工设备（切割机、砂轮切割机、套丝机、弯管机、电焊机、气焊机）、敷设设备（电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、卷尺）、检测设备（万用表、接地电阻测试仪、卷尺、水平仪、垂直度检测尺）及安全防护设备（安全帽、安全带、安全网、防滑鞋、防护手套、防护面罩、防火器材）等。（3）设备调试与维护：所有施工设备进场后，进行全面检修、调试，检查设备完好性、运行稳定性及精度，确保性能良好；切割机、套丝机、弯管机调试运行精度，确保切割、套丝、弯管尺寸准确，管口平整、无毛刺；电焊机、气焊机调试焊接电流、火焰温度，确保焊接质量；检测设备校准精度，确保检测数据准确；施工过程中，定期检查设备运行情况，及时清理、检修、保养，配备备用零件，避免因设备故障影响施工进度；施工结束后，及时清理设备表面的杂物、锈蚀，检修设备核心部件，妥善存放，做好防护措施。2.3现场准备1.施工场地清理：清理施工区域内的杂物、障碍物、浮尘，平整施工场地，确保施工空间充足、通行顺畅；清理SC管敷设路径上的障碍物（多余钢筋、杂物、预埋件等），确保敷设路径畅通；高空作业区域，清理下方障碍物，设置安全防护区域，悬挂安全警示标识，严禁无关人员进入。2.临时设施搭建：搭建现场办公区、库房、材料加工区，做好防雨、防潮、防火、防漏电措施；安装临时供水、供电设施，确保供水、供电能力满足施工需求，供电线路规范铺设（架空或埋地），做好接地保护，配备漏电保护器；材料加工区，铺设防滑垫板，摆放加工设备、计量工具，规划加工流程，确保加工有序，避免材料浪费、损坏；高空作业区域，搭设脚手架、操作平台，检查脚手架承载力、稳定性，确保高空作业安全，脚手架搭设高度高于施工区域30cm以上，便于施工操作。3.安全与环保准备：制定安全生产管理制度、消防安全管理制度，配备足够的消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等），设置安全警示标识（高空作业警示、严禁烟火、注意安全、当心触电等）；高空作业区域，搭设安全网，设置防护栏杆；焊接作业区域，划分防火隔离区，配备防火器材，安排专人监护，避免火灾隐患；做好环保管控准备，配备垃圾回收设备，及时清理施工垃圾、废弃材料、焊接废渣，避免环境污染；严禁随意倾倒废弃防腐材料、焊接废渣，交由专业机构处理。4.前期配合准备：暗敷SC管施工前，与土建专业协调，确认墙体、楼板、梁柱的浇筑时间，做好SC管与土建结构的配合施工准备；清理土建施工留下的浮浆、杂物，检查预留孔洞、预埋套管的位置、尺寸，若存在偏差或缺陷，及时进行整改，确保符合SC管敷设要求；明敷SC管施工前，检查墙面、吊顶的平整度、垂直度，清理表面浮尘、油污，为SC管固定、敷设奠定基础。三、施工流程###通用施工流程施工准备→材料进场检验→SC管加工（切割、套丝、弯管）→SC管连接（焊接/丝接/卡箍连接）→SC管敷设（暗敷/明敷）→SC管固定→管口处理→接地接零保护施工→防腐处理→隐蔽工程验收（暗敷）→管内清理→管内穿线前验收→交付后续工序###暗敷SC管施工专项流程施工准备→材料进场检验→SC管加工（切割、套丝、弯管）→SC管连接（焊接/丝接/卡箍连接）→配合土建预留孔洞、预埋套管→SC管敷设（墙体/楼板/梁柱内）→SC管固定（绑扎固定/支架固定）→管口封堵处理→接地接零保护施工→防腐处理→隐蔽工程验收→土建浇筑（同步配合）→管内清理→管内穿线前验收→交付后续工序###明敷SC管施工专项流程施工准备→材料进场检验→SC管加工（切割、套丝、弯管）→SC管连接（焊接/丝接/卡箍连接）→支架、吊架安装→SC管敷设（支架/吊架上/墙面）→SC管固定（管卡固定）→管口处理→接地接零保护施工→防腐处理→外观质量检查→管内清理→管内穿线前验收→交付后续工序###SC管焊接连接施工专项流程施工准备→材料进场检验→SC管切割（砂轮切割/气割）→管口打磨（去除毛刺、铁锈）→对口焊接（满焊）→焊缝打磨（平整光滑）→SC管弯管（如需）→SC管敷设→SC管固定→管口封堵→接地接零保护施工（焊缝及管口重点处理）→防腐处理→质量检查→管内清理→管内穿线前验收→交付后续工序###SC管丝接连接施工专项流程施工准备→材料进场检验→SC管切割（砂轮切割）→管口打磨（去除毛刺、铁锈）→套丝（套丝机套丝）→丝口清理（去除丝口毛刺、杂物）→丝接连接（缠生料带/麻丝）→紧固（扳手紧固）→SC管弯管（如需）→SC管敷设→SC管固定→管口处理→接地接零保护施工→防腐处理→质量检查→管内清理→管内穿线前验收→交付后续工序四、关键施工要点4.1材料进场检验1.主材进场后，组织施工、监理人员进行联合检验，核对SC管的规格、型号、材质、壁厚，检查外观质量，无裂纹、无凹陷、无锈蚀、无毛刺，管口平整，壁厚偏差符合规范要求；检查焊接材料、丝接配件、卡箍配件、固定配件、接地材料、防腐材料的规格、材质，核对产品合格证、性能检测报告，抽样复检合格后方可投入使用。2.对SC管进行抽样检查，采用卷尺测量管径、壁厚，采用目测、手感检查外观质量，若发现SC管存在裂纹、凹陷、锈蚀严重、壁厚不均等缺陷，严禁使用；对丝接配件、卡箍配件进行检查，确保无破损、无锈蚀、螺纹完好，密封圈无老化、无破损；对防腐材料进行检查，确保无变质、结块、异味，符合规范要求。3.材料检验合格后，分类存放，做好标识，注明材料名称、规格、型号、进场日期、检验状态，严禁不合格材料混入施工环节；检验记录留存备查，确保材料质量可追溯。4.2SC管加工1.切割：SC管切割采用砂轮切割机或气割，切割前，根据设计要求及现场尺寸，精准测量切割长度，做好标记；切割时，确保切口垂直于管轴线，无歪斜、无毛刺、无变形，切割面平整光滑；气割切割后，及时清理切口表面的氧化皮、熔渣，用砂轮打磨平整；切割后的SC管长度偏差控制在±5mm，切口垂直度偏差不超过1mm/m。2.套丝：丝接连接的SC管，切割完成后进行套丝处理，采用套丝机套丝，套丝前，清理管口表面的铁锈、毛刺，调整套丝机的转速及刻度，确保套丝规格与丝接配件匹配；套丝过程中，匀速转动套丝机，及时添加润滑油，避免丝口损坏、毛刺过多；套丝完成后，用丝锥清理丝口毛刺、杂物，检查丝口完整性，丝口应光滑、无断丝、无滑丝，丝口长度符合规范要求（一般为管箍长度的1/2加1-2扣）。3.弯管：SC管敷设过程中，需要转弯时，进行弯管处理，采用弯管机弯管，弯管前，根据设计要求的弯曲角度、弯曲半径，调整弯管机的参数，弯曲半径不宜小于SC管外径的6倍（埋地敷设不宜小于10倍），弯曲角度不宜小于90°，严禁直角弯、死弯；弯管过程中，匀速操作，避免SC管弯曲部位出现裂纹、凹陷、变形，弯管后，检查弯曲部位的外观质量，无裂纹、无凹陷、无变形，弯曲角度、弯曲半径符合设计及规范要求；弯管完成后，清理管内杂物、毛刺。4.加工后处理：SC管加工完成后，及时清理管内、管口的杂物、毛刺、铁锈，用砂纸打磨管口及管身表面，去除铁锈、氧化皮，为后续连接、防腐处理奠定基础；加工后的SC管分类存放，做好标识，注明规格、加工日期，避免混淆使用；加工过程中，及时清理加工废渣、杂物，保持加工区域整洁。4.3SC管连接###焊接连接1.焊接连接适用于SC管暗敷、明敷的主干管连接，焊接前，清理管口表面的铁锈、氧化皮、油污，确保管口干净、干燥；将两根SC管对口对齐，对口间隙控制在2-3mm，对口处应平整，无歪斜、无错口，采用支架固定牢固，避免焊接过程中发生位移。2.焊接采用电焊机进行满焊，焊接电流根据SC管的壁厚调整，确保焊缝饱满、均匀，无夹渣、无气孔、无裂纹、无未焊透现象；焊接时，焊条与管轴线夹角控制在45°-60°，匀速焊接，焊缝宽度不宜小于SC管壁厚的1.5倍，焊缝高度不宜小于SC管壁厚；焊接完成后，及时清理焊缝表面的熔渣、氧化皮，用砂轮打磨焊缝，使其与管身表面平整光滑，无凸起、无凹陷。3.SC管与接线盒、配电箱连接时，焊接应牢固，管口应伸入接线盒、配电箱内5-10mm，焊接处做好密封处理，避免杂物进入管内；多根SC管连接于同一个接线盒、配电箱时，管口应整齐排列，间距均匀，焊接质量一致。###丝接连接1.丝接连接适用于SC管分支管连接、SC管与接线盒连接，丝接前，清理SC管丝口及管箍、弯头、三通等丝接配件的螺纹，去除毛刺、杂物、铁锈，确保螺纹干净、光滑。2.丝接时，在SC管丝口上均匀缠绕生料带（或麻丝），缠绕方向与螺纹拧紧方向一致，缠绕层数根据螺纹精度调整，一般为3-5层，确保连接严密，无渗漏、无松动；将丝接配件拧入SC管丝口，采用扳手匀速拧紧，拧紧力度适中，避免丝口损坏、滑丝，拧紧后，丝口应外露2-3扣，便于后续检修。3.SC管与接线盒丝接连接时，采用锁紧螺母固定，SC管管口伸入接线盒内5-10mm，锁紧螺母拧紧牢固，确保SC管与接线盒连接紧密，无松动；丝接完成后，清理丝口处的多余生料带（或麻丝），检查连接部位的严密性，避免杂物进入管内。###卡箍连接1.卡箍连接适用于SC管明敷、暗敷的快速连接，卡箍连接前，清理SC管管口表面的铁锈、毛刺、油污，确保管口平整、干净、干燥；检查卡箍、密封圈、螺栓等配件的规格，确保与SC管匹配，密封圈无老化、无破损、无变形。2.卡箍连接时，将密封圈套在两根SC管的管口处，确保密封圈位于管口中间位置，贴合紧密，无偏移；将卡箍套在密封圈外侧，调整卡箍位置，使卡箍对称包裹密封圈及SC管管口，拧紧卡箍螺栓，拧紧力矩符合规范要求，确保连接严密、牢固，无松动、无渗漏。3.卡箍连接完成后，检查连接部位的外观质量，卡箍安装平整、牢固，密封圈无外露、无破损，SC管管口无歪斜、无变形；卡箍连接的间距应符合设计及规范要求，避免间距过大导致SC管变形。4.4SC管敷设###暗敷SC管敷设1.墙体暗敷：SC管墙体暗敷应配合土建墙体砌筑或混凝土浇筑同步施工，根据设计要求的敷设路径、标高，将加工、连接好的SC管敷设在墙体钢筋之间，采用扎丝将SC管与墙体钢筋绑扎固定，固定间距控制在1.5-2.0m，转弯处、分支处、穿墙处固定间距控制在0.5m以内，确保SC管固定牢固，无位移、无变形。2.楼板暗敷：SC管楼板暗敷应配合土建楼板钢筋绑扎同步施工，将加工、连接好的SC管敷设在楼板钢筋之间，平行于楼板短边敷设，SC管间距不宜小于20mm，避免交叉重叠；采用扎丝将SC管与楼板钢筋绑扎固定，固定间距控制在1.5-2.0m，转弯处、分支处、穿楼板处固定间距控制在0.5m以内，确保SC管敷设平整，无位移、无变形，SC管顶部距离楼板表面不宜小于15mm，避免浇筑混凝土时被破坏。3.梁柱暗敷：SC管梁柱暗敷应配合土建梁柱钢筋绑扎同步施工，将加工、连接好的SC管敷设在梁柱钢筋之间，与梁柱钢筋绑扎固定，固定间距控制在1.5-2.0m，转弯处、分支处固定间距控制在0.5m以内；SC管敷设应避开梁柱主筋，避免影响结构强度，若必须穿越主筋，应提前与设计单位沟通，采取加固措施。4.暗敷SC管穿越墙体、楼板时，应设置预埋套管，套管规格比SC管大1-2级，套管长度应符合规范要求（墙体套管长度等于墙体厚度，楼板套管长度伸出楼板上下表面各20-30mm）；套管与SC管之间的间隙，采用防火封堵材料（如防火泥、防火堵料）封堵严密，避免后期渗漏、窜火；SC管穿越伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿装置，确保SC管不受结构变形影响。###明敷SC管敷设1.支架、吊架安装：明敷SC管敷设前，先安装支架、吊架，根据设计要求的标高、间距，采用膨胀螺栓将支架、吊架固定在墙面、吊顶或结构构件上，支架、吊架的材质、规格符合设计要求，安装平整、牢固，无歪斜、无松动；支架、吊架的间距控制在1.5-2.5m，转弯处、分支处、穿墙处、穿吊顶处的支架、吊架间距控制在0.5m以内，支架、吊架与SC管接触部位应设置橡胶垫，避免划伤SC管表面。2.墙面明敷：将加工、连接好的SC管敷设在墙面支架上，SC管敷设应平整、垂直，无歪斜、无弯曲，SC管轴线偏差不超过2mm/m；SC管与墙面的间距控制在15-20mm，便于后续防腐处理及检修；转弯处、分支处应采用弯头连接，弯头弯曲半径符合规范要求，转弯顺畅，无死弯。3.吊顶明敷：SC管吊顶明敷应敷设在吊顶支架、吊架上，敷设路径应避开吊顶内的其他管线（水暖管、消防管等），避免交叉干扰；SC管敷设应平整、牢固，无位移、无变形，SC管与吊顶龙骨的间距控制在10-15mm，便于检修；吊顶内的SC管连接应严密，管口封堵严密，避免杂物进入管内，接地接零保护系统完整可靠。4.明敷SC管穿越墙体、吊顶时，应设置套管，套管规格比SC管大1-2级，套管与SC管之间的间隙采用防火封堵材料封堵严密；SC管穿越伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿装置，确保SC管不受结构变形影响；明敷SC管的转弯处、分支处，应便于检修，避免隐蔽在不易检修的部位。4.5SC管固定1.暗敷SC管固定：暗敷SC管采用扎丝与墙体、楼板、梁柱钢筋绑扎固定，绑扎应牢固，无松动、无位移，扎丝间距控制在0.3-0.5m，确保SC管在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形；转弯处、分支处、穿墙处、穿楼板处，应增加固定点，固定间距控制在0.5m以内，确保固定牢固。2.明敷SC管固定：明敷SC管采用管卡固定在支架、吊架上，管卡规格与SC管匹配，安装平整、牢固，无松动；管卡间距控制在1.5-2.5m，转弯处、分支处、穿墙处、穿吊顶处的管卡间距控制在0.5m以内；管卡与SC管接触部位应设置橡胶垫，避免划伤SC管表面，确保SC管固定牢固，无位移、无晃动。3.特殊部位固定：SC管在转弯处、分支处、与接线盒、配电箱连接部位，应设置固定点，固定牢固，避免连接部位松动；SC管直径大于50mm时，应增加支架、吊架数量，缩短固定间距，确保SC管不发生变形；明敷SC管在高空敷设时，支架、吊架应采用加固措施，确保承载能力符合要求。4.6管口处理1.SC管加工、连接完成后，及时处理管口，清理管口内、外的毛刺、铁锈、杂物，用砂纸打磨管口，确保管口光滑、平整，避免后期管内穿线时划伤导线绝缘层。2.暗敷SC管敷设完成后，管口应采用防火封堵材料（如防火泥、塑料堵头）封堵严密，避免混凝土浇筑时水泥浆、杂物进入管内，堵塞管道；封堵材料应封堵牢固，无松动、无缝隙，确保管内清洁畅通。3.明敷SC管管口应安装护口圈，护口圈规格与SC管匹配，安装牢固，无松动，避免导线穿越时被划伤；SC管与接线盒、配电箱连接时，管口应伸入接线盒、配电箱内5-10mm，管口平整、光滑，与接线盒、配电箱之间的间隙采用密封材料封堵严密。4.管内清理：SC管敷设、固定、管口处理完成后，采用压缩空气或铁丝绑扎棉布，伸入管内清理管内杂物、灰尘、毛刺，确保管内畅通无堵塞、无杂物，为后续管内穿线奠定基础；清理完成后，再次检查管口封堵情况，确保无杂物进入管内。4.7接地接零保护施工1.SC管作为电气线路的保护管，必须做好接地接零保护，接地接零保护系统应完整、可靠，符合设计及规范要求；SC管的接地接零保护可采用扁钢、圆钢或接地线连接，接地电阻值不应大于4Ω（消防系统不应大于1Ω）。2.焊接连接的SC管，焊接处应做好跨接接地，跨接接地采用扁钢或圆钢，扁钢宽度不应小于25mm，厚度不应小于4mm，圆钢直径不应小于12mm；跨接接地长度不应小于扁钢宽度的2倍（且双面焊接）或圆钢直径的6倍（且双面焊接），焊缝饱满、均匀，无夹渣、无气孔、无裂纹，焊接完成后，做好防腐处理。3.丝接、卡箍连接的SC管，连接部位应做好跨接接地，跨接接地采用接地线，接地线规格与SC管匹配，两端采用线卡固定牢固，无松动；卡箍连接的SC管，可利用卡箍螺栓作为跨接接地的连接点，确保连接严密、可靠。4.SC管的接地接零保护应与建筑的接地系统连接，连接点应牢固、可靠，无松动、无锈蚀；SC管与接线盒、配电箱、设备外壳之间，应做好跨接接地，确保整个电气系统的接地接零保护连贯、可靠；明敷SC管的接地接零保护线应敷设平整、美观，固定牢固，无歪斜、无松动。5.接地接零保护施工完成后，采用接地电阻测试仪检测接地电阻值，确保接地电阻值符合设计及规范要求；检测完成后，做好检测记录，留存备查；若接地电阻值不符合要求，应及时整改，增加接地极，直至检测合格。4.8防腐处理1.SC管的防腐处理应根据敷设方式（暗敷/明敷）及环境条件，采用对应的防腐材料及施工工艺，确保防腐效果，避免SC管锈蚀。2.暗敷SC管：埋入混凝土内的SC管，表面清理干净后，涂刷两道防锈漆，防锈漆涂刷均匀、无漏涂、无气泡、无流挂，干燥后即可敷设；埋入土壤内的SC管，表面清理干净后，涂刷两道防锈漆，再涂刷两道沥青漆，沥青漆涂刷均匀、无漏涂、无气泡、无流挂，确保防腐层完整、牢固，避免土壤腐蚀。3.明敷SC管：明敷在室内、室外的SC管，表面清理干净后，涂刷两道防锈漆，干燥后再涂刷两道面漆，面漆颜色应符合设计要求，涂刷均匀、无漏涂、无气泡、无流挂，色泽一致；明敷在潮湿、腐蚀性环境中的SC管，应增加防腐层数，或采用防腐涂层、防腐套管，确保防腐效果。4.特殊部位防腐：SC管的焊接处、丝接处、跨接接地处，应重点做好防腐处理，清理表面的铁锈、熔渣、毛刺后，涂刷两道防锈漆，再涂刷两道面漆，确保防腐层完整、牢固，避免这些部位锈蚀；管口、套管与SC管连接部位，防腐层应连续，无断裂、无漏涂。5.防腐材料涂刷完成后，进行自然养护，养护时间不少于24小时，养护期间，避免SC管表面沾染灰尘、油污、水分，避免碰撞、损坏防腐层；养护完成后，检查防腐层的外观质量，若存在漏涂、气泡、流挂等缺陷，及时修补，确保防腐效果。4.9施工收尾1.隐蔽工程验收（暗敷）：暗敷SC管施工完成后，在土建浇筑混凝土前，组织施工、监理、建设单位进行隐蔽工程验收，检查SC管的敷设位置、规格、连接质量、固定情况、管口处理、接地接零保护、防腐处理等，验收合格后，签署隐蔽工程验收记录，方可进行土建混凝土浇筑；若验收不合格，需及时整改，重新验收，直至达标。2.外观清理：明敷SC管施工完成后，清理SC管表面的灰尘、油污、杂物，清理施工区域内的施工垃圾、废弃材料、焊接废渣，分类收集，转运至指定垃圾处理场所，严禁随意丢弃；清理支架、吊架、管卡表面的杂物、铁锈，确保施工区域外观整洁、美观。3.缺陷修补：全面检查SC管敷设、连接、固定、接地、防腐等各个环节，若发现SC管存在裂纹、凹陷、变形，连接部位松动、渗漏，接地接零保护不牢固，防腐层漏涂、损坏等缺陷，及时进行修补；裂纹、凹陷、变形严重的SC管，应更换，重新敷设、连接；修补完成后，再次检查，确保施工质量。4.设备与材料整理：对施工过程中使用的施工设备、检测设备进行全面清理、检修、保养，清理设备表面的杂物、铁锈、焊接废渣，检修设备核心部件，更换损坏的备件，做好防锈、防腐处理，妥善存放设备；整理剩余主材、辅材，分类存放，做好防护措施，便于后续维修使用；整理施工过程中的各类资料，整理成册，用于质量验收。五、质量控制要点1.材料质量控制：所有主材、辅材进场前，必须提供产品合格证、性能检测报告，抽样复检合格后方可使用；严格控制SC管的规格、壁厚、材质，焊接材料、丝接配件、卡箍配件的规格与SC管匹配，固定配件、接地材料、防腐材料的质量符合规范要求，严禁使用不合格材料；材料存储过程中，做好防潮、防尘、防晒、防冻措施，避免材料锈蚀、损坏、变质；材料检验记录、复检记录留存备查，确保材料质量可追溯。2.加工质量控制：严格控制SC管切割、套丝、弯管的质量，切割切口垂直于管轴线，无歪斜、无毛刺、无变形；套丝丝口光滑、无断丝、无滑丝，丝口长度符合规范要求；弯管弯曲角度、弯曲半径符合设计及规范要求，弯曲部位无裂纹、无凹陷、无变形；加工后的SC管及时清理，去除毛刺、铁锈，为后续连接、防腐处理奠定基础；加工过程中，及时检查，发现缺陷及时整改，严禁不合格加工件投入使用。3.连接质量控制：SC管连接方式符合设计及规范要求，焊接连接焊缝饱满、均匀，无夹渣、无气孔、无裂纹、无未焊透，焊缝打磨平整；丝接连接螺纹严密，无松动、无渗漏，丝口外露2-3扣；卡箍连接严密、牢固，密封圈贴合紧密，无松动、无渗漏；SC管与接线盒、配电箱连接牢固，管口伸入长度符合要求，间隙封堵严密；连接部位做好跨接接地及防腐处理，确保连接质量。4.敷设质量控制：SC管敷设位置、标高、走向符合设计要求，暗敷SC管配合土建施工同步进行，固定牢固，无位移、无变形，穿越墙体、楼板时设置套管，间隙封堵严密；明敷SC管支架、吊架安装平整、牢固，间距符合要求，SC管敷设平整、垂直，无歪斜、无弯曲，穿越伸缩缝、沉降缝时设置补偿装置；SC管间距、与结构表面的间距符合规范要求，避免交叉干扰、碰撞损坏。5.接地接零保护控制：SC管接地接零保护系统完整、可靠，接地电阻值符合设计及规范要求；跨接接地的材质、规格、焊接质量符合要求，丝接、卡箍连接部位跨接接地牢固；接地接零保护与建筑接地系统连接可靠，连接点无松动、无锈蚀；接地电阻检测合格后，方可进行后续施工，检测记录留存备查。6.防腐处理控制：SC管防腐处理符合设计及规范要求，防腐材料选用正确，涂刷层数、厚度符合要求，涂刷均匀、无漏涂、无气泡、无流挂；焊接处、丝接处、跨接接地处、管口等特殊部位，重点做好防腐处理，确保防腐层完整、牢固；防腐层养护到位，避免损坏、脱落，确保防腐效果，延长SC管使用寿命。7.管口与管内控制：SC管管口光滑、平整，无毛刺，暗敷SC管管口封堵严密，无杂物进入管内；明敷SC管管口安装护口圈，固定牢固；管内清理干净，畅通无堵塞、无杂物，为后续管内穿线奠定基础；管内穿线前，再次检查管内清洁度，确保无杂物、无毛刺，避免划伤导线绝缘层。8.质量通病控制：针对SC管切割歪斜、丝口损坏、弯管变形，连接部位松动、渗漏，接地接零保护不牢固，防腐层漏涂、脱落，管内堵塞等质量通病，提前采取预防措施；加强施工过程中的质量检查，及时发现、整改缺陷；建立质量巡检制度，安排专人定期巡检，确保施工质量符合规范要求。六、安全注意事项1.通用安全要求：所有施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等安全防护用品，高空作业人员必须系安全带，严禁高空抛物；施工人员经专业培训合格后上岗，熟悉施工流程、操作规范及安全注意事项，严禁酒后上岗、疲劳作业、违规操作；施工现场设置安全警示标识（高空作业警示、严禁烟火、注意安全、当心触电等），严禁无关人员进入施工区域；施工人员严禁在施工区域内吸烟、违规动用明火。2.高空作业安全：高空作业时，搭设牢固的脚手架、操作平台，检查脚手架承载力、稳定性，确保安全；脚手架搭设符合规范要求，铺设脚手板，做好防护栏杆、安全网，脚手架高度高于施工区域30cm以上；高空作业人员佩戴安全带、安全帽，系好安全绳，安全带挂设牢固，挂设点高于作业人员位置；高空作业区域下方，设置安全防护网、警示区域，安排专人监护，严禁人员停留、通行；高空作业时，工具、材料放置牢固，严禁抛掷工具、材料，避免高空坠物伤人；高空作业人员上下作业平台时，走安全通道，严禁违规攀爬。3.用电安全：临时供电线路规范铺设，架空或埋地铺设，做好接地保护，配备漏电保护器，严禁私拉乱接、违规用电；施工设备（电焊机、套丝机、弯管机、电钻等）的电源连接正确、牢固，电气设备做好防漏电、防短路措施；电焊机、套丝机等设备操作人员，必须持证上岗，熟悉设备操作规范，严禁违规操作；严禁雨中用电作业，避免触电事故；施工人员严禁触摸带电设备、供电线路，电气设备检修时，必须切断电源，悬挂警示标识，专人监护。4.焊接作业安全：焊接作业人员必须持证上岗，佩戴防护面罩、防护手套、防护眼镜等防护用品，避免焊接火花、熔渣烫伤皮肤、损伤眼睛；焊接作业区域，划分防火隔离区，距离易燃、易爆物品（防腐材料、木材等）不少于5m，配备防火器材（灭火器、消防沙），安排专人监护，避免火灾隐患；焊接作业时，避免焊接火花溅落至SC管内或其他易燃物品上；焊接完成后，检查焊接区域，确认无火灾隐患后，方可离开作业区域；焊接废渣及时清理，妥善存放，避免烫伤人员。5.消防安全：施工现场、库房配备足够的消防器材，灭火器、消防沙、消防水带等配备齐全、性能达标，定期检查、更换，确保完好可用；严禁在施工现场、库房内吸烟、违规动用明火；易燃、易爆材料（防腐材料、焊接材料等）单独存放，远离火源、电源，控制存放量；制定消防安全应急预案，组织施工人员开展消防演练，确保突发火灾时，能及时、有效处置。6.交叉作业安全：与土建、水暖、消防等其他专业交叉作业时，明确施工顺序，协调配合，避免交叉干扰；交叉作业区域设置安全警示标识，安排专人监护，确保施工安全；高空交叉作业时，设置防护隔离层，避免高空坠物伤人；施工人员上下作业时，注意避让其他专业施工人员，避免碰撞、受伤；SC管敷设与土建混凝土浇筑交叉作业时，做好SC管保护，避免混凝土浇筑时损坏SC管。7.人员安全管理：施工人员经专业培训合格后上岗，特种作业人员（电工、焊工）必须持证上岗；严禁酒后上岗、疲劳作业、违规操作；高空作业人员定期体检，不适宜高空作业的人员，严禁从事高空作业；施工过程中，安排专人巡查施工安全，及时发现、消除安全隐患；配备急救箱及急救药品，施工人员熟悉基本急救知识，应对高空坠落、焊接烫伤、触电等突发情况。七、环保注意事项1.扬尘控制：施工过程中，清理施工垃圾、废弃材料、焊接废渣时，采用洒水降尘、密闭运输等方式，避免扬尘扩散；材料加工区域，定期洒水，保持湿润，减少扬尘污染；运输材料、垃圾的车辆，加盖篷布，避免扬尘扩散；施工场地、库房定期洒水，保持湿润，减少扬尘污染。2.噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间（22:00-次日6:00）施工，减少施工噪声扰民；选用低噪声施工设备（切割机、套丝机、弯管机等），对高噪声设备采取降噪措施，降低噪声排放；施工人员佩戴噪声防护用品，减少噪声对人体的危害；与周边居民、单位沟通，提前告知施工时间，减少噪声投诉。3.废弃物处理：施工过程中产生的