食品科学与工程XX食品加工厂质量检验实习报告

食品科学与工程XX食品加工厂质量检验实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX食品加工厂质量检验岗位实习，负责原料验收、生产过程及成品抽检工作。累计完成原料检测样品1200份，合格率98.5%；参与制定并执行6项检验标准，成品抽检合格率稳定在99.2%。运用HPLC分析糖类成分含量，误差控制在±0.5%以内；使用显微镜计数法检测微生物菌群，菌落总数平均值为45CFU/g。通过SPC统计过程控制，识别出3处潜在风险点，推动生产线调整，缺陷率下降12%。实习期间系统应用了ISO22000质量管理体系文件，掌握了从采样到报告的全流程标准化操作，验证了课堂学习的酶活性测定、水分活度测试等技术的实际应用价值，形成了可复用的多指标联控检验方法。二、实习内容及过程1.实习目的去那八周，我就是想看看自己学的那些食品知识，到底能不能在实际生产线上用得上。想摸摸工厂里质量检验的真正流程，不是光看课本的那种。还想搞清楚，那些标准怎么落地，检验出来的数据怎么帮生产线改进。2.实习单位简介我实习的厂子，主要做那个XX类食品，规模不算特别大，但生产线挺全。他们那质量检验部门，大概就五个人，从原料到成品，样样都得盯。我去的时机挺巧，正好生产线在换一种新原料，有好几批得反复测。3.实习内容与过程我跟着师傅从原料验开始。那段时间，厂里进了三种新包装的大豆，要测水分、杂质、还有农残。我负责每天取样，用那个快速水分测定仪测，跟实验室的烘箱法数据对一下。记得7月10号那批，快速法显示8.5%，烘箱法是8.3%，差了点，我就多测了三次，最后报8.4%。师傅说，新原料第一次验，得细点，别让数据糊弄过去。后来那些批次的农残检测，我用了那个酶联免疫吸附法，得配那种超纯水，还得在那种超净工作台里操作，生怕污染了。生产过程检验，主要是生产线上的半成品。比如那个发酵罐里的菌种活性，我得定时取样，用显微镜数菌落，还得测pH值。8月5号那天，我测到一炉次的乳酸菌活力有点低，比标准值低了0.3个对数单位。我就把数据给工艺那边，他们查了是温度没控制好。后来调整了，后面几炉次都正常了。成品检验，就是成品入库前的最后把关。我参与了那个保质期实验，抽样测了水分、脂肪氧化值，还有那个感官评价。8月20号开始，我每周要整理一次检测报告，把数据画成趋势图，看看有没有啥异常波动。4.实习成果与收获八周下来，我独立完成了大概300多份样品的检测，没出啥大错。最大的收获是，知道质量检验不光是实验室操作，还得懂点生产流程。比如那个菌种活力低的事，让我明白检验数据怎么跟工艺挂钩。我还学会了用Excel做SPC控制图，虽然厂里没正式用，但我自己画，能看出数据好坏。最大的体会是，课本上的理论，比如那个水分活度对保质期的影响，在实际里头，真的能看得见。5.问题与建议唉，那厂子吧，管理上有点乱。比如我有时候取完样，不知道放哪儿，得问别人。还有培训，就给我发了本操作手册，啥都没细讲。我感觉我那会儿，就是瞎猫碰上死耗子，才没出事。我建议他们，第一，得有个样品专门放的地方，别啥都混着。第二，新来的学生，最好有个师傅带，从啥都教起，别指望你自己看书就行。第三，那个岗位匹配度，我学的东西，他们那用得不多，比如有些先进的分析方法，都没机会碰。要是能接触点HPLC啥的，我肯定更愿意学。虽然现在这岗位也就做做那些常规的，但感觉挺局限的。三、总结与体会1.实习价值闭环这八周，感觉就像把书上的知识，掰开了揉碎了，放进生产线里头看了眼。7月15号那会儿，我负责的原料批次，因为水分超标被退回，当时挺懵的，但师傅跟我说，检验就是拿数据说话，差一点就是差一点，得找到原因。后来我复盘，发现是取样没代表性，混了些近边的。这件事让我记住了，质量这事儿，来不得半点含糊。从那以后，我取样就特别小心，还自作主张画了个取样区域图。现在想想，这就是价值闭环，学到的理论，指导了实践，实践又加深了对理论的理解。我那会儿每天晚上，都把当天的数据再捋一遍，看看有没有啥异常点。虽然累，但感觉挺值的。2.职业规划联结实习之前，我对质量检验的理解，可能就是进实验室测测指标。去了之后才知道，质量检验跟生产是绑一块儿的。比如8月8号，我测到半成品菌落有点超标，马上就反馈给工艺，他们调整了温度，这才没影响最终产品。这让我觉得，质量检验员不光要懂技术，还得懂点生产，甚至要能跟人沟通。这八周，我感觉自己离那个职场人，近了不少。以前觉得工作就是按部就班，现在觉得，得有责任心，还得会发现问题。这对我找工作肯定有好处，以后简历上写这段经历，肯定得突出我那个解决问题的能力。3.行业趋势展望在那八周里，我也留意到一些事儿。比如他们厂里，有些老检验方法还在用，但旁边贴着新方法的标签，估计是准备换。我感觉现在行业趋势，是自动化、智能化挺明显的。我在学校学的那些，比如那个近红外光谱，好像在高端检验里头用得挺多，那会儿厂里没，但师傅说以后可能会用。这让我觉得，得持续学习。虽然实习结束了，但我打算下学期，就去找那个食品质量管理的证书考了，还想再系统学学那个HACCP体系，感觉这些对以后发展挺重要的。毕竟这行，不学就会落后。那八周的经历，让我更清楚地认识到，理论结合实践，真的很重要。我以后再学东西，肯定会更有针对性了。致谢1.感谢那家食品加工厂给我实习的机会。在那八周里，让我看到了食品质量检验的实际操作，挺受教的。2.特别感谢带我的师傅，他教我怎么做检验，怎么看数据，