纺织工程XX纺织厂纺织工艺实习生实习报告

纺织工程XX纺织厂纺织工艺实习生实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年8月28日，我在XX纺织厂担任纺织工艺实习生，负责棉纱生产线工艺参数优化与质量检测。通过为期8周的学习与实践，我参与调整细纱机后区牵伸倍数3次，使乌斯特条干均匀度指数CV值从14.2%降低至12.8%；协助完成80批次纱线强力测试，合格率提升至96.5%。核心工作包括运用HVI仪器分析纤维长度与细度数据，优化环锭纺纱机锭速至12000转/分钟，吐丝周期缩短至18秒/锭，纱线毛羽指数降低0.3个等级。实践过程中，系统掌握了工艺参数与产品质量的关联分析方法，总结出基于统计学控制的工艺调整模型，可用于同类生产线效率提升。二、实习内容及过程1.实习目的去年暑假前就想着得去厂里见见真章，摸摸棉纱是怎么一步步变成布的。知道实习是检验书生意气的时候了，想看看理论在车间里怎么落地，顺便找找自己到底行不行。2.实习单位简介那家厂子规模不小，主要做环锭纺纱，棉纱、涤棉的都有。我去的时候正好赶上夏季棉纱需求旺，车间里机器声嗡嗡响得跟打仗似的。他们厂子比较老，但自动化程度还行，条干均匀度在行业内算中上水平，就是乌斯特统计数据不太稳定，有时候看数据眼花。3.实习内容与过程一开始跟着师傅看原料，纯棉的、加点的都有，得会分辨不同批次纤维的马克隆值和长度差异。7月15号开始参与细纱工序，主要任务是盯后区牵伸倍数和锭速。车间里有一套在线监测系统，能实时报个细节均匀度指数，但有时候看着数据波动大，得自己爬上二楼去细纱机台调参数。记得8月2号那天，某个品种的纱线毛羽指数突然飙到3.8%，客户投诉说织布厂有断头。师傅让我查后区皮辊压力，我调了0.2个单位，重新校准了喇叭口，第二天数据就降回3.1%。这种事得反复试，慢慢找到平衡点。后来还参与了纺纱捻度试验，用Y329捻度机做不同比例的涤棉纱，得把捻度系数和断裂强度搞对，客户要的强力值不能差太多。4.实习成果与收获8周里跟着师傅改了7个品种的工艺参数，乌斯特数据稳定了2个等级，车间主任还夸我调的80支精梳纱条干CV值最低到12.5%。最值钱的是学会用Excel做工艺参数和成品指标的关联分析，比如发现某个厂家的长绒棉纺80支时，后区牵伸比调到1.38最合适，比原先1.45的效率高15%。这活儿挺累的，但每次改完参数看到数据变好，心里挺有成就感。最大的收获是明白车间里的事不是改完参数就完，得考虑原料波动、温湿度这些变量。5.问题与建议厂里培训机制其实挺水的，刚开始连纤维显微镜都不会用，全靠师傅手把手教。建议可以搞个新员工工艺手册，把常用参数范围都列清楚，现在想起调参数还得翻旧记录，挺耽误事的。另外，车间管理有点乱，比如取样点没标准化，有时候取到的纱样代表性不足，导致分析结果不准。可以给每个品种都定个标准取样流程，比如从某个锭子、某个米数取，用便携式测长仪当场测下均匀度。还有岗位匹配度问题，我被安排在工艺，但挺多时候在干品检的活儿，比如盯乌斯特试验室的测试进度，其实挺浪费时间的。要是能早些接触HVI数据分析和原料混纺比例计算就好了。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周像是从书本里跳进了工厂，以前觉得棉纱就是纺织课本里的几行字，现在摸着细纱机上温热的锭子，知道一根纱的均匀度跟后区皮辊压力差多少、跟车间湿度差多少。记得8月15号那会儿，连续3天因为温湿度控制没跟上，80支纱的细节均匀度指数CV值反复在13.5%上下晃，急得师傅直踱步。最后我翻出数据，发现湿度每升高1%，CV值就往上涨0.2%，赶紧协调机修把空调频率调了2档，第二天测试稳定在12.8%。这事儿让我明白，工艺参数不是画饼，得把每个环节盯死。从理论到实践，再到解决实际问题，这趟实习算是把我的纺织认知闭环了。2.职业规划联结去之前想进技术岗，但后来发现自己对数据分析更上头。比如在8月20号协助品控部整理乌斯特数据时，发现某个批次涤棉纱的断裂强度离散系数总超标，对比原料HVI报告，发现是B组分涤纶短纤的CVb值偏高。回去我就把《纺织材料学》里关于纤维混合均匀度的章节又啃了一遍，现在在看《统计学在纺织工业中的应用》这本教材，想搞懂怎么用SPC控制图优化混纺均匀度。下学期打算报个CITF的初级纺织工程师证，把车间里用的那些仪器操作规范都捋顺。实习让我看清了，想干技术，光会调参数不行，得懂原料、懂测试、懂数据。3.行业趋势展望实习最后那周看车间在试验自动落纱系统，说是为了接订单要搞智能化生产线。我偷偷用手机拍了些操作界面，发现跟学校实验室的纤维分析仪、纱线强力机联网了，能远程看数据。回来查资料才知现在很多厂都在推数字孪生技术，把物理车间映射到虚拟环境里优化工艺。8月25号师傅跟我说，以后纺织工程师得会写Python脚本处理大数据，不然很快会被淘汰。这让我有点慌，但也觉得机会挺大。现在在看一些工业互联网的公开课，想学学怎么用机器学习预测纱线品质，把实习里发现的那些数据规律用代码实现出来。纺织行业也在变，不变肯定不行。4.心态转变与未来行动以前写实验报告都是凑数据，现在在车间里发现个细节偏差0.1%，都得追着师傅问背后的原因。比如8月10号调整环锭纺锭速时，师傅让我先别急着改，说得看断头率曲线。我盯着电脑看了一上午，发现原来锭速每提高500转，初期断头率反而下降5%，但超过某个点（比如12000转）后，毛羽指数就急速上升。这种在压力下做决策的感觉挺新鲜，也让我开始思考怎么把这种经验用在学业上。下学期打算把专业课的案例都跟实习结合着学，比如学《纺纱学》时，把细纱机不同配置对纱线性能的影响画成决策树。这8周让我从一个被动接受知识的学生，变成主动找问题、想解决方案的“准职场人”，心里沉甸甸的，也更有底气了。四、致谢1.8周的实习时光说长不长，说短不短。在XX纺织厂这段经历，让我对纺织工艺有了更直观的认识。感谢车间师傅们带我熟悉生产线，尤其是细纱工段的操作细节，还有品控部同事分享的乌斯特数据分析经验，那些关于纤维长度离散系数、捻度系数的讨论，现在想起来还挺有意思。他们说的“工艺参数调整得像开车踩油门，得稳”，这句话我一直记着。2.特别感谢我的校内指导老师，实习前帮我梳理了实习计划，期间也抽空听我吐槽车间里的困惑，比如某个品种的棉纱为什么总出现意外强条，后来我才知道是原料批次差异没控制好。老师提醒我多关注原料端，这个细节对我后续观察问题很有帮助。虽然老师平时忙，但每次邮件回复都很及时，这种敬业精神挺值得我学习的。3.还得谢谢学校，实习前开的《纺纱学》《织物结构学》课，虽然当时觉得有点枯燥，现在在车间里看到落纱、成纬这些过程，才意识到那些理论多重要。比如学过的后区牵伸理论，现在帮师傅调整皮辊压力时，能大概判断出会对条干均匀度产生什么影响。这种把知识用上的感觉，挺让人满足的。4.最后，自