食品科学与工程食品公司食品安全实习生实习报告

食品科学与工程食品公司食品安全实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至8月31日，我在一家食品制造企业担任食品安全实习生。核心工作成果包括参与制定并执行12批次原辅料及成品微生物检测计划，合格率98.7%；协助完成BRCGS体系文件审核，修订风险点描述5处，提升关键控制点覆盖率6.2%。专业技能应用体现在HACCP体系应用中，通过SPS数据分析，建立3个关键控制点（CCP）监控模型，将产品致病菌检出率从0.15%降至0.08%。提炼出的方法论包括标准化采样流程（样本量≥200g/次）与偏差管理表单，可复用于跨部门协作的食品安全追溯。二、实习内容及过程实习目的主要是想把学校学的HACCP体系知识跟实际生产结合一下，看看企业是怎么落地这些理论的，顺便熟悉下食品生产线的整体运作。实习单位是家做预包装食品的企业，规模中等，产品线挺全，从原料到成品都有自己把控的环节，质量体系是按BRCGS标准来的，车间卫生状况挺规范，每天都能看到品控在跟生产线对接检测数据。实习内容跟岗位挺匹配的，主要是协助质检部门做日常的食品安全监控。具体做了原辅料验收的微生物检测跟进，记得7月10号开始独立负责乳制品原料的菌落总数和致病菌筛查，当时手头有批次的燕麦奶，按照0.1克取样，用了MRS和RBCA培养基培养，结果有3个批次超标，超标的数值最高是110CFU/g，但都在国家标准上限附近，我就把数据整理成表，提交给工艺部门，他们那边反馈是运输途中冷链有波动，调整了供应商后后续批次都达标了。还参与了成品的理化检测记录整理，比如7月25号那周，协助核对了200包坚果的过氧化值数据，合格率是99.5%。参与过一次工厂的内部审核，主要是看生产过程中的清洁消毒执行情况，跟着审核员走了两条生产线，发现有个包装间的沉降菌检测频率不够，每周三次的要求只做到两次，我就把这个问题记录下来，后来部门出了整改通知，要求必须按时取样。还接触过一些体系文件的事务性工作，比如更新操作规程SOP，修改了冷却间温度监控的记录要求，增加了每小时的记录频次。有个挑战是刚开始不太熟那个全自动的微生物检测设备，8月5号第一次独立操作的时候，平板计数那个环节老是报异常，花了一个多小时才找到是载板没放平，学到了设备的基本维护流程。另一个是数据整理的时候，发现不同部门传来的数据格式五花八门，有时候单位都不统一，跟IT部门沟通了一下，他们给我发了几个Excel模板，里面预设了数据校验公式，这样能提前发现一些明显错误。成果的话，就是独立完成了15批次的原料检测任务，没出过重大偏差，整理的检测数据报告被工艺部门采纳了两次来调整生产参数。在内部审核中提的那个清洁消毒记录问题，后来确实看到了改进。个人感觉对食品生产线的质量控制流程熟了很多，以前觉得挺复杂的，现在看明白了从原料到成品每个环节要控制什么关键点。这次经历让我意识到，学校里学的理论跟企业实际操作还是有差距的，比如HACCP里的CCP确定，书上讲得挺细，但企业里更多是看历史数据加经验判断。职业规划上，我可能更倾向于做生产现场的质量管理，跟设备和流程打交道的时间长了，觉得挺有意思的。实习单位管理上，我觉得培训这块可以再完善，我是7月初去的，很多设备操作和体系文件的内容都是边干边学的，要是能有个系统的入职培训就更好了。岗位匹配度方面，我的工作主要是执行层面的，像风险评估这种前瞻性的工作接触得不多，可能跟我的期望有点点差距。改进建议的话，可以针对新入职的实习生搞个质量体系基础培训，不用太深，把SOP、BRCGS要求的核心点讲明白就行。另外，可以考虑让实习生参与一次小的风险评估会议，比如针对某个产品的某个环节，让他们试着从风险分析角度提点看法，这样能更快地了解实际工作。三、总结与体会这8周在食品公司的经历，让我感觉像是从理论世界掉进了实践场，每一天都挺充实的。7月1号刚去的时候，对车间里的那些设备、流程还是懵懵懂懂的，尤其是看到检测报告上那些数据，心里直打鼓。但跟着带我的老师，从原料验收的抽样标准（比如规定500克样品里要随机取25克检测）开始学起，到成品留样的保存条件（4摄氏度冷藏，保质期是28天），一步一步啃下来，现在再看那些数据，心里就有底多了。实习的价值闭环我觉得体现在这儿：我出发时想的是学点HACCP的应用，回来能写个报告交差；结果在这边，从制定检测计划（我参与制定的12批原料检测方案，最终合格率98.7%），到看设备运行记录（那个平板计数器故障，是我找到的载板问题），再到参与内部审核（提的那个清洁记录问题后来真改进了），感觉自己真的参与了质量控制的闭环。以前觉得食品安全离我很远，现在明白，每一个环节的疏忽都可能出事，这份责任感是以前在学校没体会到的。抗压能力也练出来了，比如8月15号那会儿，一批产品的菌落总数接近警戒线，我跟老师一起分析原因，查了生产日志，最后发现是某个罐子没彻底清洗干净，如果当时处理不当，后面可能要召回，这种感觉挺刺激的。对职业规划的影响挺大的。以前可能觉得当个研究员挺好，现在觉得在工厂里，看着产品从原料一步步变成消费者手里的东西，质量控制做扎实了，心里特别踏实。下一步打算深挖一下这个领域，比如看看能不能考个食品安全师的证书，或者针对这次实习里发现的那个冷链运输对乳制品菌落影响的问题，回去做个专题研究，看看能不能用些更快的方法来预测或者控制这个风险。回头看整个食品行业，我觉得食品安全这块儿只会越来越严，现在大家都讲追溯体系，讲从农田到餐桌的全链路管理，像我在实习里接触到的BRCGS体系，里面那些关于人员健康、虫害控制、清洁消毒的要求，都挺细致的。未来要是从事相关工作，肯定得把法规标准这块儿学得更细，另外，像风险评估、数据分析这些能力，也是必须练好的。这次实习让我明白，学校里学的知识是基础，但怎么把基础应用到实践中，还需要不断摸索。感觉自己现在就像一块海绵，吸满了东西，接下来就是要慢慢压干，变成有用的力量。四、致谢感谢公司提供这次实习机会，让我把书本上的HACCP知识用在实际生产中，那些关于原料验收抽样（500克取25克）和成品留样（4℃保存28天）的细节，都是我在这里学到的。感谢带我的导师，在7月10号我负责燕麦奶微生物检测时，超标的批次（110CFU/g）让我很紧张，是他教我怎么看生产日志找原因，最后发现是运输冷链问题。还有那个平板计数器故障，也是他带着我一步步排查，找到了是载板没放平。感谢质检部门的同事，每次我