生产现场安全检查清单作业指导书版

生产现场安全检查清单作业指导书一、适用范围本指导书适用于各类生产制造企业（如机械加工、化工、电子、建材等行业）的生产现场日常安全检查、专项安全检查及季节性安全检查，旨在规范检查流程、明确检查内容、及时发觉并消除安全隐患，保障作业人员人身安全及生产设备稳定运行。二、检查作业流程（一）检查前准备人员组织与分工明确检查组长1名（由企业安全管理负责人或具备安全资质的*担任），负责统筹检查工作、判定问题等级及签署检查报告。根据检查类型（日常/专项/季节性）配备检查组员2-3名，涵盖生产班组长、设备管理员、安全员等岗位，保证覆盖作业环境、设备设施、人员行为、消防应急等检查维度。检查前召开预备会，明确检查目标、区域划分、时间节点及人员职责，避免重复检查或遗漏。工具与资料准备准备《生产现场安全检查记录表》（见模板）、笔、相机（用于记录隐患现场）、手电筒（用于暗区检查）、测距仪/温湿度计（如需检测环境参数）等工具。收集相关法规标准（如《安全生产法》《行业安全规程》）、企业安全管理制度、上次检查问题整改报告、设备操作规程等资料，作为检查依据。检查区域与路线规划根据生产特点划分检查单元（如生产车间、仓储区、特种设备区、配电室、消防通道等），明确各单元检查重点。合理规划检查路线，遵循“从上到下、从左到右、从静态到动态”原则，保证覆盖所有风险点（如高空作业区、转动设备旁、危化品存放点等）。（二）现场实施检查检查组按预定路线逐区域开展检查，重点关注以下内容，对照标准逐项核实并记录：1.作业环境安全检查通道与照明：检查通道是否畅通（宽度≥1.2米），是否有物料占用、障碍物；照明设施是否完好，照度是否符合标准（如作业面照度≥200lux）。通风与降噪：密闭/半密闭空间（如反应釜、地下室）是否设置通风装置，风量是否满足要求；噪声超标区域（如冲压车间）是否配备隔音设施或个体防护装备。地面与标识：地面是否平整、无积水/油污/坑洞；安全警示标识（如“当心触电”“必须戴安全帽”）是否清晰、醒目，位置是否合理（如入口处、危险源周边）。2.设备设施安全检查特种设备：锅炉、压力容器、起重机械、电梯等是否在检验有效期内，安全附件（安全阀、压力表）是否校验合格并铅封完好；设备运行是否有异常声响、振动或泄漏。常规设备：转动设备（如风机、输送带）防护罩是否齐全、牢固，联锁装置是否有效；电气设备（配电柜、开关）接地是否可靠，线路是否老化、破损，临时用电是否规范（架空高度≥2.5米，严禁拖地使用）。消防设施：灭火器、消防栓、消防水带是否完好，压力是否正常，是否在有效期内；消防通道、安全出口是否畅通，应急照明和疏散指示标志是否完好。3.人员行为与防护检查劳动防护用品（PPE）佩戴：作业人员是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等PPE，特种作业人员（如焊工、电工）是否持证上岗。操作规范性：员工是否严格遵守安全操作规程（如严禁违规操作特种设备、严禁酒后上岗），危险作业（动火、高处、有限空间）是否办理审批手续，监护人员是否到位。应急处置能力：随机抽查员工是否熟悉本岗位应急措施（如火灾报警、泄漏处置），应急器材（洗眼器、急救箱）位置是否知晓，使用方法是否掌握。4.危险品管理检查（如涉及）存储与标识：危化品是否分类存放（易燃、易爆、腐蚀性物品分设专区），是否张贴安全技术说明书（SDS）和安全标签；存储区域是否配备防泄漏、防火、防爆设施（如防静电接地、防爆灯具）。使用与废弃：危化品领用、使用记录是否完整，废弃包装物是否规范回收，是否随意丢弃。（三）问题处理与记录闭环问题记录与分级检查中发觉的问题，立即在《生产现场安全检查记录表》中详细记录，包括问题描述、位置、风险等级（按“重大隐患”“一般隐患”分级：可能导致人员伤亡或设备损坏的为重大隐患，其余为一般隐患）。对重大隐患，立即要求责任单位停产整改，并拍照留存证据；对一般隐患，明确整改要求和期限。问题反馈与整改检查结束后，当日召开问题通报会，向责任单位负责人反馈检查结果，下发《安全隐患整改通知单》，明确整改内容、责任人、整改期限（重大隐患整改期限≤24小时，一般隐患≤3个工作日）。责任单位制定整改方案，落实整改措施，整改完成后向检查组提交《隐患整改报告》，附整改前后对比照片。复查与销号检查组对整改情况进行现场复查，验证整改措施是否有效、是否彻底消除隐患。复查合格后，在《隐患整改通知单》上签字确认，完成销号；复查不合格的，重新下达整改要求，必要时纳入绩效考核。总结与归档每月/每季度汇总检查数据，分析隐患类型、高频区域及整改率，形成《安全检查分析报告》，提出针对性改进措施（如增加某类区域检查频次、修订操作规程）。所有检查记录（表格、照片、整改报告、分析报告）整理归档，保存期限≥2年，以备追溯。三、生产现场安全检查记录表检查区域/设备检查项目检查标准检查结果（合格/不合格/整改中）问题描述（含位置）整改责任人整改期限复查情况生产车间A区通道畅通性宽度≥1.2米，无物料占用不合格3号通道暂存箱占用通道，宽度仅0.8米张*2024-XX-XX已移除暂存箱，通道恢复配电室接地可靠性接地电阻≤4Ω，连接点无松动合格————冲压设备B-02防护罩完整性防护罩与设备间隙≤5mm，无变形不合格防护罩右侧有2cm缝隙，手指可伸入李*2024-XX-XX已更换防护罩，间隙≤3cm化学品存储间危化品标识所有容器张贴SDS及安全标签合格————消防通道应急照明断电后启动时间≤5秒，照度≥0.5lux不合格2号通道应急灯具不亮王*2024-XX-XX已更换灯具，测试正常四、关键要求与注意事项检查规范性严格依据国家法规、行业标准及企业制度开展检查，不得凭经验简化流程；检查记录需客观、真实，避免模糊描述（如“设备状态异常”应明确具体异常表现）。人员安全防护检查人员进入现场必须按规定佩戴PPE（如安全帽、防滑鞋），高温/噪声/粉尘区域需佩戴相应防护装备；检查转动设备时，严禁触碰运行部件，需停机并挂牌“禁止操作”后方可靠近。问题闭环管理坚持“零容忍”原则，重大隐患必须立即整改，一般隐患按期清零；对整改不力或重复出现的隐患，追究相关责任人责任，纳入安全绩效考核。动态与定期结合日常检查每日开展（班前/班后），专项检查针对特定风险（如节假