断桥铝门窗技术标准技术要求

断桥铝门窗技术标准技术要求断桥铝门窗作为现代建筑中不可或缺的围护结构，其技术性能直接关系到建筑的节能性、安全性、舒适性及耐久性。制定并严格执行科学合理的技术标准与要求，是确保断桥铝门窗产品质量、规范市场秩序、促进行业健康发展的关键。本文将从多个核心维度，阐述断桥铝门窗应满足的技术标准与技术要求。一、术语与定义明确断桥铝门窗的基本概念是技术标准的基础。断桥铝门窗，即采用隔热断桥铝型材（通过隔热条将铝合金型材断开形成冷热桥隔离）和中空玻璃等材料，经特定工艺组装而成的门窗。其核心特征在于“断桥”结构，旨在有效阻隔热量传递，提升保温隔热性能。二、材料要求材料是门窗质量的基石，各类组成材料必须符合相关国家标准或行业标准，并具备合格的出厂检验报告。（一）型材1.材质与状态：主体受力型材应选用符合相关标准的铝合金建筑型材，其合金成分及力学性能需满足设计要求。型材的供应状态应适应门窗的加工和使用环境。2.型材壁厚：型材的最小公称壁厚是保障结构强度的关键。对于外门窗主型材，其可视面最小公称壁厚不应小于规定值，非可视面也应满足相应的结构要求。具体数值需参考最新的国家标准或设计规范，确保在长期使用和荷载作用下的结构稳定性。3.型材结构与尺寸偏差：型材的截面结构设计应合理，满足门窗的整体性能要求。型材的尺寸偏差，包括长度、截面对角线差、平面间隙等，均应控制在允许范围内，以保证组装精度。4.表面处理：型材表面处理方式（如阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂等）应根据使用环境和装饰要求选择。表面处理层的厚度、附着力、耐蚀性、耐磨性及耐候性等性能指标需符合相应标准规定，确保外观美观且经久耐用。5.隔热条：这是“断桥”的核心部件，应采用聚酰胺66（PA66）加玻璃纤维（通常为25%左右）的复合材料，不得使用PVC等低性能材料。隔热条的尺寸精度、力学性能（如拉伸强度、冲击强度）及耐温性能需符合高标准要求，其与型材的复合应牢固可靠，无松动、缝隙。（二）玻璃玻璃的选择对门窗的透光、隔热、隔音、安全等性能影响重大。1.玻璃种类：应根据设计要求选用浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、Low-E（低辐射）镀膜玻璃、中空玻璃、真空玻璃等。对于有安全要求的部位（如落地窗、玻璃门等），必须采用安全玻璃（钢化玻璃或夹层玻璃）。2.中空玻璃：断桥铝门窗通常配置中空玻璃。其空气层厚度应根据保温隔热和隔音要求确定，常用的有一定的厚度规格。中空玻璃的密封性能至关重要，应采用双道密封，第一道为丁基热熔密封胶，第二道为聚硫密封胶或硅酮结构密封胶。间隔条宜采用铝间隔条，并内含干燥剂，以保证中空玻璃的长期干燥性能，避免结露。3.玻璃性能：根据设计要求，玻璃应满足特定的可见光透射比、遮阳系数、传热系数（K值）及空气声隔声量等性能指标。（三）五金件五金件是门窗的“关节”，其质量直接影响门窗的开启灵活性、安全性及使用寿命。1.材质与性能：应选用高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、优质铝合金或经过表面防腐处理的钢材。五金件的承载能力、耐疲劳性能、操作力等应符合相关标准。2.功能与配置：根据门窗的开启方式（平开、推拉、内开内倒等）配置相应的五金系统，包括铰链（合页）、执手、传动器、锁点、锁座、滑撑（悬窗）等。五金件应具备足够的强度和刚度，确保门窗扇在开启和关闭状态下的稳定性。对于外开窗，应具备防脱落装置。3.品牌与认证：宜选用市场认可度高、质量稳定的品牌产品，并注意其是否通过相关质量认证。（四）密封胶条密封胶条是保证门窗气密性、水密性的关键材料。1.材质：宜选用三元乙丙（EPDM）橡胶或硅橡胶等耐候性、弹性、耐老化性能优良的材料，其邵氏硬度应适中，以保证良好的密封效果和使用寿命。2.性能：密封胶条应具有良好的压缩回弹性、耐高低温性能、耐紫外线性能及耐老化性能，在长期使用中不易龟裂、硬化或软化流失。其截面设计应与型材槽口匹配，确保安装牢固，密封可靠。（五）其他辅助材料如密封胶、发泡剂、螺钉等，均应选用符合国家标准、与门窗材料相容且性能可靠的产品。密封胶应具有良好的粘结性、耐候性和弹性；发泡剂应具有良好的膨胀性、粘结性和隔热隔声性能。三、门窗结构与装配要求合理的结构设计和精细的装配工艺是保证门窗整体性能的前提。（一）型材连接1.角部连接：框、扇型材的角部连接应采用组角工艺，可选用撞角、挤角或销钉角码连接等方式，确保连接牢固、平整，具有足够的强度和刚性。组角处应注入密封胶，增强防水性能。2.中梃连接：中梃与框、扇的连接应采用加强中梃或通过角码、螺钉等方式可靠连接，保证整体结构的稳定性。（二）框扇配合框与扇之间应留有合理的配合间隙，既保证开启灵活，又能确保密封性能。配合间隙处通过密封胶条实现密封，胶条应连续、无断点。（三）排水结构外门窗必须设置完善的排水系统，包括排水孔和气压平衡孔。排水孔的位置、数量和大小应合理，确保雨水能顺畅排出，且应设置防止倒灌的措施（如排水孔盖板、引流槽等）。（四）增强型钢对于面积较大的门窗框、扇或有较高抗风压要求的情况，应在型材腔内设置增强型钢。增强型钢的材质、规格（壁厚、截面尺寸）应根据计算确定，并与型材腔紧密配合，两端应固定牢固，以提高门窗的整体刚度和抗风压性能。（五）装配质量1.各部件装配应牢固，位置准确，不得有松动、歪斜、卡滞现象。2.启闭件（执手、锁具等）安装应端正，开启、关闭灵活，锁闭可靠。3.玻璃安装应平整、牢固，玻璃与型材槽口之间应垫有弹性垫块，并用玻璃压条固定，压条应平整光滑，与玻璃接触紧密。4.密封胶条应安装到位，无扭曲、拉伸过紧或过松现象，接口处应采用对接或45度角搭接，确保密封连续。四、物理性能要求断桥铝门窗的物理性能是其核心竞争力的体现，应根据建筑的使用功能、气候区域、楼层高度等因素，提出明确的性能等级要求。（一）抗风压性能门窗在关闭状态下，应能承受规定风压作用而不发生损坏或功能障碍。其性能等级应根据建筑物所在地区的基本风压值及建筑物高度等因素，经计算确定，通常应不低于某一规定等级。（二）水密性能门窗在关闭状态下，在风雨同时作用时，阻止雨水渗透的能力。其性能等级应根据建筑物的高度、体型、迎风面大小及当地降雨情况等因素确定，通常应不低于某一规定等级。（三）气密性能门窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力，直接关系到建筑的节能效果。其性能等级应根据建筑节能设计标准的要求确定，通常应不低于某一规定等级，在寒冷地区或对节能要求高的建筑，应选用更高等级。（四）保温性能（传热系数K值）这是断桥铝门窗的核心性能之一。门窗传热系数K值（或传热阻R值，R=1/K）应符合建筑节能设计标准的要求。通过优化型材结构、选用优质隔热条、配置高性能中空玻璃（如Low-E中空玻璃、充惰性气体）等措施，可有效降低K值，提升保温性能。（五）空气声隔声性能对于有隔声要求的建筑，门窗应具有良好的空气声隔声性能。其计权隔声量应根据建筑使用功能和环境噪声情况确定，通常应不低于某一规定分贝值。选用中空玻璃（尤其是充惰性气体、增加空气层厚度或采用多层中空结构）、优化型材密封等措施，可有效提升隔声性能。（六）反复启闭性能门窗的启闭部件（五金件、铰链等）应能承受一定次数的反复启闭操作而不发生损坏或功能障碍，确保其长期使用性能。五、加工与安装要求精湛的加工工艺和规范的安装流程，是实现门窗设计性能的保障。（一）加工制作1.型材切割应精确，切口应平整、无毛刺。2.型材钻孔、铣槽等加工应符合设计要求，位置准确，尺寸偏差在允许范围内。3.组装过程中，应使用专用工具和夹具，确保组角、连接牢固，各部件相对位置准确。4.玻璃的切割、磨边、清洗等应符合相关标准，中空玻璃的合片、密封应严格控制工艺参数。（二）安装1.洞口检查与处理：安装前应检查洞口尺寸、垂直度、平整度，对不符合要求的洞口应进行修整。2.固定方式：门窗框与墙体的连接应牢固可靠，固定点的数量、位置和间距应符合规范要求。严禁在型材的隔热条部位设置连接固定点。3.间隙填充：门窗框与墙体之间的间隙应采用弹性闭孔材料（如发泡聚氨酯）填塞饱满，表面应采用密封胶密封，不得用水泥砂浆等刚性材料填塞。4.排水坡度与密封：窗台板应设置向外的排水坡度，门窗外框下沿应与窗台板之间预留排水间隙，并做好密封处理。5.开启调试：安装完毕后，应对门窗进行启闭调试，确保开启灵活，关闭严密，锁具功能正常。六、检验规则为确保产品质量，断桥铝门窗应建立完善的检验制度。1.出厂检验：每批产品应进行出厂检验，包括外观质量、尺寸偏差、装配质量、启闭性能等。2.型式检验：当产品结构、材料、工艺有重大改变，或正常生产一定周期，或国家质量监督机构提出要求时，应进行型式检验，检验项目包括全部物理性能及其他重要技术指标。3.抽样与判定：检验的抽样方法、判定规则应符合相关产品标准的规定。七、标志、包装、运输和贮存1.标志：产品应有清晰、耐久的标志，包括产品名称、型号规格、生产企业名称、地址、生产日期或批号、产品合格证明等。2.包装：产品包装应能有效保护门窗在运输和贮存过程中不发生损坏、变形、污染。型材、五金件等部件也应妥善包装。3.运输：运输过程中应避免剧烈碰撞、雨淋、暴晒，严禁与腐蚀性物质接触。4.贮存：产品应贮存在通风、干燥、清洁的库房内，避免阳光直射和雨淋，严禁与地面直接接触，应垫起并采取防潮措施。