空压机压缩机单机调试记录

空压机压缩机单机调试记录一、调试基本信息项目内容备注:---------------:-------------------------------------:-------------------------------------项目名称[此处填写项目名称]设备名称空气压缩机设备型号规格[此处填写具体型号及规格]如：XX品牌XYZ型号，额定排气量XXm³/min，额定排气压力XXMPa调试日期YYYY年MM月DD日调试地点[此处填写具体调试地点]调试负责人[此处填写姓名]调试参与人员[此处填写姓名]设备制造厂家[此处填写厂家名称]设备出厂编号[此处填写出厂编号]调试天气情况[例如：晴，气温XX℃，湿度XX%]根据实际情况填写使用单位[此处填写使用单位名称]调试所用仪器仪表[例如：万用表、转速表、温度计、压力表等]应注明仪表是否在检定有效期内二、调试前准备与检查2.1技术资料与文件确认调试前，已对以下技术资料和文件进行了核查：*设备安装使用说明书、维护手册、电路图、气路图等技术文件齐全，并已阅读理解。*设备基础施工记录、安装验收记录（如适用）已查阅，确认符合安装要求。*相关的技术协议或合同要求已明确。2.2安全措施确认*调试区域已设置警示标识，非调试人员严禁入内。*调试人员已接受安全技术交底，熟悉设备操作规程及潜在风险。*个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘手套等）已按要求穿戴整齐。*现场配备必要的消防器材，并确认其完好有效。*检查确认设备急停按钮功能正常，操作便捷。2.3现场环境检查*设备安装场地清洁，无杂物堆放，照明、通风良好。*设备周围预留足够的操作和维护空间。*电源、气源（如辅助用气）、冷却水（如为水冷机型）等连接到位，且符合设备要求。2.4设备安装状态检查*机械部分：*设备整体安装稳固，地脚螺栓已按要求紧固，无松动现象。*压缩机与电机（或原动机）的对中情况已检查，符合要求（如适用，可记录对中数据）。*各级进、排气管道连接正确、牢固，法兰密封良好，无泄漏隐患。管道支架安装牢固，走向合理。*所有阀门（进气阀、排气阀、安全阀、排污阀等）型号规格正确，安装方向无误，处于关闭或预设状态。*检查压缩机内部，确保无遗留工具、杂物或其他异物。*联轴器防护罩、皮带防护罩等安全防护装置安装到位，牢固可靠。*油位检查：压缩机曲轴箱、油箱等润滑油位在规定刻度范围内，油质清澈，无乳化、变质现象。如为新设备，确认已按说明书要求加注指定牌号和规格的润滑油。*如为水冷机型，冷却水系统管路连接正确，阀门开启灵活，水质符合要求，已进行通水试验，确保水路畅通无泄漏。*电气控制系统：*主电源及控制电源接线正确、牢固，相序无误。接地系统可靠，接地电阻符合规范要求。*控制柜内元器件安装牢固，接线端子连接紧密，无松动、脱落现象。*仪表盘上各指示仪表、指示灯、操作按钮安装完好，标识清晰。*传感器（温度、压力、液位等）安装正确，接线牢固，信号线无破损。*确认控制系统（如PLC、触摸屏等）程序已正确导入，参数设置初始值符合厂家推荐。三、单机调试步骤与内容3.1电气控制系统检查与测试1.控制回路通电检查：*断开主电源断路器，合上控制回路电源。*检查控制柜内各指示灯、仪表是否正常显示（初始状态）。*测试各操作按钮（如启动、停止、紧急停止、加载、卸载等）功能是否正常，相应的指示灯或接触器动作是否正确。*检查PLC及触摸屏（如配备）通讯是否正常，界面显示是否清晰、完整。*对各保护信号（如过载、超温、超压、油位低等）进行模拟测试，确认报警及停机功能准确可靠。2.主回路检查：*确认主电源电压、频率在设备允许范围内。*检查主接触器、热继电器等主回路元器件状态正常。*在断开电机接线的情况下，点动测试主电机转向（通过观察电机风扇或联轴器），确保与设备要求一致。若转向错误，及时调整电源相序。3.2辅助系统调试1.润滑油系统：*对于有独立润滑油泵的机组，启动油泵，检查油泵转向、运行声音是否正常，油压是否建立并稳定在规定范围。*检查润滑油路有无泄漏。*若为飞溅润滑或压力循环润滑一体，在后续盘车或点动时注意观察。2.冷却系统（如为水冷）：*启动冷却水循环系统，检查水泵运行正常，水压、水量符合要求。*检查冷却水管路、冷却器进出口有无泄漏，温控阀（如配备）动作是否灵活。3.3主机启动与试运行1.手动盘车：*确认主电源已断开，将压缩机置于“停机”状态。*手动盘动压缩机主机联轴器（或皮带轮），至少转动数圈，感觉应均匀、顺畅，无卡滞、异常声响或轻重不均现象。2.空载启动与运行（首次启动）：*确保压缩机处于“卸载”状态（进气阀关闭或旁通阀打开）。*确认所有安全防护装置已就位。*发出启动信号，启动压缩机。密切关注启动过程，一旦发现异常振动、声响或其他故障，立即按下“紧急停止”按钮。*压缩机启动后，立即观察：*电机运行声音、振动是否正常。*各旋转部件有无异常摩擦声或撞击声。*润滑油压是否迅速建立并维持在正常范围。*检查各连接部位有无松动、泄漏。*空载运行时间一般为10-30分钟，具体按厂家要求。在此期间，持续监测轴承温度、电机温度、油温（如有）等参数的温升情况。3.加载与带负荷试运行：*在空载运行确认无异常后，逐步将压缩机切换至“加载”状态。*观察压缩机排气压力上升情况，检查压力调节系统（如压力开关、比例阀等）工作是否正常，能否在设定压力下自动加载/卸载。*监测并记录以下运行参数：*排气压力（各级压力，如为多级压缩）*排气温度（各级温度，及最终排气温度）*吸气温度*润滑油压力、油温*电机运行电流、电压*电机轴承温度（如配备测温点）*机组振动值（关键部位）*冷却水进出口温度、压力（如为水冷）*带负荷试运行时间应根据设备特性及规范要求进行，一般建议连续稳定运行不少于规定时长（如2小时或4小时）。运行期间，每隔一定时间（如30分钟）记录一次数据。*检查安全阀起跳压力是否在设定值（此步骤需谨慎操作，或按厂家指导进行，通常在特定条件下测试或确认铅封完好）。*检查各级气阀工作声音是否正常，有无异常漏气声。3.4安全保护装置测试在机组稳定运行过程中，对各项安全保护功能进行验证（可通过模拟信号或逐步调整参数触发）：*超压保护：缓慢调整压力设定，使系统压力达到安全阀设定值或压力开关跳闸值，确认安全阀能可靠起跳或压力开关能切断电源使机组停机。*超温保护：（可模拟）当检测温度达到设定报警值时，应发出报警；达到停机值时，机组应自动停机。*油压低保护：（可模拟或通过调节油压调节阀）当油压低于设定值时，机组应能报警并停机。*电机过载保护：（通常通过热继电器或电机综合保护器实现）确认其设定值正确，保护功能有效。*紧急停止按钮：在机组运行时，按下紧急停止按钮，机组应能立即安全停机，所有运动部件停止。3.5停机程序与检查1.正常停机：*先将机组置于“卸载”状态运行一段时间（如3-5分钟），使机组内部压力释放，温度降低。*按下“停止”按钮，观察机组停机过程是否平稳，有无异常冲击或声响。*断开控制电源，必要时断开主电源。2.停机后检查：*检查各连接部位有无松动、渗漏（油、气、水）。*检查润滑油油位、油色有无明显变化。*检查过滤器（空气过滤器、油过滤器）有无异常。*清理现场，整理工具。四、调试过程中发现的问题及处理记录序号发现的问题描述处理方法及过程处理结果处理人日期:---:-----------------------------:-------------------------------------------:-----------:-----:-----1[例如：初次启动时电机转向错误]断开主电源，调整主电源任意两相相序后重试转向正确[姓名]同上2[例如：空载运行时某部位异响]检查发现为某紧固螺栓未拧紧，重新紧固后异响消失异响消除[姓名]同上3.........五、调试结果与评估*运行参数评估：调试过程中记录的各项运行参数（排气压力、温度、电流、油压等）均在设备技术文件规定的正常范围内。*性能评估：机组能够按设计要求实现加载、卸载、压力调节等功能，运行平稳，无异常振动、声响。*安全评估：各项安全保护装置动作准确、可靠，紧急停车功能有效。*泄漏检查：机组各连接部位（油、气、水）在运行及保压过程中无明显泄漏。综合以上调试情况，该台空气压缩机单机调试结果[合格/基本合格/不合格，若不合格需说明原因]。六、调试结论与交接*调试结论：经单机调试，[设备型号]空气压缩机各项性能指标符合[厂家标准/设计要求]，控制系统运行正常，安全保护装置可靠，具备投入系统联动试车或初步运行条件。*遗留问题及建议（如有时）：[例如：建议在正式投运前更换新的润滑油滤芯；建议定期检查XX部位的紧固情况等]*交接双方签字：调试单位（或负责人）：_______________日期：_______________使用单位（或代表）：________