2025年特种作业人员考试(裂解(裂化)工艺作业)全真模拟试题及答案

2025年特种作业人员考试(裂解(裂化)工艺作业)全真模拟试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确选项）1.裂解工艺中，原料烃类在高温下发生断链和脱氢反应生成乙烯、丙烯等产物，其主要反应温度范围是（）A.300-500℃B.500-700℃C.750-900℃D.1000-1200℃2.裂解炉辐射段炉管材质通常选用（）以耐受高温和腐蚀性介质A.Q235碳钢B.304不锈钢C.HP-40Nb镍铬合金D.20钢3.裂解装置紧急停车时，首先应执行的操作是（）A.切断燃料气/油供应B.停急冷油循环泵C.关闭原料进料阀D.启动稀释蒸汽吹扫4.裂解气压缩机三段出口设置段间冷却器的主要目的是（）A.降低裂解气温度，减少聚合结焦B.提高压缩机效率C.回收余热加热锅炉给水D.降低裂解气压力5.裂解炉运行中，若燃料气压力突然降至0.1MPa（正常0.3-0.5MPa），应立即（）A.开大燃料气调节阀B.启动备用燃料气压缩机C.紧急停炉D.降低原料进料量6.裂解装置中，在线氧含量分析仪的报警值通常设定为（）A.0.1%（体积）B.1%（体积）C.5%（体积）D.10%（体积）7.裂解汽油加氢装置中，一段加氢反应器主要脱除（）A.二烯烃和炔烃B.单烯烃C.硫醇D.芳烃8.裂解炉清焦操作时，判断清焦结束的主要依据是（）A.炉管出口温度降至200℃B.清焦气中CO2含量低于0.5%C.炉管压降恢复至设计值D.清焦时间达到48小时9.裂解装置开工过程中，稀释蒸汽系统暖管的关键指标是（）A.蒸汽压力达到3.5MPaB.蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度20℃以上C.管道振动值小于5mm/sD.疏水器连续排水10.裂解气深冷分离单元中，甲烷化反应器的作用是（）A.脱除CO和CO2B.提高甲烷纯度C.回收氢气D.分离乙烯和乙烷11.裂解炉对流段设置吹灰器的主要目的是（）A.防止炉管超温B.清除炉管外表面积灰，提高传热效率C.降低排烟温度D.减少NOx排放12.裂解装置火炬系统长明灯的作用是（）A.提高火炬燃烧效率B.防止火炬筒体回火爆炸C.节约燃料气用量D.便于观察火炬燃烧状态13.裂解气压缩机轴封采用干气密封时，密封气压力应（）机内工艺气压力A.低于B.等于C.高于D.无固定要求14.裂解装置HSE管理中，“三废”不包括（）A.废催化剂B.含油污水C.裂解炉烟气D.设备保温材料15.裂解炉运行中，若某一组炉管出口温度比其他组高30℃，最可能的原因是（）A.该组炉管结焦B.燃料气流量分配不均C.稀释蒸汽量过大D.原料组分变轻16.裂解装置紧急停车后，对分离系统冷箱的处理措施是（）A.保持低温状态，关闭所有进出口阀B.立即复热至常温C.用氮气置换至氧含量＜0.5%D.引入蒸汽吹扫17.裂解汽油的特性是（）A.高辛烷值、低安定性B.低辛烷值、高安定性C.高含硫量、低烯烃含量D.低芳烃含量、高闪点18.裂解炉点火前，必须进行的安全确认是（）A.燃料气压力≥0.2MPaB.炉膛氧含量＜2%C.稀释蒸汽已投用D.急冷油循环正常19.裂解气压缩机喘振的典型现象是（）A.出口压力升高、流量增大B.机组振动增大、出口压力波动C.轴温升高、密封泄漏D.电机电流持续上升20.裂解装置停工检修时，塔器置换合格的标准是（）A.可燃气体浓度＜0.5%（LEL）、氧含量19.5-23.5%B.可燃气体浓度＜1%（LEL）、氧含量＞20%C.可燃气体浓度＜5%（LEL）、氧含量＞18%D.可燃气体浓度＜10%（LEL）、氧含量18-25%二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2-4个正确选项，错选、漏选均不得分）1.裂解工艺的主要原料包括（）A.石脑油B.轻柴油C.乙烷D.甲醇2.裂解炉运行中，需重点监控的参数有（）A.辐射段炉管管壁温度B.对流段排烟温度C.燃料气热值D.稀释蒸汽与原料烃的质量比3.裂解装置发生可燃气体泄漏时，应采取的应急措施包括（）A.立即切断泄漏源B.启动现场可燃气体报警C.用非防爆工具堵漏D.疏散无关人员至上风方向4.裂解气压缩机联锁停车的触发条件可能有（）A.轴振动超过联锁值B.润滑油压力低于联锁值C.一段入口压力过高D.电机电流超过额定值5.裂解炉清焦过程中，可能使用的介质有（）A.水蒸气B.空气C.氮气D.氢气6.裂解装置开工前，蒸汽系统需进行的试验包括（）A.强度试验B.严密性试验C.吹扫试验D.振动测试7.裂解汽油加氢装置的安全风险包括（）A.氢气泄漏爆炸B.催化剂还原时超温C.循环氢压缩机喘振D.产品辛烷值偏低8.裂解炉燃料气带液的危害有（）A.燃烧不稳定，火焰脉动B.炉管局部过热C.增加NOx排放D.燃料气压力波动9.裂解装置应急物资应包括（）A.正压式空气呼吸器B.防爆对讲机C.化学防护服D.普通棉纱手套10.裂解工艺节能措施包括（）A.提高稀释蒸汽与原料比B.回收烟气余热预热原料C.优化裂解炉燃烧空气过剩系数D.增加急冷油循环量三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.裂解反应是吸热反应，因此裂解炉需要持续提供热量。（）2.裂解气压缩机段间冷却器泄漏会导致循环水进入裂解气系统，增加后续分离单元的腐蚀风险。（）3.裂解炉点火时，应先通入燃料气再点火，避免炉膛内形成爆炸性混合物。（）4.裂解装置正常运行时，急冷油塔塔底温度应控制在180-200℃，温度过高会导致急冷油结焦。（）5.裂解气深冷分离中，脱甲烷塔采用高压操作可降低冷量消耗，但会影响乙烯回收率。（）6.裂解炉辐射段炉管弯头处易结焦，主要是因为此处流速降低、温度较高。（）7.裂解装置停工时，应先停原料进料，再逐步降低燃料量，最后停稀释蒸汽。（）8.裂解汽油加氢装置中，二段加氢反应器操作压力高于一段，目的是提高单烯烃加氢效率。（）9.裂解炉对流段炉管积灰会导致排烟温度升高，降低炉子热效率。（）10.裂解装置火炬系统设置水封罐的作用是防止火炬气倒流入装置，同时起到减压作用。（）四、案例分析题（共2题，每题20分，共40分）（一）某裂解装置运行中，DCS显示裂解炉F-101辐射段炉管管壁温度（TIC-101A/B/C/D）持续上升，30分钟内从1080℃升至1120℃（设计报警值1100℃，联锁值1150℃）。此时炉出口温度（TIC-102）从840℃升至855℃，燃料气流量（FIC-103）从1200Nm³/h增至1350Nm³/h，原料进料量（FIC-101）稳定在50t/h，稀释蒸汽量（FIC-104）稳定在15t/h。问题：1.分析炉管管壁温度异常升高的可能原因。（8分）2.应采取哪些应急操作措施？（12分）（二）某裂解装置检修期间，一名作业人员在裂解气压缩机厂房内进行设备检查时，突然闻到明显的芳香味（类似苯气味），现场可燃气体报警仪显示甲烷浓度1.2%（LEL），但未触发联锁。问题：1.分析可能的泄漏源及风险。（10分）2.说明现场应采取的处置步骤。（10分）答案及解析一、单项选择题1.C解析：裂解反应为强吸热反应，需在750-900℃高温下进行，此温度范围能有效断链生成乙烯、丙烯等小分子烃。2.C解析：HP-40Nb镍铬合金具有优异的高温强度和抗渗碳性能，适用于裂解炉辐射段1000℃以上的高温环境。3.A解析：紧急停车时，优先切断燃料供应可快速终止炉内反应，防止超温结焦或设备损坏。4.A解析：裂解气中含大量烯烃，高温下易聚合结焦，段间冷却可降低温度至100℃以下，减少聚合物生成。5.C解析：燃料气压力过低会导致火焰熄灭，燃料气积聚炉膛引发爆炸，需立即停炉并吹扫炉膛。6.B解析：裂解装置内烃类介质与空气混合易爆炸，氧含量超过1%（体积）需报警，防止形成爆炸性混合物。7.A解析：一段加氢反应器使用低温、低氢分压条件，优先脱除二烯烃和炔烃（活性更高），保护二段催化剂。8.C解析：清焦的核心目标是恢复炉管流通性，炉管压降恢复至设计值（通常＜0.1MPa）是判断清焦结束的关键指标。9.B解析：暖管需确保蒸汽处于过热状态（过热度≥20℃），防止管道内冷凝水引发水击。10.A解析：甲烷化反应器中，CO、CO2与H2在催化剂作用下生成CH4和H2O，实现深度脱除（残留＜1ppm）。11.B解析：对流段炉管外表面积灰会降低传热效率，吹灰器定期吹扫可维持烟气与炉管间的热交换效率。12.B解析：长明灯持续燃烧可确保火炬气排放时立即点燃，避免可燃气体在火炬筒体或大气中积聚爆炸。13.C解析：干气密封需密封气压力高于机内工艺气0.05-0.1MPa，形成气膜防止工艺气泄漏。14.D解析：“三废”指废水（含油污水）、废气（裂解炉烟气）、废渣（废催化剂），设备保温材料属于固废但非“三废”范畴。15.B解析：炉管出口温度偏差大通常由燃料分配不均（如个别烧嘴堵塞或阀门开度异常）导致局部供热过多。16.A解析：冷箱需保持低温（-100℃以下）以防止设备收缩变形，紧急停车后关闭进出口阀可维持绝热状态。17.A解析：裂解汽油含大量二烯烃（安定性差，易聚合）和芳烃（辛烷值高），需加氢处理提高安定性。18.B解析：点火前必须用氮气吹扫炉膛至氧含量＜2%，防止燃料气与空气混合爆炸。19.B解析：喘振时压缩机流量低于最小稳定流量，出口压力剧烈波动，机组振动增大（振幅＞50μm）。20.A解析：塔器置换合格标准为可燃气体浓度＜0.5%（LEL，爆炸下限的5%）、氧含量19.5-23.5%（满足人员进入要求）。二、多项选择题1.ABC解析：裂解原料为烃类（石脑油、轻柴油、乙烷等），甲醇为含氧化合物，非裂解工艺原料。2.ABD解析：燃料气热值需定期分析但非实时监控参数，管壁温度（防超温）、排烟温度（热效率）、稀释蒸汽比（影响裂解选择性）为关键监控参数。3.ABD解析：泄漏时必须使用防爆工具，非防爆工具可能产生火花引发爆炸。4.AB解析：轴振动超联锁值（如＞80μm）、润滑油压力低于联锁值（如＜0.1MPa）会触发压缩机停车；入口压力过高可能触发防喘振阀开启而非联锁。5.AB解析：清焦采用水蒸气-空气混合介质（蒸汽与焦反应生成CO、H2，空气提供O2燃烧焦炭），氮气用于吹扫，氢气不参与清焦。6.ABC解析：蒸汽系统需进行强度（水压试验）、严密性（气密试验）、吹扫（清除管道杂质）试验，振动测试非开工前必做项目。7.ABC解析：产品辛烷值偏低属于质量问题，非安全风险。8.ABD解析：燃料气带液会导致燃烧不完全（火焰脉动）、局部温度波动（炉管过热）、压力波动（烧嘴堵塞），与NOx排放无直接关联。9.ABC解析：普通棉纱手套无防护作用，裂解装置需配备防化手套。10.BC解析：提高稀释蒸汽比会增加能耗；增加急冷油循环量会增大泵功率消耗；回收烟气余热、优化过剩系数（1.05-1.1）可节能。三、判断题1.√解析：裂解反应需断裂C-C键（吸热），需持续供热维持反应温度。2.√解析：冷却器泄漏导致循环水（含Cl⁻、O2）进入裂解气，会加剧后续设备（如压缩机、分离塔）的腐蚀。3.×解析：点火时应先点火后通燃料气，防止燃料气积聚炉膛爆炸（“先点火后开气”原则）。4.√解析：急冷油塔底温度过高（＞210℃）会导致重组分结焦，堵塞塔盘和泵入口。5.√解析：高压脱甲烷可降低冷剂温度要求（如-90℃vs-100℃），但高压下甲烷与乙烯相对挥发度降低，乙烯回收率下降。6.√解析：弯头处流速降低（局部阻力大）、温度高（辐射传热集中），易导致焦粒沉积并生长。7.×解析：停工时应先停燃料气，再逐步降低原料和稀释蒸汽量（“先停火后停料”），防止炉管超温。8.×解析：二段加氢处理单烯烃（活性较低），需更高压力（4.0-6.0MPavs2.0-3.0MPa）和温度促进反应。9.√解析：积灰增加热阻，烟气热量无法有效传递给炉管，导致排烟温度升高，热效率下降（设计热效率＞92%）。10.×解析：水封罐作用是防止装置内可燃气体倒流入火炬系统（“单向阻断”），减压由火炬头设计实现。四、案例分析题（一）1.可能原因：①炉管局部结焦：结焦导致炉管传热阻力增大，燃料燃烧热量无法有效传递给原料，管壁温度升高（8分）。②燃料气分配不均：个别烧嘴阀门开度异常或堵塞，导致对应炉管区域供热过多（4分）。③原料组分变重：原料平均分子量增大（如轻柴油比例增加），裂解吸热增多，需更多燃料维持出口温度，间接导致管壁超温（4分）。2.应急措施：①立即降低燃料气流量（FIC-103），控制管壁温度＜1150℃联锁值（3分）。②检查燃料气各