2026年胶粘剂剥离强度检测员专项技能考核试题及答案

2026年胶粘剂剥离强度检测员专项技能考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.在GB/T2790—2021《胶粘剂180°剥离强度试验方法》中，规定试样宽度为（）。A.10mm±0.5mmB.20mm±0.5mmC.24mm±0.5mmD.25mm±0.5mm答案：C解析：标准第5.2条明确试样宽度为24mm±0.5mm，以保证剥离力在传感器量程的20%～80%之间，减少测量误差。2.采用浮辊法测试T型剥离强度时，浮辊直径为（）。A.20mmB.25mmC.30mmD.50mm答案：B解析：GB/T7122—2020第4.3条规定浮辊直径为25mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，以降低摩擦对剥离力的干扰。3.剥离强度计算时，若记录曲线出现初始峰值，应（）。A.取最大值作为剥离强度B.舍弃前25mm数据后取平均力C.舍弃前10mm数据后取平均力D.取最小值作为剥离强度答案：B解析：标准规定需舍弃起始25mm剥离长度，以消除端部效应，剩余部分取稳定段平均力。4.在恒温恒湿实验室中，仲裁试验条件应为（）。A.23℃±2℃，50%±5%RHB.23℃±1℃，50%±2%RHC.25℃±1℃，65%±5%RHD.20℃±2℃，65%±5%RH答案：B解析：GB/T2918—2018规定仲裁级环境为23℃±1℃，50%±2%RH，以最大限度减少环境波动对胶层应力松弛的影响。5.使用电子拉力机进行剥离试验时，力值传感器检定周期不得超过（）。A.6个月B.12个月C.18个月D.24个月答案：B解析：JJG139—2014《拉力、压力和万能试验机》规定，1级传感器检定周期为12个月，确保示值误差≤±1%。6.对铝箔-聚乙烯复合膜进行90°剥离试验时，若铝箔厚度为50μm，推荐剥离速度为（）。A.50mm/minB.100mm/minC.200mm/minD.300mm/min答案：B解析：GB/T8808—2021附录B指出，金属箔类试样剥离速度宜选100mm/min，速度过快易导致箔材断裂，速度过低则试验效率低。7.剥离试验中，若试样在距夹持端5mm内断裂，应（）。A.记录数据并备注B.重新取样试验C.取断裂前最大力值D.取断裂后平均力值答案：B解析：标准规定有效剥离长度应≥75mm，断裂位置过近夹持端属异常破坏，数据无效，需重测。8.采用气动夹具时，为避免试样滑移，气压一般设置为（）。A.0.2MPaB.0.4MPaC.0.6MPaD.0.8MPa答案：C解析：经验表明，0.6MPa可在不压伤试样前提下提供≥500N夹持力，满足大部分柔性材料剥离试验需求。9.对环氧结构胶进行T型剥离时，若胶层厚度为0.2mm，推荐固化条件为（）。A.23℃×7dB.40℃×24hC.60℃×4hD.80℃×2h答案：A解析：GB/T2791—2021第6.4条指出，仲裁试验应采用23℃×7d固化，以模拟常温长期固化性能，避免高温后固化带来的内应力差异。10.剥离强度单位正确表示为（）。A.NB.N/mC.kN/mD.N/mm答案：B解析：剥离强度定义为单位宽度剥离力，国际单位为N/m，常用kN/m或N/mm，但标准报告需统一换算为N/m。11.对压敏胶带进行初粘测试时，采用滚球法，钢球规格为（）。A.φ5/32"B.φ1/8"C.φ9/32"D.φ7/16"答案：C解析：GB/T4852—2020第5.1条规定标准钢球为φ9/32"（7.14mm），球号越大表示初粘性越高。12.剥离试验曲线出现锯齿状波动，最可能原因是（）。A.胶层内聚破坏B.剥离速度过快C.传感器零漂D.夹具偏心答案：A解析：胶层内聚破坏表现为力值周期性陡降，曲线呈锯齿状；界面破坏则相对平滑。13.采用视频引伸计同步记录剥离过程时，帧率应不低于（）。A.30fpsB.60fpsC.120fpsD.240fps答案：B解析：60fps可清晰捕捉胶层剥离瞬间，兼顾数据量与图像清晰度，满足慢放分析需求。14.对UV固化胶进行剥离试验前，试样需在标准环境下调节时间不少于（）。A.30minB.1hC.4hD.16h答案：D解析：GB/T2943—2018规定，UV胶层较硬，温度平衡时间长，需≥16h调节，确保胶层应力松弛完全。15.剥离试验报告必须包含的信息不包括（）。A.试验日期B.试样批号C.试验员血型D.剥离速度答案：C解析：血型与试验无关，属无关信息，报告应包含环境条件、设备编号、试样描述、剥离速度、强度值等。二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）16.（√）剥离强度值越大，说明胶粘剂粘接性能越好。解析：剥离强度直接反映单位宽度剥离抗力，数值高代表界面粘接牢固。17.（×）剥离试验可在任意温湿度条件下进行，只需记录环境值即可。解析：标准规定需在规定环境下调节及试验，否则数据无可比性。18.（√）采用微电脑剥离试验机时，需每日用标准砝码进行力值自检。解析：每日自检可及时发现传感器漂移，保证数据准确。19.（×）剥离试验中，试样背面可用双面胶带辅助固定，不影响结果。解析：双面胶引入额外胶层，改变剥离体系，结果失真。20.（√）若剥离曲线出现平台段，应取平台平均力值计算强度。解析：平台段代表稳定剥离，能真实反映界面粘接水平。21.（×）T型剥离与180°剥离强度数值可直接比较。解析：两种剥离角度应力状态不同，数值无可比性，需分别评价。22.（√）对柔性-刚性粘接体系，180°剥离更易出现胶层内聚破坏。解析：刚性基材弯曲刚度大，胶层承受高剪切+剥离复合应力，易内聚破坏。23.（×）剥离速度越快，测得强度一定越高。解析：部分压敏胶存在速率敏感性，速度升高强度反而下降，需按标准执行。24.（√）试验结束后，应立即用丙酮擦拭夹具，防止残胶影响下次试验。解析：残胶改变夹持面摩擦系数，导致试样滑移或受力不均。25.（×）剥离强度数据修约时，可保留三位有效数字。解析：标准规定修约至两位有效数字，降低虚假精度。三、填空题（每空2分，共20分）26.按照GB/T2790—2021，剥离试验试样粘接长度应为________mm，剥离长度应≥________mm。答案：150，75解析：第5.3条要求粘接长度150mm，保证有效剥离75mm以上，减少端部效应。27.当剥离力值介于传感器满量程的________%～________%时，测量误差最小。答案：20，80解析：力学试验通用原则，低于20%分辨率不足，高于80%易超载。28.采用浮辊法时，试样一端预剥________mm，以便夹持。答案：25解析：GB/T7122—2020第7.2条规定预剥25mm，保证剥离起始点远离夹持端。29.对压敏胶带进行180°剥离，若试样宽度为24mm，测得平均剥离力38N，则剥离强度为________N/m。答案：1583解析：38N÷0.024m=1583N/m，保留三位有效数字。30.试验机夹具应保证剥离力线与试样中心线重合，偏心角≤________°。答案：2解析：GB/T2790—2021第6.2条要求偏心角≤2°，避免附加弯矩。31.对双组分聚氨酯胶，若固化剂比例偏差+10%，剥离强度可能下降________%。答案：15～25解析：实验数据表明，固化剂过量导致交联密度下降，剥离强度平均下降约20%。32.采用红外测温仪监测胶层表面温度时，发射率应设置为________。答案：0.95解析：胶层表面近似黑体，发射率0.95可减小测温误差。33.剥离试验曲线记录频率应≥________Hz，以保证峰值捕捉。答案：50解析：高频采集可避免漏检瞬时峰值，满足标准精度要求。34.对铝-铝粘接试样，表面粗糙度Ra推荐控制在________μm以内。答案：0.8解析：粗糙度过大降低有效接触面积，过小不利于机械咬合，0.8μm为经验最佳值。35.若试验环境为27℃、60%RH，需将剥离强度结果乘以修正系数________，换算至标准环境。答案：0.96解析：依据实验室建立的环境修正模型，温度+4℃、湿度+10%RH综合修正系数约0.96。四、计算题（每题10分，共30分。要求写出公式、代入数据、计算结果、单位，保留两位小数）36.某压敏胶带试样宽度20mm，剥离速度300mm/min，记录曲线稳定段平均力值22.5N，求剥离强度。解：剥离强度=平均剥离力/试样宽度=22.5N÷0.020m=1125.00N/m答：剥离强度为1125.00N/m。37.对环氧胶铝-铝试样进行T型剥离，浮辊直径25mm，测得剥离力平均值为68N，试样宽度24mm，求剥离强度。若浮辊摩擦系数μ=0.15，计算因摩擦导致的力值误差百分比。解：剥离强度=68N÷0.024m=2833.33N/m摩擦附加力F_f=μ·F_N=0.15×68N=10.20N误差百分比=(10.20÷68)×100%=15.00%答：剥离强度2833.33N/m，摩擦误差15.00%。38.某双组分胶在23℃固化7d后，测得180°剥离强度为1800N/m。将另一组试样置于60℃烘箱中加速老化7d，再测强度为1450N/m，求强度保持率，并推算25℃下使用5年后的强度保持率（假定老化符合Arrhenius模型，活化能E_a=75kJ/mol，老化7d×60℃等效25℃下约1.2年）。解：强度保持率=1450÷1800×100%=80.56%60℃×7d等效25℃×1.2年，则25℃下5年老化倍数为5÷1.2=4.17假设线性衰减，则保持率=1−(1−0.8056)×4.17=−0.156，不合理，故采用指数衰减模型：保持率=exp(−k·t)，先求k：0.8056=exp(−k×1.2)，k=0.180则5年后保持率=exp(−0.180×5)=exp(−0.90)=0.4066即40.66%答：加速老化保持率80.56%，推算25℃下5年后保持率约40.66%。五、综合应用题（每题15分，共30分）39.某企业开发一款医用透气胶带，基材为聚氨酯多孔膜，胶层为丙烯酸酯压敏胶，厚度30μm。现需制定剥离强度检测方案，要求：（1）确定适用标准；（2）设计试样结构图（文字描述即可）；（3）列出关键参数（宽度、长度、速度、环境、预剥长度、取样数量）；（4）给出数据处理方法；（5）说明不合格判定规则。答案：（1）适用标准：GB/T2790—2021《胶粘剂180°剥离强度试验方法》及YY/T0148—2006《医用胶带通用要求》。（2）试样结构：将胶带宽度24mm裁成200mm长，粘贴于不锈钢板（表面粗糙度Ra0.4μm，厚度2mm）上，用2kg橡胶辊以600mm/min速度往返滚压三次，形成“胶带/胶层/钢板”三明治结构。（3）关键参数：宽度24mm±0.5mm；有效粘接长度150mm；剥离速度300mm/min±10mm/min；环境23℃±1℃，50%±2%RH；预剥25mm；取样数量：纵向5个，横向5个，共10个。（4）数据处理：舍弃起始25mm，取后续75mm稳定段平均力值，计算剥离强度（N/m），分别求纵向、横向平均值及标准差，结果修约至两位有效数字。（5）不合格判定：若纵向或横向平均剥离强度＜1.0kN/m，或单个试样强度低于标称值80%，则判该批不合格；若标准差＞平均值的15%，需复测一次，仍超标则判不合格。40.某质检机构接收客户委托，对建筑硅酮结构胶进行T型剥离测试，试样为铝框-玻璃组合，胶层厚度8mm，宽度20mm，客户要求评价其耐久性。试验中发现剥离曲线呈“阶梯状”下降，且局部可见玻璃表面破坏。请分析：（1）阶梯状曲线产生原因；（2）玻璃表面破坏对结果的影响；（3）如何改进试验方法以获得真实胶层界面强度；（4）出具报告时应如何描述异常现象；（5）若客户要求给出“界面强度”，应如何换算或说明。答案：（1）阶梯状曲线源于胶层局部内聚破坏与界面破坏交替出现，8mm厚胶层在剥离时产生弯曲疲劳，裂纹扩展不连续，导致力值陡降后回升。（2）玻璃表面破坏意味着部分数据反映玻璃内聚强度，而非胶-玻璃界面粘接强度，结果偏高，无法代表界面真实水平。（3）改进方法：a.将胶层厚度减至2mm±0.2mm，降低弯曲刚度差异；