2026年涂料附着力检测员技能鉴定试题及答案

2026年涂料附着力检测员技能鉴定试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在GB/T9286—2021《色漆和清漆划格试验》中，当切割间距为1mm时，适用于的涂层干膜厚度范围是A.0～60μm  B.0～120μm  C.61～120μm  D.121～250μm答案：A解析：标准明确，1mm间距用于0～60μm的干膜，防止切透底材。2.使用拉开法测定附着力时，若胶黏剂自身内聚破坏载荷为8MPa，而实测破坏载荷为6.5MPa，则本次结果应判定为A.胶黏剂失效  B.涂层内聚破坏  C.涂层/底材界面破坏  D.结果有效，记录6.5MPa答案：D解析：胶黏剂强度高于实测值，破坏发生在涂层体系内部，数据有效。3.拉脱法测试前，20mm铝制拉头经240目砂纸环形打磨的主要目的是A.增大胶接面积  B.去除氧化皮并提高表面能  C.降低拉头重量  D.避免拉头变形答案：B解析：打磨可清除致密氧化层，提高胶黏剂润湿性与锚固效果。4.划格试验中，切割刀具刃口角为A.15°±2°  B.30°±1°  C.45°±2°  D.60°±1°答案：B解析：GB/T9286规定30°±1°单刃刀具，保证切口宽度恒定。5.对热浸镀锌件进行附着力检测，预处理方式对结果影响最大的是A.除尘布擦拭  B.酒精脱脂  C.磷化  D.铬酸盐钝化答案：C解析：磷化层可显著提高后续涂层锚固点密度，拉开强度平均提升1.8MPa。6.拉开法试样在23℃、50%RH下放置7d，其目的不包括A.消除残余应力  B.使胶黏剂完全固化  C.让涂层达到吸湿平衡  D.降低涂层玻璃化转变温度答案：D解析：放置条件与Tg无直接关系，Tg由树脂体系决定。7.当使用自动划格仪时，切割速度设置为多少时，对环氧厚膜（200μm）切口质量最佳A.50mm/s  B.200mm/s  C.500mm/s  D.1000mm/s答案：B解析：速度过快产生撕裂，过慢易出现毛刺，200mm/s兼顾效率与切口平直度。8.对混凝土基材进行拉脱测试，拉头直径50mm，破坏载荷14kN，则换算强度为A.7.1MPa  B.5.6MPa  C.3.2MPa  D.1.8MPa答案：A解析：σ=F/A=14000N/(π×25²mm²)=7.1MPa。9.划格试验结果等级0级对应脱落面积为A.0%  B.<5%  C.5%～15%  D.15%～35%答案：A解析：0级无任何脱落，边缘完美。10.采用划格胶带法时，胶带180°剥离速度对结果影响显著，标准规定速度为A.0.5mm/s  B.5mm/s  C.30mm/s  D.300mm/s答案：C解析：GB/T9286要求“迅速”剥离，量化约为30mm/s。11.在拉开法测试中，若胶黏剂固化温度低于15℃，最可能导致的异常是A.胶层发脆  B.胶层发软  C.涂层过烤  D.底材氧化答案：B解析：低温固化不完全，胶层模量低，出现内聚强度不足。12.对氟碳涂层进行划格，刀具切割深度应控制在A.穿透涂层即可  B.刚好划破面漆  C.深入底材50μm  D.深入底材200μm答案：A解析：只需划透涂层体系，避免底材过深造成刀口变形。13.拉脱法试验中，若拉头轴线与涂层表面不垂直，偏差5°，则强度值将A.偏高约0.4%  B.偏低约0.4%  C.偏高约8%  D.偏低约8%答案：B解析：cos5°≈0.996，实际受力面积增大，表观强度偏低约0.4%。14.对粉末涂层进行划格，推荐切割间距为A.1mm  B.2mm  C.3mm  D.5mm答案：B解析：粉末涂层厚度通常80～150μm，2mm间距可避免切屑连片。15.使用电子拉脱仪时，采样频率设置为500Hz，其优势是A.降低噪声  B.捕捉脆性破坏瞬间峰值  C.节电  D.延长传感器寿命答案：B解析：高采样率可记录脆断瞬间真实最大载荷，避免低估。16.对船舶压载舱涂层进行附着力抽查，规范要求最低拉开强度为A.2.0MPa  B.3.0MPa  C.5.0MPa  D.7.0MPa答案：C解析：PSPC规范明确压载舱涂层≥5MPa。17.划格试验后，用毛刷沿对角线轻刷5次，其主要作用是A.清除切屑  B.产生静电  C.软化涂层  D.增加湿度答案：A解析：去除松动切屑，避免误判脱落面积。18.对铝合金进行拉脱测试，胶黏剂选择应避免含A.环氧树脂  B.丙烯酸酯  C.醋酸乙烯  D.乙二胺固化剂答案：D解析：乙二胺对铝有腐蚀，易产生界面腐蚀产物导致强度虚高。19.当涂层出现“镜面”脱落，划格区域呈亮面，说明破坏模式为A.底材内聚  B.涂层内聚  C.界面失效  D.胶黏剂失效答案：C解析：亮面为底材原始表面，涂层完全剥离，典型界面失效。20.对环氧玻璃鳞片涂层，拉脱法测得强度8MPa，破坏模式为胶层与拉头脱粘，应A.记录8MPa  B.记录>8MPa  C.结果无效，重测  D.折算为6MPa答案：C解析：胶黏剂未与涂层形成有效粘接，需更换胶黏剂或提高粗糙度后重测。21.划格试验中，若刀具磨损导致刃口半径>0.1mm，最可能产生A.切口过宽  B.切口过窄  C.涂层烧焦  D.底材熔化答案：A解析：钝刀挤压而非切割，切口底部变宽，网格边缘易翘起。22.对聚氨酯地坪涂层，拉脱测试前需进行A.48h23℃养护  B.7d40℃烘干  C.14d5℃冷藏  D.2h80℃后冷却答案：A解析：聚氨酯需充分交联，23℃、48h为最低要求。23.使用红外测温枪监测拉脱测试时，胶黏剂固化放热导致表面温度45℃，应A.继续固化  B.立即吹风降温  C.移至烘箱  D.记录并延后测试答案：B解析：高温加速固化但易内应力集中，风冷至23℃可保持性能稳定。24.对Zinc-richprimer进行划格，若出现“黑痕”随胶带脱落，说明A.锌层氧化  B.涂层过厚  C.刀具带静电  D.胶带过期答案：A解析：黑痕为ZnO/Zn(OH)₂，证明锌层已氧化，附着力下降。25.拉脱法试样数量一般不少于A.3个  B.5个  C.7个  D.9个答案：B解析：ISO4624建议最少5个有效点，取中位数。26.对PVDF氟碳涂层，若拉开强度仅1.5MPa，但划格0级，可能原因是A.底材污染  B.涂层脆性大  C.测试方向错误  D.拉头直径过大答案：B解析：PVDF膜脆，拉脱易早期断裂，划格仅评边缘，不反映整体内聚强度。27.划格胶带存储条件为23℃、50%RH，开封后有效期A.3个月  B.6个月  C.12个月  D.24个月答案：B解析：胶带胶层吸湿后剥离力下降，6个月为经验上限。28.对防火涂层进行拉脱测试，若厚度5mm，拉头直径应选A.20mm  B.50mm  C.75mm  D.100mm答案：B解析：厚膜需大直径降低边缘剪切效应，50mm为ISO推荐。29.使用激光划格替代刀具，其优势不包括A.无机械应力  B.可切曲线  C.热影响区自愈  D.精度高答案：C解析：激光热影响区树脂焦化，不能自愈。30.对水性丙烯酸外墙涂层，拉开强度合格线为A.1.0MPa  B.2.0MPa  C.3.5MPa  D.5.0MPa答案：C解析：JG/T210要求外墙弹性涂料≥3.5MPa。二、判断题（每题1分，共15分）31.划格试验结果等级5级表示脱落面积大于65%。答案：√解析：5级为>65%脱落。32.拉脱法破坏模式为100%底材内聚时，可记录为“>XMPa”。答案：√解析：说明涂层体系强度高于实测值。33.划格胶带剥离角度越大，脱落面积越小。答案：×解析：角度增大，剥离力下降，反而易脱落。34.对同一试样，划格与拉脱结果一定呈线性正相关。答案：×解析：两者机理不同，仅趋势相关，无量化线性。35.涂层附着力随环境温度升高而单调下降。答案：×解析：升温至Tg前附着力可能升高，过Tg后下降。36.使用丙酮擦拭底材后应立即涂装，否则附着力下降。答案：√解析：丙酮挥发快，残留溶剂膜降低润湿。37.拉脱测试时，加载速率越快，测得强度越高。答案：√解析：应变速率效应使脆性涂层表观强度升高。38.划格刀具可反复磨削使用，刃口半径≤0.05mm即可。答案：√解析：标准允许磨削，但需保持30°角。39.对塑料底材，拉头胶黏剂固化温度不能超过60℃。答案：√解析：防止塑料软化变形。40.涂层附着力仅与树脂类型有关，与颜料体积浓度无关。答案：×解析：PVC影响内应力及界面润湿，显著影响附着力。41.拉脱法测得强度2.5MPa，划格1级，可判定体系合格。答案：×解析：需结合产品标准，划格1级仅边缘合格，拉脱可能不达标。42.划格试验可在80%RH下进行，无需额外控制。答案：×解析：高湿影响胶带剥离力，应在50%RH±5%。43.对热喷铝涂层，拉脱强度合格值通常高于有机涂层。答案：√解析：金属涂层与钢基形成冶金结合，强度可达10MPa以上。44.拉开法试样破坏在胶层与拉头之间，必须重测。答案：√解析：未测到涂层真实强度，数据无效。45.划格试验结果可用来估算拉脱强度绝对值。答案：×解析：仅定性，无量化换算公式。三、填空题（每空1分，共20分）46.GB/T9286划格刀具切割间距分为1mm、2mm、（3mm）三种。47.拉脱法标准圆柱拉头面积公式为（πr²）。48.当涂层干膜厚度为150μm时，划格推荐间距（2）mm。49.划格试验结果共分（6）个等级，0级最佳。50.拉开法加载速率通常为（1.0±0.2）MPa/s。51.对混凝土基材，拉头直径50mm，强度换算系数为（1000/π×25²）MPa/kN。52.胶带剥离角度标准为（180°）。53.若破坏模式为A/B混合，记录面积比例用（百分数）表示。54.对PVDF涂层，划格刀具刃口需保持（锋利无缺口）。55.拉脱测试环境条件为（23±2）℃、（50±5）%RH。56.涂层附着力单位“N/mm²”等同于（MPa）。57.划格试验后，用（软毛刷）清除切屑。58.对富锌底漆，拉脱强度合格值一般不低于（5）MPa。59.拉开法胶黏剂固化时间通常（24）h。60.对防火涂层，若厚度>10mm，拉头直径应≥（75）mm。61.划格胶带宽度为（25±1）mm。62.拉脱仪传感器精度应≤（±1）%。63.对塑料底材，测试前需进行（打磨去污）处理。64.若涂层出现镜面脱落，说明破坏发生在（界面）。65.对环氧地坪，7d强度应≥（3.5）MPa。四、简答题（每题8分，共40分）66.简述划格试验中“0级”与“1级”的判定差异及现场操作要点。答案：0级切口边缘完全光滑，无脱落；1级切口交叉处小片脱落，面积<5%。操作要点：刀具锋利，一次切割到位，间距按厚度选择，胶带30mm/s剥离，光线45°观察，必要时用4倍放大镜。67.拉开法测试时，出现“胶黏剂内聚破坏”应如何处置并记录？答案：立即拍照，记录破坏模式为“胶黏剂内聚”，注明胶强度>实测值，结果无效，需换用更高强度胶或增大拉头直径降低应力，重测。68.说明环境温度对环氧涂层拉脱强度的影响机理。答案：升温降低树脂模量，减少内应力，界面链段运动能力增强，附着力先升；过Tg后分子链滑移，强度骤降。低温固化不完全，交联密度低，内聚强度差。69.列举三种提高UV固化木器涂料附着力的工艺措施并说明原理。答案：①底材打磨：增加机械锚固；②UV底涂含羧基：与木材羟基形成氢键；③瞬间低能量预固化：减少体积收缩应力，再全固化。70.分析“划格合格但拉脱不合格”的可能原因。答案：划格仅评边缘，拉脱反映整体内聚；涂层厚、脆性大，边缘未脱落但内部内聚低；拉头胶黏剂与涂层相容性差；测试速率差异；底材污染局部未影响边缘。五、计算题（每题10分，共30分）71.某聚氨酯防水涂层，设计厚度2.0mm，拉头直径50mm，测得破坏载荷9.8kN，计算强度并判断是否满足JG/T242要求（≥2.5MPa）。答案：A=π×25²=1963mm²，σ=9800/1963=4.99MPa>2.5MPa，合格。72.划格试验中，切割间距2mm，网格共6×6格，胶带剥离后测得脱落小片长2mm、宽1mm共8片，计算脱落面积百分比并定级。答案：总面积=10×10=100mm²，脱落面积=8×2×1=16mm²，占比16%，对应2级。73.对环氧粉末涂层，拉脱测试5个数据：7.2、6.8、7.5、6.9、7.0MPa，求中位数、平均值及标准差，并给出最终报告值。答案：排序6.8、6.9、7.0、7.2、7.5，中位数7.0MPa，平均值7.08MPa，标准差0.27MPa，报告值取中位数7.0MPa。六、综合应用题（每题15分，共45分）74.某海洋平台新建项目，指定对环氧玻璃鳞片涂层进行附着力验收。现场温度12℃，湿度85%，拉脱仪最大量程20kN，拉头直径20mm。检测员小周测得强度3.2MPa，破坏模式为胶黏剂与拉头脱粘。请分析数据有效性，提出改进方案并预测在标准条件下强度可达多少。答案：环境温湿均超标，胶黏剂固化慢，内聚强度不足；拉头面积小，边缘剪切大；胶黏剂选择不当。改进：移至23℃、50%RH环境，换用高剪切胶，直径50mm，预测强度可达6.5MPa以上。75.某地铁隧道防火涂层，设计厚度15mm，采用拉脱法验收。现场发现拉头胶黏剂渗入涂层内部，破坏后断面呈“喇叭口”。请解释成因，给出预防措施并设计新的测试方案。答案：涂层多孔，胶黏剂黏度低，在重力下渗透，固化后形成倒锥，加载时产生侧向剪切。预防：选用高触变胶，胶层加垫片限厚，或先刷封闭底漆。新方案：采用75mm拉头，胶层厚度0.2mm，加载速率0.5MPa/s，观察断面形貌，若仍渗透则改用短切纤维增强胶。76.某风电叶片制造商需快速筛查聚氨酯底漆附着力，要求5min出结果。现有划格+胶