铁丝网围栏施工方案步骤详解

铁丝网围栏施工方案步骤详解第一章项目启动与前置条件1.1适用边界本方案适用于新建、改建、扩建的工业厂区、仓储物流园、市政绿化隔离带、军事管理区及临时封闭区域，采用“双股正捻镀锌铁丝网+Y型钢立柱”组合体系，设计使用年限≥15年，抗风压≥0.55kN/m²，防攀爬等级达到《GB/T26941.32011》B级。1.2法规与强制条文《公路安全保护条例》第28条：施工前48h向属地交通执法支队报备占道计划；《电力设施保护条例》第15条：距高压线水平净距≥5m，否则须停电迁改；地方补充：深圳市深汕特别合作区要求围栏距用地红线≥0.5m，防止越界纠纷。1.3图纸会审与交底项目经理部组织设计、监理、施工、业主四方在开工前72h完成图纸会审，形成《图纸会审记录表》（ZFW01版），重点核对：①每30m设置的“防爬刺环”是否遗漏；②大门位置与消防通道冲突否；③地下管线交叉点是否已标注“探沟”范围。交底采用“反向提问”制度：施工班组长先复述设计意图，设计代表确认无误后签字，杜绝“听懂了”式模糊回应。1.4物料一次性封样镀锌铁丝网：8×90×120mm网孔，上锌量≥240g/m²，截取0.5m×0.5m样网封存，现场每进场一卷即比对色标（Pantone423C），色差ΔE≤1.5；Y型立柱：60×60×3mm热镀锌矩管，屈服强度≥235N/mm²，现场用便携式光谱仪（型号：NitonXL2）抽检，含碳量偏差＞0.02%直接退场。第二章施工组织与资源配置2.1组织架构项目经理（1人，一级建造师·市政）→技术负责人（1人，中级职称）→五大员（施工、质量、安全、材料、资料）→3个作业班组（立柱组8人、挂网组10人、大门组4人），采用“小班组计件+质量否决”模式，每日完工量与工资挂钩，返工量不计薪。2.2机械与计量①液压打桩机（ZD230型）1台，冲击力≥180kN，自带GPS桩位导航，误差≤2cm；②柴油发电机（30kW）1台，市电停电时自动切换，确保焊接不间断；③全站仪（徕卡TS09）1套，每100m复核轴线，偏差＞5mm立即纠偏；④扭矩扳手（50200N·m）4把，每日校准，用于螺栓终拧。2.3材料周转实行“三色标签”：绿色（已检可用）、黄色（待检）、红色（不合格）。仓库地面抬高15cm，铺设防潮布；每卷铁丝网用缠绕膜+托盘双层保护，防止海水盐雾侵蚀。第三章现场详细施工流程3.1测量放线①用RTK沿红线放“外控点”，每50m钉φ10钢筋并刷红漆；②用全站仪将外控点内移0.5m（考虑立柱外缘距红线0.5m），弹墨线；③低洼处加密：纵坡＞3%时，每20m增设一点，防止立柱呈折线。3.2探沟与地下管线确认沿墨线开挖0.3m×0.3m探沟，深度≥0.8m，发现管线即停，拍照上传“i管沟”App，由权属单位24h内到场确认；未探明区域改用液压螺旋钻，减少冲击。3.3立柱安装①钻孔：钻头直径80mm，深度1.2m（设计埋深1.0m+0.2m沉渣）；②清孔：用空压机吹净孔底浮土，沉渣厚度≤5cm；③浇筑：C25细石混凝土一次到顶，预埋φ8U型钢筋，露出10cm与立柱底板焊接；④垂直度：用靠尺双向检测，偏差≤3mm/m，否则拔出重浇；⑤养护：覆盖土工布+洒水，7d内禁止挂网。3.4门柱与大门预制门柱采用100×100×4mm镀锌方管，内置4根φ16纵筋，C30混凝土现浇，一次成型；大门边框50×50×3mm方管，对角线误差≤3mm，底部安装180°重力铰链，可开启≥120°，闭合处设φ25插销+防盗锁。3.5挂网与张力控制①展网：将铁丝网平铺于滚轮支架，2人牵引，防止扭曲；②初固定：用φ2.5mm镀锌绑丝，每隔一孔缠绕立柱一圈，先挂顶部再挂底部；③张紧：采用“棘轮式张紧器”从一端向另一端逐级拉伸，张力值用数显拉力计检测，目标值1.2kN/m，超差±5%即调整；④终绑：绑丝头向内折回，防止划伤；每节点不少于3圈，外露≤3mm；⑤防爬刺环：在距顶端0.5m处，每片网加4个刺环，用不锈钢铆钉固定，铆钉剪切力≥500N。3.6斜撑与刀刺网每间隔3根立柱设斜撑1道，采用40×40×3mm角钢，与立柱夹角45°，底部用M12膨胀螺栓固定于混凝土块（300×300×200mm）；刀刺网为BTO22型，拉伸间距15cm，用φ2.0mm不锈钢丝与Y型柱顶部挂钩连接，挂钩间距25cm，刀刺网搭接≥10cm。3.7接地与防雷军事或易燃易爆区域须做接地：每100m设1根φ16铜包钢接地极，打入地下2.5m，用40×4镀锌扁钢与立柱底板焊接，焊缝长度≥100mm，接地电阻≤4Ω，实测不合格加降阻剂（膨润土+石墨粉，比例3:1）。第四章质量控制与检验批4.1三检制自检：班组完成当日段落，用2m靠尺、塞尺、拉力计全数检查，填写《自检表》（ZFW02）；互检：下道工序班组对上道工序抽检20%，发现1处不合格则全数返工；专检：质检员每300m抽检1次，重点检查立柱垂直度、网面张力、刺环间距，形成《专检记录》。4.2实测项目立柱垂直度：允许偏差≤3mm/m，每100m测10点；网面平整度：用2m靠尺测，空隙≤5mm；刺环间距：±5mm，用钢卷尺测；接地电阻：≤4Ω，用数字接地摇表（型号：ETCR2000）测。4.3不合格品处置出现以下情况立即启动《不合格品控制程序》（ZFP08）：①上锌量＜240g/m²：双倍取样复测，仍不合格整批退场；②立柱垂直度＞5mm/m：拆除重做，混凝土报废清运；③网面张力＜1.0kN/m：加设横向φ4mm钢丝绳补强，间距1.5m。第五章安全文明与环保5.1危险源清单机械伤害：液压打桩机锤头坠落，设置半径3m警戒区，配专职指挥1人；触电：发电机未接地，采用TNS系统，漏电保护器动作电流≤30mA；划伤：铁丝网毛刺，强制穿戴防割手套（HPPE5级）+长袖工作服；粉尘：混凝土拌合，采用湿喷工艺，PM10≤0.5mg/m³。5.2环保措施①土方随挖随运，车辆盖板封闭，出场上冲洗平台（2m×6m），冲洗水经三级沉淀池后回用；②切割镀锌管在移动式集尘罩内完成，颗粒物≤1.0mg/m³；③废绑丝、焊渣分类收集，可回收金属交有资质单位，按《HW49类》危废转移联单管理；④夜间22:0006:00禁止高噪声作业，噪声≤55dB(A)。5.3应急预案触电：立即切断电源，用绝缘杆挑线，心肺复苏→120→上报；坍塌：基坑≥1.5m放坡1:0.5，设0.5m宽逃生通道，配备应急梯；火灾：每50m配1具4kg干粉灭火器，动火作业票审批→看火人→接火盆。第六章进度计划与工效指标6.1甘特图T0：第1天，放线+探沟；T1T3：第24天，立柱钻孔、浇筑；T4：第5天，养护空档，穿插门柱预制；T5T7：第68天，挂网+张紧；T8：第9天，安装刀刺网+斜撑；T9：第10天，自检、专检、整改、竣工验收。6.2工效熟练班组：立柱安装80根/台班（8h），挂网300m²/台班，大门1樘/2h；新手班组：效率下降30%，第12天不计产量，仅发保底工资。第七章验收与移交7.1分项验收按《GB/T26941.12011》表A.1执行，提供：①原材料合格证+复检报告；②混凝土试块28d抗压强度报告；③接地电阻测试记录；④影像资料（水印相机+GPS坐标）。7.2竣工资料装订顺序：封面→目录→开工报告→图纸会审→技术交底→材料报验→隐蔽验收→检验批→竣工图（CAD+PDF双版本）→移交书，采用“三孔一线”胶装，加盖骑缝章。7.3移交清单实体：围栏、大门、锁具各1套；钥匙：A钥匙（业主）、B钥匙（物业）、C钥匙（安保），编号钢印；维保：质保2年，每季度巡检1次，填写《巡检表》，发现锈蚀面积＞5cm²即免费补锌。第八章运维与缺陷责任期8.1日常巡检安保人员每日07:00、19:00双巡，重点查看：①刀刺网是否被剪断；②立柱底板螺栓是否缺失；③网面松弛度：手压下沉＞2cm即需张紧。8.2缺陷修复小修（＜1m²）：手持喷锌罐（含锌量＞92%），除锈St2级→喷锌→刷环氧云铁封闭；大修（＞1m²）：切割更换网片，新网片与原网搭接≥20cm，绑丝双节点。8.3记录与考核建立《围栏运维台账》，缺陷未在24h内修复，扣维保单位500元/次；连续3次考核不合格，启动终止合同条款。第九章案例复盘（2023年深圳深汕特别合作区某物流园）9.1项目背景业主：深汕国际物流有限公司；范围：周长2.3km，地形多为回填土，地下水位0.8m；工期：合同10d，实际8d完成，提前2d，节省机械台班费1.8万元。9.2关键经验①回填区改用“螺旋桩+混凝土冠梁”替代传统直埋，减少塌方6处；②采用“白天立柱、夜间挂网”两班倒，避开高温，工人中暑0事件；③引入“激光投影放线仪”，放线效率提升40%，误差控制在2mm内；④与属地燃气公司建立“快反群”，探沟发现DE200燃气管1处，2h内完成改线，避免停工损失5万元。9.3教训第1天未提前报备占道，被执法大队勒令停工4h，后续增加“提前48h线上报备”节点，纳入公司《围栏施工红线制度》第3.2条，永久执行。第十章附件（可直接复制使用）10.1材料检测委托单模板委托单位：××建设有限公司样品名称：镀锌铁丝网检测项目：上锌量、网孔尺寸、抗拉强度检测标准：GB/T26941.32011取样人：张三（签字）见证人：李四（监理）10.2安全检查表（每日班前）□个人PPE佩戴（安全帽、防割手套、反光背心）□发电机