室内采暖管道安装工程施工方案

室内采暖管道安装工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422016《通风与空调工程施工规范》GB507382011《工业金属管道工程施工规范》GB502352010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB502362011《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042017《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《北京市供热采暖管理办法》北京市人民政府令第216号设计图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、设备技术文件、合同技术条款。1.2适用范围本方案适用于北京××置业有限公司开发的××国际广场A、B、C三座塔楼及裙房（总建筑面积18.7万㎡）室内采暖管道安装工程，系统形式为低温地板辐射采暖+散热器双末端，热源为地下三层换热站提供的50/40℃热水，工作压力0.6MPa，试验压力1.0MPa。第二章工程概况与特点2.1系统划分低区系统：1～14层，采暖热负荷2680kW，立管28根，支管316路，管径DN20～DN80；高区系统：15～28层，采暖热负荷3150kW，立管32根，支管384路，管径DN20～DN100；地板辐射系统：裙房1～4层，采暖热负荷1200kW，分集水器48套，加热管PERTde20×2.0mm，敷设面积1.1万㎡。2.2施工难点（1）竖井净空仅1.2m，无法使用电动套丝机，需预制加工；（2）28层立管热膨胀量42mm，固定支架与补偿器定位必须一次成活；（3）交叉作业高峰时，土建、机电、装修三家同时施工，垂直运输窗口期每天仅4h；（4）精装区吊顶封板前需完成试压、隐蔽、影像记录，工序不可逆。第三章施工部署3.1项目组织架构项目经理：×××（一级建造师，机电专业）技术负责人：×××（高级工程师，暖通专业）专业工程师：3人（水力计算、BIM深化、材料计划）质检员：2人（持证上岗）安全员：2人（C类证）施工班组：管道预制组12人、安装组20人、焊工6人（均持特种设备操作证）。3.2施工顺序先竖向后水平、先大管后小管、先干管后支管、先系统试压后隐蔽。关键节点：T0：土建移交合格区域；T1：立管安装完成；T2：支管及分集水器安装完成；T3：系统试压、冲洗、通热调试；T4：竣工资料移交物业。3.3进度计划采用Project排程，总工期92日历天。第1～10天：图纸深化、BIM碰撞、材料下单；第11～35天：立管预制、支架安装、立管吊装；第36～65天：支管、分集水器、散热器安装；第66～80天：系统试压、保温、隐蔽；第81～92天：通热调试、竣工资料、培训移交。第四章施工准备4.1技术准备（1）BIM三维建模：使用Revit2023建立全专业模型，发现碰撞点127处，提前调整路由；（2）水力计算：采用HydronicSuite9.0校核最不利环路阻力为22.4kPa，满足循环泵扬程28kPa裕量；（3）图纸会审：形成《会审纪要》编号××2023暖01，设计签字确认。4.2材料准备（1）管材：镀锌钢管GB/T30912015，DN65及以上采用20钢无缝管GB/T81632018；（2）阀门：DN65及以下铜闸阀Q11F16T，DN80及以上法兰硬密封闸阀Z45H16C，全部具备北京市供热节能产品备案；（3）保温：橡塑保温难燃B1级，密度65kg/m³，厚度见表41；（4）报验：材料进场后24h内报监理，见证取样送检，不合格48h内退场。4.3作业条件（1）竖井抹灰完成，标高线、墙轴线已弹设；（2）临时用电三级配电二级漏保，电缆架空≥2.5m；（3）冬季施工时，环境温度低于5℃，现场设置暖风机6台，保持井道内＞5℃。第五章管道预制加工5.1预制流程下料→套丝/坡口→组对→焊接→酸洗钝化→水压预检→标识→入库。5.2下料使用德国通快TRUMPF3140切管机，切口平面度≤0.5mm；DN40及以下采用机械套丝，DN50及以上采用坡口机加工30°V型坡口，钝边1mm。5.3组对同轴度偏差≤0.5mm，错边量≤壁厚10%且≤1mm；点焊三点，长度10～15mm。5.4焊接（1）DN65及以上采用氩电联焊，氩弧焊打底焊丝ER506φ2.0mm，电流90～110A；焊条E4315φ3.2mm，填充盖面电流100～130A；（2）焊缝高度高出母材1～2mm，宽度每侧盖过坡口2mm；（3）焊口100%外观检查，抽检10%射线探伤，Ⅲ级合格；不合格焊缝返修一次，仍不合格割口重焊。5.5酸洗钝化使用四合一酸洗膏涂刷20min，不锈钢刷清理，钝化液浸泡30min，中和后清水冲洗，氯离子含量≤25mg/L。5.6水压预检1.5倍工作压力稳压10min，压降≤0.05MPa；预检合格后两端封塑料帽，贴二维码标识，扫码录入MES系统，实现“料、人、检”可追溯。第六章支吊架制作与安装6.1形式选择立管采用导向支架+固定支架组合，水平干管采用双杆刚性吊架，支管采用L型角钢托架；固定支架设置在立管中间部位，上下对称补偿。6.2间距控制钢管水平安装支吊架最大间距：DN252.0m，DN322.5m，DN403.0m，DN503.5m，DN654.0m，DN804.5m，DN1005.0m；立管每层设1个，管井内不大于3m。6.3固定支架焊接翼板厚度≥8mm，焊缝高度≥6mm，膨胀螺栓M12×100mm，拉拔试验≥5kN；支架安装完毕做防锈漆两道，银粉漆一道。第七章管道安装7.1立管安装（1）采用“倒装法”：顶层设置卷扬机，管段自上而下插入，每节3m，对口间隙2mm；（2）每完成一根立管，立即用U型卡临时固定，防止晃动；（3）立管底部加污堵，顶部加自动排气阀，排气阀口径DN20，工作压力1.6MPa。7.2水平干管安装（1）坡度0.003，抬头走气，低头走水，中途无反坡；（2）变径采用偏心大小头，保持管顶平齐；（3）穿越伸缩缝处加不锈钢波纹补偿器，补偿量50mm，两端设固定支架。7.3支管与散热器连接（1）支管暗埋部分采用PERT管，de20×2.0mm，热熔连接，熔接温度210±10℃，吸热时间6s，冷却时间4min；（2）明装部分采用镀锌钢管，丝接，外露丝扣2～3扣，聚四氟乙烯生料带缠绕不少于20层；（3）散热器供回水接口距地高度150mm，中心偏差≤2mm，采用H型恒温阀，阀头水平安装。7.4分集水器安装（1）位置：厨房橱柜侧壁，检修口≥400×400mm；（2）固定：膨胀螺栓M8×80mm，四角水平误差≤2mm；（3）标识：每回路贴房间编号，采用Dymo标签机打印，字体高3mm，防脱落。第八章阀门及部件安装8.1阀门检验进场100%强度及严密性试验：强度1.5倍公称压力保持5min，严密性1.1倍公称压力保持15min，无渗漏为合格；不合格直接退场。8.2安装方向闸阀、截止阀手柄朝上，球阀手柄水平；过滤器滤网朝下，Y型坡度0.005；止回阀与介质流向一致，箭头指向正确。8.3法兰连接垫片采用EPDM三元乙丙橡胶，厚度3mm，内外边缘整齐；螺栓规格按表81，紧固分三次：第一次30%力矩，第二次60%，第三次100%，最终外露丝扣≥2扣。第九章系统试压、冲洗与调试9.1试压分区以每根立管为一个试压单元，加装临时盲板，盲板厚度≥6mm，焊缝100%探伤。9.2水压试验（1）试验压力1.0MPa，系统注满水后排气，升压至0.3MPa停10min检查，无渗漏继续升压至1.0MPa；（2）稳压30min压降≤0.05MPa，降至工作压力0.6MPa，再稳压2h无渗漏为合格；（3）试压时环境温度≥5℃，否则采用电伴热保温，防止静水结冰。9.3水冲洗（1）冲洗流速≥1.5m/s，以目测出口水色与入口一致为合格；（2）冲洗后采用pH试纸检测，pH值6.5～8.5，氯离子≤25mg/L；（3）冲洗完毕24h内完成系统封闭，防止二次污染的尘土进入。9.4通热调试（1）升温速率≤5℃/h，首次升至35℃保持2h，检查伸缩节、支架、焊口无异常；（2）继续升温至设计50℃，运行4h，用红外热像仪FLIRE6扫描，记录每路供回水温差，温差≤2℃为合格；（3）调试数据填入《系统调试记录表》，监理、甲方、物业三方签字确认。第十章保温与标识10.1保温做法（1）管径≤DN50采用橡塑管壳，≥DN65采用橡塑板材，胶水采用专用820胶水，接口涂胶饱满；（2）阀门、过滤器采用可拆卸式保温盒，内填玻璃棉，外包0.5mm铝皮；（3）室外屋顶管道加0.6mm铝皮保护壳，搭接30mm，铆钉间距150mm。10.2保温质量控制（1）保温厚度用φ0.5mm钢针插入测量，误差+3mm～0mm；（2）表面平整度用2m靠尺检查，间隙≤5mm；（3）防潮层完整，破损处用铝箔胶带修补，胶带宽度≥50mm。10.3标识（1）管道外壁贴流向箭头，红色供水、蓝色回水，间隔3m；（2）每根立管起点挂不锈钢铭牌，内容：系统编号、管径、工作压力、试验压力、安装日期、焊口探伤编号；（3）竣工后绘制《管道轴测图》，标注阀门坐标，电子版刻录光盘移交物业。第十一章质量安全环保措施11.1质量措施（1）三检制：自检、互检、专检，每道工序留存照片，上传至“智慧工地”平台；（2）焊工实行“一人一证一编号”，焊口旁用钢印敲号，与射线底片对应；（3）隐蔽工程提前48h报验，未经监理签认不得封闭。11.2安全措施（1）井道内作业设置硬防护平台，每两层一道；（2）动火作业票审批，配备5kg干粉灭火器2具，看火人1人；（3）高处作业系双挂点安全带，工具使用防坠绳；（4）每日班前开展“危险源预知”活动，记录于《KYT卡片》。11.3环保措施（1）切割、焊接设置烟尘净化器，PM2.5≤75μg/m³；（2）废机油、酸洗液采用专用桶收集，委托北京××环保公司处置，转移联单存档；（3）夜间施工≤55dB，超过时采用低噪声发电机并加隔音棚。第十二章成品保护12.1管道端部预制完成口采用橙色专用防尘帽，防止灰浆进入；12.2散热器散热器开箱后四角贴防撞条，精装喷漆前用0.2mm厚PVC膜整体包裹；12.3保温层保温完成后用0.1mm塑料缠绕膜保护，交精装前再拆除，防止被划破。第十三章竣工资料与移交13.1资料清单（1）施工组织设计、图纸会审、设计变更；（2）材料合格证、检测报告、阀门试压记录；（3）焊口射线探伤报告、底片；（4）水压试验、通热调试记录；（5）竣工图、三维模型、操作维护手册。13.2移交程序（1）预验收：项目部内部先进行，整改闭合率100%；（2）正式验收：甲方、监理、物业、供热公司四方现场验收，提出整改项，限期3d完成；（3）培训：对物业工程部进行2h现场培训，内容包括阀门位置、排气操作、常见故障处理；（4）质保书：签署《工程质量保修书》，质保期两个采暖季。第十四章应急预案14.1跑水应急（1）现场设置DN80临时关闭阀2处，发现跑水30s内关闭；（2）地下室设置集水坑，配备4kW污水泵，流量30m³/h；（3）应急物资：水龙带50m、吸水膨胀袋100条、应急手电筒10把。14.2火灾应急（1）起火点5m内灭火器1min内到位，同时拨打119；（2）组织人员沿楼梯间疏散，3min内清点人数；（3）事后24h内完成事故报告，报公司安监部。14.3冻害应急