室内给水管道安装施工技术交底

室内给水管道安装施工技术交底一、交底目的与适用范围1.1目的本交底旨在使项目全体管理人员、作业班组、质检及监理人员统一认识，明确室内给水管道安装全过程的技术参数、工序顺序、质量标准、安全环保措施及成品保护要求，消除返工隐患，实现“一次成优、零渗漏、零投诉”。1.2适用范围适用于××市××地块住宅及配套公建项目（1～8楼、地下车库、商业S1楼）室内生活给水、热水、中水、直饮水系统，工作压力≤1.0MPa，管材涵盖PPR、SUS304薄壁不锈钢管、衬塑镀锌钢管、铜管及配套阀门、附件。二、编制与交底依据2.1设计文件《××地块给排水施工图》2023.03版、设计变更第01～07号、图纸会审记录GD20230412。2.2国家及行业标准GB502422019《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB509742014《消防给水及消火栓系统技术规范》GB/T18742.22017《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》CJ/T1512016《薄壁不锈钢水管》GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》（交叉作业防电化学腐蚀条款）2.3企业标准《××建设集团机电安装工艺标准》2022版第三分册《××建设集团质量红线管理办法》2023修订版2.4交底形式采用“三级交底”：项目总工→专业工程师→班组长+作业人员，书面+视频+样板对比，签字确认率100%，并存档至竣工资料。三、施工准备3.1技术准备1)图纸深化：使用Revit2023建立LOD400模型，完成碰撞检查，出具《碰撞报告》及《管线综合排布图》，经设计、监理、甲方三方签字后方可施工。2)方案审批：编制《室内给水管道施工专项方案》，含水压试验、冲洗消毒、成品保护、冬季/雨季施工措施，经总监理工程师审批后执行。3)样板先行：在3楼标准层做实体样板，涵盖PPR热熔、不锈钢卡压、镀锌沟槽、铜管钎焊四种典型连接，样板验收合格后方可大面积展开。3.2材料准备1)管材：进场批次须与质保书、卫生许可批件、第三方型式检验报告同批号，现场随机截取500mm送第三方复验，不合格直接退场。2)阀门：100%强度及严密性试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min无渗漏、无压降。3)辅材：热熔机采用RitmoLGK16063型，配原装铣刀、模头；卡压工具采用NovopressACO203E，钳口与管件品牌配套；焊条选用低银15%铜磷焊条，符合AWSA5.8BCuP5。3.3机具及计量1)电动试压泵：0～2.5MPa，精度1.6级，每班前用标准表比对，误差>±2%停用。2)激光水平仪：BoschGLL100G，±1mm/10m，每日校准一次。3)数字温湿度计：Testo625，记录冬季施工环境温度，低于5℃时启动升温措施。3.4作业条件1)结构顶板、墙体已验收，标高线、墙控线已弹放完毕；电气、暖通套管已预埋并复核。2)现场临时用电三级配电、二级漏保，移动电箱漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。3)夜间作业照度≥50lx，采用36VLED行灯，严禁220V裸灯。四、管材与连接方式选择表|系统|管径|管材|连接方式|适用部位|备注|||||||||生活冷水|DN1550|S3.2PPR|热熔承插|户内支管|热熔温度260±5℃||生活冷水|DN65150|SUS3041.2mm|双卡压|立管、干管|橡胶圈三元乙丙||生活热水|DN1550|S2.5PPR|热熔承插|户内支管|保温厚度20mm橡塑||生活热水|DN65150|SUS3041.5mm|双卡压|立管、干管|保温厚度30mm橡塑||中水|DN65100|衬塑镀锌钢管|沟槽机械|干管|外壁刷绿色环||直饮水|DN1532|TP2铜管|硬钎焊|户内环管|焊后钝化|五、测量放线与支架安装5.1测量放线1)以建筑1m标高线为基准，采用激光水平仪将冷热水管中心线、支架横向槽钢位置同时投射到墙面，弹线宽度≤1mm。2)立管垂直度偏差≤2mm/m，全长≤10mm；水平管坡度0.2%～0.5%，坡向泄水点。5.2支架选型与间距1)PPR管：采用镀锌U型成品支架，DN25间距600mm，DN32间距800mm，转角150mm内增设固定支架。2)不锈钢管：DN65100采用304不锈钢包胶管卡，间距≤2.0m；DN125150采用5角钢横担+φ10吊杆，间距≤2.5m。3)固定与滑动：立管每层设一个固定支架，其余为滑动；热水管固定支架采用“π”型不锈钢防烫隔垫，避免电化学腐蚀。5.3膨胀补偿热水立管每25m设一个“Ω”型自然补偿弯，弯管半径R≥5D；水平干管采用轴向型不锈钢波纹补偿器，补偿量计算按ΔL=0.012×L×ΔT，预拉伸量50%。六、管道切割与预制加工6.1切割1)PPR：使用Ritmo专用旋转刮刀，切口垂直度偏差≤0.5mm，去除毛刺后清洁内腔。2)不锈钢：采用德国Exact280切管机，转速≤80r/min，冷却液为5%不锈钢切削油，切口内外去毛刺，坡口0.5×45°。3)铜管：使用割刀垂直切断，刀口每旋转1/4圈进刀一次，防止管口收缩；钎焊端部打磨出0.2×30°倒角。6.2预制加工1)加工区设于楼层封闭仓库，地面铺2mm橡胶垫，防灰尘。2)预制长度误差：立管±2mm，支管±1mm；预制完毕两端加防尘帽，24h内安装完毕，超时重新清洁。七、连接工艺7.1PPR热熔1)温度设定：260℃，环境温度<5℃时预热模头至280℃。2)熔接时间：DN20为4s，DN25为5s，每增大一号增加1s；冷却时间≥4倍熔接时间，期间严禁旋转、弯曲。3)外观检查：溢料对称，高度1～2mm，无气泡、凹陷；抽查比例10%，不合格双倍复验，再不合格该批全返工。7.2不锈钢双卡压1)插入深度：用厂家量规画线，DN65插入深度47mm；卡压后用量规复检，卡压部位完全包裹。2)卡压力：65MPa，保压2s，压力不足时自动报警，重新卡压；同一部位允许卡压两次，第三次切除重做。3)电绝缘：与镀锌支架间设3mm橡胶垫，采用M8不锈钢螺栓+尼龙套管，绝缘电阻≥2MΩ。7.3衬塑镀锌沟槽1)滚槽深度：用沟槽规检测，DN80槽深2.2mm，宽度8.5mm；误差±0.1mm。2)橡胶圈：EPDM，硬度75±5ShoreA，安装时润滑剂采用硅脂，严禁使用洗洁剂。3)紧固：螺栓采用8.8级镀锌，对角紧固，扭矩值按GB5135.112006表B.0.2执行，用扭力扳手复检，合格率100%。7.4铜管硬钎焊1)焊剂：选用StaySilv15%银焊条+哈里斯H3焊剂，焊缝填充高度≥1.5mm。2)加热：氧乙炔中性焰，加热区15mm，铜管呈樱桃红（约650℃）时送丝，焊后自然冷却，严禁水冷。3)钝化：10%柠檬酸溶液涂刷焊缝，30s后清水冲洗，目测无铜绿；24h后做0.8MPa水压试验。八、阀门及附件安装8.1阀门方向截止阀、闸阀手轮朝上，蝶阀手柄水平；止回阀按流向箭头，阀板轴水平，严禁垂直安装。8.2过滤器每台水泵吸入口设Y型过滤器，滤网60目，排污口朝下，与墙面净距≥150mm。8.3减压阀阀组前后均设压力表，表盘直径100mm，精度1.6级；阀后稳压误差≤±0.02MPa，调试完毕铅封。8.4水表水平安装，表壳箭头与流向一致，前后直管段分别为10D、5D；表底距地1.0m，采用独立支架，严禁借管受力。九、系统试压与冲洗9.1分段试压1)压力划分：低区0.45MPa，中区0.75MPa，高区1.00MPa。2)试压流程：a.封堵末端，缓慢注水，排尽空气；b.升至试验压力，10min压降≤0.05MPa；c.降至工作压力，60min无渗漏、无变形为合格。3)记录：采用《管道试压记录表》ZYJS21，监理、甲方、施工三方签字，扫描件24h内上传云平台。9.2整体冲洗1)流速：≥1.5m/s，以DN50为例，流量≥10.6m³/h；采用消防临时泵+流量计控制。2)水质：出口与入口目测一致，无杂质、无铁锈；取水样送检，浊度≤3NTU，菌落总数≤100CFU/mL。9.3消毒1)药剂：次氯酸钠，有效氯≥50mg/L，灌满系统静置24h。2)中和：消毒后排空，再用自来水冲洗至余氯<0.2mg/L，第三方出具《水质检测报告》。十、保温与标识10.1保温1)材料：橡塑发泡，难燃B1级，导热系数≤0.034W/(m·K)，厚度按设计。2)接口：涂胶宽度≥20mm，搭接10mm，胶水采用乐泰770专用胶，24h后剥离强度≥15N/cm。3)防潮：室外部分外包0.5mm铝皮，搭接30mm，铆钉间距≤150mm，打胶密封。10.2标识1)色环：生活冷水—绿色，热水—红色，中水—浅绿色，直饮水—蓝色，环宽50mm，间距3m。2)文字：采用白色丙烯酸漆喷码，字体高30mm，内容“系统+流向+管径”，如“JLDe25→”。十一、成品保护11.1防尘管道安装完毕，用PVC封帽+胶带密封，吊顶封板前再做一次巡检，发现脱落立即恢复。11.2防碰撞精装交叉作业区，采用9mm多层板做“Π”型护角，高度1.2m，刷红白警示漆，每米设一颗自攻钉固定。11.3防污染试压用水采用自来水，严禁使用基坑积水；试压完毕立即排放，防止冬季冻裂。十二、质量通病防治12.1热熔缩径控制熔接温度与时间，采用内径规100%检测，缩径率>5%切除重做。12.2卡压渗漏卡压后360°目测+手拧检查，发现旋转即重新卡压；监理旁站比例20%。12.3支架松动混凝土墙体采用M10×100mm膨胀螺栓，钻孔深度90mm，清孔后用扭矩扳手紧固，扭矩40N·m，拉拔抽检1‰且≥3组，拉拔力≥1.2kN。十三、安全文明施工13.1动火铜管钎焊办理三级动火证，配5kg干粉灭火器2具，接火盆1m×1m，焊后30min留守检查。13.2临时用电电缆采用3×4mm²橡套软电缆，架空高度≥2.5m，过门处穿钢管保护；试压泵设专用开关箱，一箱一机一闸一漏。13.3有限空间管井作业前测氧含量≥19.5%，设专人监护，配备3M6200半面罩+有机滤盒；上下通讯采用防爆对讲机。13.4环保切削油、焊剂废瓶分类收集，交由有资质单位处理；夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，噪声≤55dB。十四、验收与移交14.1分项验收按楼层、按系统、按户型划分检验批，执行“三检制”：自检→互检→专检，原始记录同步填写。14.2资料清单1)管材、阀门质保书及复验报告2)焊工操作证（铜管、不锈钢）3)试压、冲洗、消毒记录4)影像资料：热熔、卡压、焊口、支架、保温各不少于30秒短视频，二维码附在竣工图上。14.3移交精装单位进场前，项目部组织甲方、监理、物业、精装四方进行“零渗漏”移交，发现问题24h内整改完毕，签署《室内给水系统移交单》。十五、应急工作预案15.1爆管立即关闭管井总阀，3min内完成止水；电梯前室及配电区域采用沙袋围堵，通知电工断电，防止触电。15.2冻裂环境温度<2℃时，夜间微开末端龙头，保持水流速≥0.3m/s；车库入口设棉帘+热风幕，温度传感器接入手机APP报警。15.3中毒次氯酸钠消毒期间，作业人员佩戴护目镜、防毒口罩；如发生药液溅入眼睛，立即用流动清水冲洗15min，送医。十六、总结与改进（2023年度××项目