花岗岩地面铺贴施工工艺及方法

花岗岩地面铺贴施工工艺及方法第一章适用范围与执行依据1.1适用场景本工艺适用于工业与民用建筑室内、室外永久性花岗岩地面铺贴，包含首层回填土区域、地下室底板、裙楼屋面、景观广场、机场航站楼、地铁车站等高人流、高荷载场景。1.2执行标准《GB502092010建筑地面工程施工质量验收规范》《GB503002013建筑工程施工质量验收统一标准》《GB65662010建筑材料放射性核素限量》《JGJ/T702009建筑砂浆基本性能试验方法标准》《JGJ1262015外墙饰面砖工程施工及验收规程》（花岗石干挂部分参照）《GB/T186012009天然花岗石建筑板材》《GB/T197662016天然大理石建筑板材》（异形拼花收口参照）地方标准：北京市《DB11/T18322021石材地坪工程技术规程》、深圳市《SJG272020公共建筑石材地面防滑技术规定》1.3强制条款1.3.1放射性进场板材必须提供近一年内省级检测机构出具的放射性A类合格报告；B、C类严禁室内使用。1.3.2防滑室外及潮湿区域（卫生间、厨房、泳池周边）花岗岩抛光度≤35光泽单位；动摩擦系数≥0.50（摆式滑度计BPN）。1.3.3色差同一视觉面（单房间或6m视线范围）ΔE≤1.5（分光色差仪检测），若超出必须更换或调至家具下方等隐蔽区。第二章材料技术要求2.1花岗岩板材2.1.1等级镜面光度≥80光泽单位（室内大堂），火烧面、荔枝面、喷砂面按设计；厚度公差：±1mm（600mm以内）、±1.5mm（>600mm）；对角线误差≤0.5mm；翘曲度≤0.2mm/m。2.1.2防护六面防护采用氟硅氧烷类渗透型，24h吸水率降低≥80%，现场抽检：滴水2h无扩散暗圈。2.2粘结层2.2.1水泥P·O42.5R早强型，氯离子≤0.06%，碱含量≤0.6%，3d抗压≥22MPa。2.2.2砂中砂，细度模数2.3–2.8，含泥量≤1%，无贝壳、草根；氯离子≤0.02%。2.2.3聚合物改性瓷砖胶C2TE级（增强、抗滑移、加长晾置时间），原强≥1.5MPa，冻融循环后≥1.0MPa；晾置30min滑移≤0.5mm。2.2.4界面剂混凝土基层采用丙烯酸乳液+石英砂双组份，拉拔强度≥1.0MPa；陶粒板、旧瓷砖翻新采用环氧界面剂，拉拔≥1.5MPa。2.3填缝材料2.3.1室内水泥基CG2WA（抗水、抗菌、低收缩），28d收缩率≤1.5mm/m。2.3.2室外反应树脂RG类（耐化学、–30℃～80℃循环50次无开裂），与石材粘结≥2.5MPa。2.4辅助材料2.4.1十字定位器2mm、3mm、5mm三种厚度，耐碱尼龙；留缝≥3mm必须采用“T形+楔形”组合，保证热胀冷缩。2.4.2水平定位楔高密度ABS，楔形角15°，敲断后余高≤1mm，避免后期锈斑。2.4.3防裂网160g/m²耐碱玻纤网，节点强度≥300N，搭接≥100mm。2.4.4养护膜0.12mm线性低密度聚乙烯，透光率≤15%，48h水蒸气透过率≤5g/m²。第三章施工机具与检测仪器3.1切割3kW水冷桥切机（倒角0–45°）、手提1.8kW云石机（配125mm连续边金刚石锯片）、红外激光水平桥切（±0.1mm）。3.2找平激光扫平仪（±1mm/10m）、2m铝合金方尺（误差≤0.2mm）、3m靠尺+塞尺。3.3运输600kg电动吸盘车（蓄电池24V/120Ah），单块900×900×30mm花岗石63kg，一次可吸6块。3.4检测3.4.1空鼓ZBLU520非金属超声仪，网格200mm，空鼓率判定：单块板≥15×15mm且深度≥2mm即返工。3.4.2平整度2m靠尺+0.1mm塞尺，每间房随机抽10处，>2mm点≤2处且不集中。3.4.3色差3nhYS3060分光光度计，D65光源，10°视场，每批≥3块/100m²。第四章基层检查与交接4.1土建移交4.1.1强度混凝土基层抗压≥25MPa（回弹仪测10点，均值≥30MPa，最小值≥25MPa）。4.1.2含水率≤5%（CM型水分仪，深度20mm，随机5点/50m²）。4.1.3平整度2m靠尺间隙≤3mm，超标部位用1:3干硬性砂浆或自流平水泥找平，24h后拉拔≥1.0MPa。4.2防水验收卫生间、厨房、泳池、屋顶平台等必须完成24h蓄水试验，水位20mm，无渗漏方可移交；防水层上需做20mm厚1:3水泥砂浆保护层，表面拉毛。4.3放线定位4.3.1基准以室内1m水平控制线为基准，用激光扫平仪反算地面完成面；大堂、走廊必须设置“十”字基准轴，偏差≤1mm/10m。4.3.2排版异形拼花需1:1电脑雕刻模板，现场1:1弹线，复杂拼花采用“编号+二维码”系统，扫码显示三维坐标。第五章工艺流程（关键路径12步）5.1基层打磨吸尘用7kW工业吸尘器+金刚石磨片（50）打磨浮浆，吸尘后用手触无灰尘；若基层为地暖回填层，需铺设0.2mm厚PE滑动膜，减少剪切。5.2界面剂涂刷滚筒“井”字交叉两遍，用量0.15kg/m²，间隔2h；第二遍未干前禁止行走。5.3弹线分格按排版大样图弹出每块板边线，并外延50mm作为切割基准线；弹线采用0.5mm纤维墨线，减少误差累积。5.4试铺与编号5.4.1色差筛查将板材按顺序平铺，站在1.5m凳子上俯视，挑出色差板，贴“待调”标签。5.4.2尺寸复核用游标卡尺抽检10%，长宽±0.5mm、对角线±0.5mm，超差退回厂家。5.5粘结层施工（双路线）5.5.1厚贴法（≥35mm厚板或室外重载）a.1:3干硬性水泥砂浆，手握成团、落地即散，厚度30–40mm；b.基层满铺，用6mm方齿抹刀拉槽，增加咬合；c.板背再抹5mm厚纯浆（水泥+胶乳1:0.3），立即铺贴，橡皮锤“十”字敲击3次。5.5.2薄贴法（≤20mm厚室内板）a.采用C2TE瓷砖胶，基层用10mm×10mm方齿镘刀、板背用6mm×6mm镘刀；b.胶浆饱满度≥90%（现场掰开抽检，空腔≤10%）；c.晾置20min内完成调整，超时铲除重抹。5.6留缝与定位用3mm十字定位器+水平楔，先压入长边中央，再短边；敲入深度为板厚1/2，保证缝宽一致；48h后敲断楔脚，避免早敲移位。5.7平整度实时校验每贴5块板，用2m靠尺横竖双向检查；若误差>1mm，立即掀起重贴，禁止“磨平”或“填浆”。5.8养护铺贴完12h内禁止上人；24h后覆盖0.12mm养护膜，四周用50mm宽胶带密封，养护7d；冬季（日最低<5℃）加盖10mm厚岩棉保温被，夜间升温毯40℃预热2h。5.9填缝5.9.1时间养护结束7d后，板面含水率≤5%方可填缝。5.9.2步骤a.用3kW工业吸尘器沿缝走向吸净；b.采用“枪式+鸭嘴”双组合：枪打深部、鸭嘴收面，保证饱满度≥95%；c.初凝后用100mm宽海绵弧面拉“S”形，残浆禁止来回擦；d.24h后贴美纹纸二次收光，提升线性美观。5.10晶面处理（室内镜面）5.10.1设备3HP晶面机，转速175rpm，红垫+0钢丝棉。5.10.2药剂大理石通用K2、K3，用量10m²/L；先K2抛2遍，再K3封孔1遍，光度≥85光泽单位。5.11成品保护5.11.1室内铺2mm厚PVC+3mm厚密度板双层，搭接200mm，用50mm宽布基胶带粘牢；通道铺12mm胶合板，设1m高硬质围挡。5.11.2室外满铺0.5mm厚防紫外线彩条布，再压18mm胶合板，雨天加盖油布，四角绑扎防风绳。5.12验收与移交按《GB50209》附录B抽检：空鼓率≤5%，单块空鼓面积≤40cm²；平整度≤2mm/2m；接缝高低差≤0.5mm；缝格平直≤3mm/5m；防滑、色差、放射性全部复验合格后方可签字移交。第六章特殊节点做法6.1沉降缝设置10mm宽SANTOPRENE止水带，上覆6mm厚不锈钢“Ω”型盖板，两侧板端磨2×2mm倒角，打中性硅酮耐候胶，位移量±25mm。6.2楼梯踏步6.2.1防滑前端30mm宽机械拉槽5×5mm，间距10mm；或镶嵌3mm厚黄铜防滑条，用AB胶+铜钉双固定。6.2.2尺寸踢面高度150mm±1mm，踏面宽度300mm±1mm，相邻两级高差≤0.5mm，用“楼梯模板+激光测距”双控。6.3地暖区6.3.1隔热条墙边设10mm厚EPS伸缩条，高至完成面以上5mm，后期切除。6.3.2温度控制铺贴期间供水温度≤25℃，48h后每日升温5℃至设计温度，保持3d后做空鼓复验。6.4异形拼花6.4.1水刀切割采用5轴CNC水刀，精度±0.1mm，切口用80℃热水冲洗，防止铁锈污染。6.4.2背网加强拼花单元背面满贴0.5mm厚玻纤网+环氧胶，24h后拉拔≥1.2MPa。第七章质量控制制度7.1三检制7.1.1自检操作工每贴5m²用靠尺自检并手机拍照上传“石贴通”APP，水印含坐标、时间、误差值。7.1.2互检相邻班组交叉验收，发现问题用红色美纹纸标记，30min内整改复拍。7.1.3专检项目质检部每日16:00后实测，抽检比例20%，不合格点立即启动“返工单”，次日晨会通报。7.2材料封样每批次花岗石现场切150×150mm封样板，甲方、监理、施工方三方签字，低温柜保存至竣工后2年。7.3奖惩空鼓率每超1%，扣款2000元/100m²；色差投诉成立，扣款5000元/处并免费更换。第八章安全文明施工8.1粉尘控制切割必须带水作业，污水经三级沉淀池+絮凝剂（PAC）处理，SS≤70mg/L方可排入市政管网；沉淀泥饼含水率≤40%，外运有资质单位。8.2噪声夜间22:00–6:00禁止切割；昼间≤75dB(A)，现场设2m高移动隔声屏。8.3搬运安全单块>50kg必须双人吸盘搬运，坡度>15°时设1.2m高临时栏杆；作业人员佩戴5点式安全带及防割手套。8.4临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆穿2mm厚镀锌钢线槽，每50m设30mA动作电流测试按钮。第九章常见问题与排错9.1空鼓声沉闷原因：胶浆已初凝仍强行调整；基层未吸尘。解决：掀起板，铲掉旧胶，重新刷界面剂，厚度加10%胶乳。9.2表面水斑原因：防护剂未干就铺贴，水分密封。解决：72h内用1%草酸溶液擦洗→中和→二次防护。9.3接缝高低差原因：十字定位器压入深度不足。解决：用100mm宽撬板轻抬，换5mm厚楔再压，严禁用角磨机现场“刨平”。9.4色差投诉原因：同一立面未统一方向。解决：按“箭头+编号”统一顺光方向，逆光铺贴必须返工。第十章案例实录（北京大兴机场航站楼2022年5–8月）10.1项目概况铺贴面积42000m²，采用900×900×25mm灰色花岗岩火烧面，防滑BPN0.55，设计荷载5kN/m²。10.2团队架构总包：北京城建；专业分包：北京石艺达石材有限公司；质检：北京双圆监理；检测：国家建材测试中心。10.3技术难点a.单层18m大跨度钢网架沉降差异30mm；b.工期90d，与机电、消防交叉。10.4采取措施1.