防锈漆施工工艺与流程

防锈漆施工工艺与流程一、适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺适用于新建、改建、扩建及维修工程中钢结构、铸铁件、混凝土预埋件等金属基体在C3C5腐蚀环境下的防锈漆施工，涵盖工厂预制、现场补口、高空及受限空间作业。1.2编制依据GB/T30790.12014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》HG/T51782017《水性防锈涂料》JGJ822011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《北京市大气污染防治条例》（2022修订）甲方2023版《防腐蚀施工管理手册》及第5次增补会议纪要二、材料技术要求2.1底漆环氧富锌底漆：锌粉含量≥80%（ASTMD5213），干膜锌含量≥85%，耐盐雾≥1000h，与后道涂层配套拉拔强度≥5MPa。2.2中间漆环氧云铁中间漆：体积固体份≥65%，VOC≤180g/L，干燥时间（23℃）表干≤2h，实干≤24h，与上下道涂层兼容性通过5次冷热循环（40℃~+80℃）无开裂。2.3面漆聚氨酯面漆：耐候性氙灯1000h保光率≥80%，耐酸（10%H₂SO₄）7d无起泡，与中间漆层间剥离强度≥4MPa。2.4稀释剂、固化剂必须使用厂家配套产品，稀释比例误差≤±2%，固化剂NCO值与主漆匹配误差≤0.2%。2.5材料进场检验每批号取样0.5L送第三方，检测项目：细度、黏度、比重、不挥发物、VOC、重金属（Pb、Cd、Cr⁶⁺）。不合格材料24h内退场并留影像记录。三、设备与工具配置3.1表面处理设备抛丸机：叶轮直径≥500mm，钢丸规格S390，耗量30kg/min，除尘系统风量≥8000m³/h，粉尘排放≤10mg/m³。3.2喷涂设备无气喷涂机：压力比65:1，最大流量6.5L/min，喷嘴角度40°，耐磨碳化钨材质。每日开工前做30MPa压力保持5min无压降测试。3.3检测仪器表面粗糙度仪（Ra0200μm）、锚纹拓印纸（Testex）、干膜测厚仪（ElektroPhysikMiniTest650）、电火花检漏仪（030kV）、温湿度露点仪（TQCDC7100）。3.4个人防护A级防化服（3M4570）、全面具（3M6800+60926滤盒）、防爆手电、安全绳（EN354标准）、防静电鞋（GB211462007）。四、作业条件与基层验收4.1环境限制基材温度≥露点温度+3℃，相对湿度≤85%，风速0.512m/s；雨雪、沙尘、大雾天气禁止露天作业。4.2钢结构焊缝验收焊缝余高≤1.5mm，咬边深度≤0.5mm，焊渣、飞溅全部清除，UT检测达到GB/T113452013Ⅱ级。4.3混凝土预埋件强度≥C30，含水率≤6%，pH值610，表面无浮浆、脱模剂，采用80树脂磨片拉毛，粗糙度0.51.0mm。五、表面处理工艺5.1除油采用pH=910的碱性清洗剂（ChemetallGardocleanA5522）高压冲洗，压力15MPa，冲洗后30min内表面无连续水膜破裂。5.2抛丸除锈等级Sa2.5，粗糙度Rz4075μm；钢丸与棱角砂比例4:1，抛丸速度6570m/s；对边角、焊缝区二次补打，覆盖率≥120%。5.3灰尘清理采用工业吸尘器（NilfiskCFM137）+无尘布蘸异丙醇擦拭，每10㎡取样1点，用白手套擦拭无污迹。5.4处理后的保护若4h内不能涂底漆，须喷涂临时防锈剂（Tectyl506），干膜15μm，最长保护14d，超期重新抛丸。六、涂料配制与熟化6.1配比环氧富锌底漆：主漆:固化剂:稀释剂=10:1.5:0.8（质量比），使用电子秤（精度1g）称量，误差≤±1%。6.2熟化23℃下静置20min，每5min搅拌1次，转速300r/min；熟化后4h内用完，超时废弃。6.3黏度调节采用4福特杯，喷涂黏度1822s，温度每升高5℃，黏度下调1s，记录于《涂料黏度跟踪表》。七、喷涂施工流程7.1底漆喷涂枪距3035cm，扇幅15cm，搭接1/3，先难后易、先里后外；边角、焊缝预刷1道，干膜40μm，总膜厚80μm，分2道完成，间隔2h。7.2中间漆喷涂采用“湿碰湿”工艺，表干即喷（指触微黏），膜厚120μm，分2道，十字交叉，每道间隔1h；对孔洞、加劲肋内侧用75mm小滚补涂。7.3面漆喷涂间隔≥16h且≤7d，超过7d需拉毛处理（240砂纸）；面漆2道，总厚80μm，色差ΔE≤1.0（D65光源），光泽60°角≥85GU。7.4特殊部位高强螺栓连接副：先喷涂1道40μm底漆，安装后再补涂至设计厚度，扭矩系数复测合格后方可继续。现场焊缝：预留50mm不涂，焊接后打磨至St3级，按原体系补涂，电火花15kV无漏点。八、质量检验与验收8.1过程检验每道涂层实干后1h内测厚，每10㎡取5点，90%以上点值≥设计值，最低值≥设计值90%。不合格区域用粉笔圈出，24h内补涂。8.2附着力测试划格法（ISO2409）：GT01级合格；拉拔法（ISO4624）：≥5MPa，破坏面在胶层或基材为合格，若在层间则返工。8.3电火花检漏电压10kV/1mm膜厚，扫描速度0.3m/s，发现漏点用砂轮打磨成“漏斗形”，边缘坡度≥30°，补涂同体系涂料并再次检漏。8.4最终验收甲方、监理、总包、第三方检测机构四方联合，提交《涂层质量竣工报告》《厚度分布图》《漏点台账》《色差光泽汇总表》，签字盖章后存档10年。九、修补与返工制度9.1缺陷分级A类：漏金属、气泡、流挂＞5cm；B类：颗粒、刷痕、色差ΔE＞1.5；C类：轻微颗粒、划痕。9.2修补流程A类：打磨至Sa2.5，按原体系逐层补涂；B类：240砂纸打磨，面漆局部补喷；C类：抛光蜡抛光。9.3返工授权由项目质量主管签发《返工单》，注明原因、范围、方法、耗材、工时，返工后重新走8.18.4检验流程，返工次数≤2次，仍不合格则整块构件重新喷砂。十、安全、环保与职业健康10.1动火管理涂料作业区30m内为一级动火区，须办理《动火作业许可证》，配置2具6kg干粉灭火器、0.5m³消防砂，监火人全程旁站。10.2防爆措施作业区可燃气体浓度≤10%LEL，采用XP3110检测仪每30min记录；喷涂设备接地电阻≤4Ω，喷枪设静电释放环。10.3VOC回收使用水性漆时，废气经“水帘+活性炭”二级处理，排放浓度≤50mg/m³；溶剂型漆采用沸石转轮+RTO，净化效率≥98%，排放符合DB11/5012017表3限值。10.4废漆桶管理按《国家危险废物名录》HW12类收集，桶内残留≤3%，桶盖密封，贴二维码标签，48h内移交有资质单位，联单保存5年。10.5职业健康噪声≥85dB(A)区域佩戴SNR≥30dB耳塞；苯系物作业配备A2型滤盒，每7天称重，增重≥50mg立即更换；每年组织职业健康体检，建立“一人一档”。十一、进度控制与奖惩条款11.1节点计划钢结构进场第1天完成交接，第23天抛丸，第45天底漆，第68天中间漆，第910天面漆，第11天验收，关键路径延误1d罚款1万元。11.2奖励机制提前1d奖励0.8万元，质量一次验收合格率≥98%再奖1万元，奖金上限5万元，直接发放至施工班组。11.3索赔条款因甲方供货延迟导致窝工，按现场实际人数280元/人·日索赔；因天气原因，凭气象局证明可顺延，但须24h内提交《工期顺延申请》。十二、交底与培训记录12.1三级交底公司级：项目启动会，技术总工主讲，PPT60页，考试90分合格；项目部级：施工方案、危险源清单，签字率100%；班组级：每道工序前10min站班会，拍合照上传钉钉群。12.2实操演练设置“样板段”10㎡，新工人先喷样板，膜厚、色差、漏点全部合格后方可上岗；每月举行一次“漏点找茬赛”，第一名奖500元。十三、竣工资料清单1.原材料质保书、检测报告（共3类27份）2.施工记录表（每日1份，共11份）3.厚度、色差、漏点检测原始记录（共5类110页）4.返工及修补记录（如有）5.竣工图（CAD+PDF双版本）6.四方验收会议纪要7.保修书（质保10年，第13年免费，第410年成本维修）十四、保修与回访制度14.1保修响应接到通知2h内到场，24h内出具维修方案，72h内完成维修；逾期按1000元/天向甲方支付违约金。14.2定期回访竣工后第1、3、5年进行回访，采用无人机+望远镜+吊篮方式，重点检查螺栓节点、焊缝、雨水滞留区，形成《回访报告》并附对比照片。十五、经验总结（北京城建集团钢结构防腐项目部，2023年46月）项目概况：北京通州某数据中心2号楼，钢结构3200t，涂层面积46000㎡，C5M环境。使用材料：海虹老人HempelAvantguard550富锌底漆、EpoxyMIO中间漆、Polyurethane面漆。关键方法：1.采用“双机并联”抛丸线，日处理量120t，比传统单机提高40%；2.引入IoT温湿度传感器，每50m布置1个节点，数据实时上传阿里云，超标自动短信预警；3.面漆喷涂使用GracoXM70双组份电子配比机，配比精度±1%，节省油漆7.3%；4.漏点采用“二维码+GPS”定位，手机扫码即可查看修补视频，减少二次复检时间30%。结果：一次验收合格率99.2%，提前3天完工，获甲方“优秀分包商”称号，奖金5万元，项目团队获公司年度“防腐金牌班组”。十六、常见问题与排错速查问题1：富锌底漆絮凝结块原因：固化剂加入过快、搅拌不足；解决：降低搅拌速度至200r/min，分3次加入固化剂，筛网80目过滤，废弃已胶结料。问题2：中间漆针孔原因：喷涂角度过大、通风过强；解决：调枪距至30cm，风速降至5m/s，添加3%慢干稀释剂，补喷一道即可。问题3：面漆色差ΔE＞2原因：不同批次混用、枪压不稳；解决：批次混合后充分搅拌，采用恒压泵，喷涂前做小样对比，色差合格再大面积施工。问题4：电火花误报警原因：表面潮湿、盐分残留；解决：用干净毛巾蘸去离子水擦拭，再低温烘干，复测合格继续。十七、应急处理预案17.1火灾发现火情→大声呼救→按下防爆警铃→切断电源→使用灭火器扑救初起火灾→拨打119→组织人员撤离至集合点→清点人数→保护现场。17.2中毒出现头晕、恶心→立即脱离现场→转移至空气新鲜处→松开衣领→人工呼吸/胸外按压→拨打120→送医院高压氧舱→24h内上报安监。17.3