钢筋直螺纹技术交底

钢筋直螺纹技术交底1适用范围与前置条件1.1本交底适用于××市轨道交通6号线二期工程所有车站、区间及车辆段，凡直径≥16mm的HRB400E、HRB500E热轧带肋钢筋，设计连接等级为一级（Ⅰ级）接头的部位，必须采用直螺纹套筒机械连接。1.2现场已具备以下条件方可开盘：a.套筒型式检验报告、套筒原材质保书、套筒出厂合格证、钢筋原材质保书、复检报告齐全且在有效期；b.滚丝机、力矩扳手、环通止规、塞通止规、扭力标定仪、砂轮切割机、钢筋调直机、力矩值标定记录、丝头长度检具、套筒密封盖、防锈液、高压注脂枪、丝头保护帽、编号用二维码标签、手持终端PDA全部到场并完成首件鉴定；c.作业人员已完成三级安全教育并持有《钢筋直螺纹机械连接操作证》，证件编号与身份证绑定，现场扫码可验；d.环境气温5～40℃，相对湿度≤85%，雨雪天已搭设防雨棚，风速≤6级；夜间作业照度≥50lx；e.监理、业主、第三方检测单位联合首件验收合格并签字确认。2材料技术要求2.1钢筋2.1.1牌号：HRB400E、HRB500E，屈服强度标准值分别为400MPa、500MPa，强屈比≥1.25，最大力下总延伸率≥9%。2.1.2表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污、局部缩颈；弯曲度≤1mm/m，总弯曲度≤钢筋长度的0.4%。2.1.3进场后按GB/T28900进行见证取样，每批≤60t为一检验批，拉伸、弯曲、反向弯曲、重量偏差全部合格后方可使用。2.2套筒2.2.1材质：优质碳素结构钢45热轧无缝钢管，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥14%，硬度200～230HBW。2.2.2规格：与钢筋公称直径一一对应，内螺纹为6H级，牙型角75°，螺距按GB/T197执行；套筒长度L应满足：L≥1.3×钢筋直径×连接强度系数（Ⅰ级取1.2）。2.2.3表面发黑处理，内壁不得有锈蚀、毛刺；两端需倒角1×45°，并激光刻印“厂标+批号+Ⅰ级”字样，字迹深度0.2～0.3mm，保证50年可追溯。2.2.4套筒进场后每5000只为一批，进行硬度、静力单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压四项型式检验，现场见证取样3套，不合格双倍复验，再不合格该批全部退场。2.3辅助材料a.专用水性防锈液：pH7～8，盐雾试验≥72h无锈蚀；b.高压注脂枪润滑脂：NLGI1极压锂基脂，滴点≥180℃；c.丝头保护帽：PE新料，耐低温40℃，抗紫外线UV8级；d.二维码标签：PET覆膜，耐碱耐酸，扫码识别率100%，数据上传至××市轨道交通质量云平台。3主要机具与计量配置3.1滚丝机：型号HGS40DZ，功率4kW，主轴转速40r/min，最大滚压直径40mm，具备自动进给、自动开合机构；随机配环通止规、塞通止规各2套，每班使用前用标准校准件校验，误差＞0.1mm即停用送检。3.2力矩扳手：精度±3%，量程100～1000N·m，每把扳手配唯一编号，每6个月送××市计量测试研究所标定一次，现场张贴“绿、黄、红”三色合格标识。3.3扭力标定仪：型号TWN2000，用于现场快速复检，误差≤±1%，每日作业前由专职计量员进行快速比对，偏差＞2%即停用。3.4钢筋切割机：砂轮片直径400mm，转速2900r/min，必须带水冷却，切口端面与轴线垂直度≤1°，毛刺高度≤0.3mm；切割机每30min更换一次冷却水，防止切口碳化。3.5手持终端PDA：配置Android11系统，4G全网通，内置××轨道APP，用于扫码录入钢筋炉批号、套筒批号、丝头照片、力矩值、环境温度、操作人员、监理验收结果，数据实时上传云端，不可本地篡改。4作业流程（共14步，每步责任到人，限时完成）步骤1钢筋下料a.依据料表长度+0～5mm下料，严禁正偏差；b.切口立即用角磨机倒角0.5×45°，去毛刺；c.切口端面100mm范围内用钢丝刷除锈，露出金属光泽，除锈等级St2.5；d.下料后30min内必须完成滚丝，防止二次锈蚀。步骤2丝头滚压a.调整滚丝轮轴向位置，使钢筋轴线与滚丝轮轴线平行，偏差≤0.5mm；b.选用与钢筋直径对应的滚丝轮，轮径磨损量＞0.2mm必须更换；c.开启冷却泵，乳化液浓度5%～8%，流量≥5L/min；d.滚压参数：进给速度0.08～0.12mm/r，滚压3道成型，第1道轻压，第2道成型，第3道精整；e.丝头长度：公称直径×1.2+0～+0.5mm，用专用卡板全检，不合格当场切掉重滚；f.滚丝完毕立即用高压气枪吹净铁屑，目测牙型饱满、无乱扣、无秃牙。步骤3丝头检验a.环通规：能顺利旋入整个有效螺纹长度；b.环止规：旋入≤2个螺距；c.塞通规：能顺利旋入套筒；d.塞止规：旋入≤2个螺距；e.以上四项任一项不合格，该丝头报废，同批复检加倍，再不合格停机整改。步骤4套筒预装a.套筒内腔用高压注脂枪均匀注入润滑脂，注脂量0.5g（约黄豆大小）；b.将套筒手工旋入丝头，旋入深度≥1/2套筒长度，防止灰尘进入；c.立即套上PE保护帽，保护帽与钢筋间隙≤0.5mm，防止混凝土浆体流入。步骤5钢筋绑扎与临时固定a.按设计图纸先绑扎非连接区段，再安装连接区段；b.连接区段内箍筋暂不设，待连接完成并验收后再补设；c.钢筋轴线对中偏差≤2mm，采用自制“∏”形卡具临时固定，卡具用12mm圆钢制作，间距1m。步骤6正式连接a.拆除保护帽，再次用棉纱擦净丝头与套筒螺纹；b.将两根钢筋对顶，使套筒位于中间，保证两端旋入长度相等；c.采用力矩扳手对称拧紧，拧紧顺序：先中间后两边，力矩值按表1执行；d.每拧紧一次，扳手发出“咔嗒”声后立即停止，严禁二次加力；e.作业人员大声报出“力矩值+编号”，旁站质检员用PDA扫码记录，数据同步上传。表1标准拧紧力矩值（Ⅰ级接头）钢筋直径mm161820222528323640力矩值N·m100120150180220280350420500步骤7外露螺纹检查a.连接完成后，套筒两端外露完整螺纹≤1个螺距；b.用游标卡尺测量，外露螺纹＞1个螺距即判定为不合格，重新拧紧或更换套筒；c.质检员用红色记号笔在套筒中部画“—”标识，表示初检合格。步骤8标识与记录a.每完成1个接头，作业人员立即在套筒中部粘贴二维码标签，标签内容包括：工程名称、标段、施工日期、钢筋炉批号、套筒批号、操作员工号、力矩值、环境温度、监理签字；b.PDA拍照自动上传，云端生成唯一编号，与BIM模型关联，实现50年可追溯；c.现场纸质记录同步填写《钢筋直螺纹连接原始记录表》，每日17:00前交资料员归档。步骤9现场抽检a.每500个接头为一批，不足500按一批计，由第三方检测机构进行单向拉伸试验；b.取样部位：结构实体中随机抽取，严禁在模板口、施工缝、箍筋加密区取样；c.试验结果：抗拉强度≥钢筋母材标准值1.1倍，断于套筒外钢筋段，判为合格；d.若有1个试件不合格，双倍复验，再不合格该批接头全部返工。步骤10成品保护a.接头验收后2h内用防锈液均匀涂刷外露螺纹，防止夜间结露锈蚀；b.搭设1.2m高防护栏杆，栏杆距接头≥0.5m，防止后续绑扎踩踏；c.混凝土浇筑前，质检员再次复检，确认无锈蚀、无松动后方可隐蔽。步骤11缺陷处置a.发现套筒裂纹：立即用红色自喷漆画“×”，拍照上传，24h内采用“切除此段钢筋→重新下料→重新滚丝→重新连接”四步法处理；b.发现力矩不足：用黄色自喷漆画“△”，当场补拧至标准值，再次扫码记录；c.发现丝头锈蚀：用钢丝刷重新除锈至St2.5级，涂刷防锈液，复检合格后方可使用；d.所有缺陷处置须填写《不合格品处置记录表》，经监理工程师签字确认后存档。步骤12雨季施工措施a.搭设防雨棚，棚顶采用0.8mm镀锌瓦楞板，搭接宽度200mm，坡度≥5%；b.滚丝机、力矩扳手下班前用塑料布包裹，设50cm高垫木，防止雨水浸泡；c.钢筋丝头一旦淋雨，立即用干布擦干，重新涂刷防锈液，24h内必须完成连接；d.套筒仓库地面铺设10cm高木托盘，相对湿度控制在50%以下，配备2台除湿机，每日记录温湿度。步骤13冬季施工措施a.当环境温度＜5℃时，滚丝机冷却液改用防冻液（冰点25℃），浓度30%；b.钢筋除锈后15min内必须完成滚丝，防止结霜；c.力矩扳手使用前在20℃室内预热30min，防止低温脆断；d.接头连接完成后，用保温棉被覆盖2h，防止急剧降温导致套筒收缩松动。步骤14信息化管理a.每根钢筋、每只套筒、每个接头均赋予唯一二维码，扫码后自动弹出BIM三维位置、设计力矩值、历史操作记录；b.云端设置预警阈值：力矩值偏差＞5%、丝头长度偏差＞0.5mm、同一操作手连续3个接头不合格，系统自动推送短信至项目经理、总监、业主代表；c.每月1日自动生成《钢筋直螺纹连接质量月报》，包含一次合格率、返工率、缺陷分布热力图，作为劳务结算考核依据；d.数据保存50年，满足《城市轨道交通工程档案管理规定》要求。5质量验收标准5.1主控项目a.接头抗拉强度≥钢筋母材标准值1.1倍；b.高应力反复拉压20次，残余变形≤0.3mm；c.大变形反复拉压4次，残余变形≤0.6mm；d.疲劳性能：200万次循环，接头无破坏。5.2一般项目a.套筒两端外露螺纹≤1个螺距；b.套筒表面无裂纹、无锈蚀、无机械损伤；c.丝头牙型完整，无秃牙、无乱扣；d.力矩值偏差≤±5%；e.接头位置距箍筋加密区边缘≥300mm。6安全文明施工6.1滚丝机必须接地，接地电阻≤4Ω，设30mA漏电保护器；6.2作业人员穿防砸鞋、戴护目镜、耳塞，袖口扎紧，长发盘入安全帽；6.3夜间作业设4盏1000WLED投光灯，灯架高度3m，避免炫光；6.4废机油、废乳化液集中收集，设5只200L铁桶，每周由有资质单位回收；6.5现场设置2处吸烟亭，其余区域严禁吸烟，违者罚款500元/次。7环保措施7.1滚丝机冷却液循环使用，每月更换一次，旧液经三级沉淀+油水分离后，COD≤100mg/L方可排放；7.2钢筋除锈粉尘采用1.5kW布袋除尘器，除尘效率≥99%，排放浓度≤10mg/m³；7.3套筒包装纸箱、塑料托盘分类堆放，每月15日由物资部统一外卖，回收率≥90%；7.4现场噪声控制在75dB以下，夜间55dB以下，每月委托第三方监测一次并公示。8应急预案8.1机械伤害：立即停机→断电→将伤者转移至安全地带→用干净纱布压迫止血→拨打120→同时报告项目经理→启动《机械伤害应急预案》Ⅲ级响应；8.2触电：立即用木棒挑开电缆→切断总闸→心肺复苏→拨打120→启动《触电应急预案》Ⅱ级响应；8.3火灾：使用现场35kg推车式干粉灭火器扑救→同时拨打119→组织人员撤离→启动《火灾应急预案》Ⅰ级响应；8.4暴雨洪涝：立即切断电源→设备垫高→钢筋覆盖防雨布→人员撤离至1层以上安全区域→启动《防汛应急预案》Ⅱ级响应。9人员配置与岗位职责9.1项目经理1人：全面负责，为第一质量责任人；9.2技术负责人1人：编制交底、处理技术问题；9.3质检员2人：全过程旁站，扫码记录，签发合格证；9.4安全员2人：日巡查，组织应急演练；9.5计量员1人：力矩扳手、扭力标定仪管理；9.6滚丝机操作手4人：持操作证上岗，负责滚丝、自检；9.7力矩扳手操作手6人：持操作证上岗，负责拧紧、记录；9.8普工8人：搬运、除锈、覆盖、清理。10考核与奖罚10.1一