脚手架工程专项施工方案

脚手架工程专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011（3）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》JGJ/T231—2021（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2020（5）《建筑结构荷载规范》GB50009—2012（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（7）××市住建局《关于进一步加强脚手架安全管理的通知》（×建质〔2023〕18号）（8）××集团《安全生产标准化图集（2023版）》（9）××项目施工图（结构、建筑、幕墙、机电）、地勘报告、风洞试验报告（10）××项目施工组织总设计、总进度计划、BIM模型（Revit2024版）1.2适用范围本方案仅适用于××项目1、2、3塔楼及裙房外脚手架（落地式+悬挑式+爬升式）搭设、使用、拆除全过程；不适用于室内满堂架、模板支撑架。第二章工程概况与风险清单2.1建筑特征1塔楼：42层，结构高度198.6m，幕墙外挑1.2m，北立面存在双层挑空大堂，层高10.5m；2、3塔楼：36层，高度171.0m；裙房：5层，高度23.9m，屋面为钢网架+铝镁锰板。2.2脚手架类型及高度（1）1塔楼：0–40m采用双排落地扣件式钢管脚手架；40–120m采用三段悬挑（16工字钢，@1.5m）；120–198.6m采用液压爬升脚手架（HJ10型，机位间距≤5.4m）。（2）2、3塔楼：0–30m落地式；30–171m悬挑四段。（3）裙房：落地双排架，最高搭设高度28m。2.3风险清单（节选）R1：北立面大堂10.5m层高，立杆底部位于悬挑板边缘，存在倾覆风险，等级Ⅰ。R2：爬架机位附着处为200mm厚C60剪力墙，混凝土早期强度不足导致锚板拔出，等级Ⅰ。R3：台风季（7–9月）瞬时风速≥32m/s，爬架需紧急拆除或下降，等级Ⅱ。R4：悬挑工字钢锚环后锚固深度不足，混凝土劈裂，等级Ⅰ。第三章施工部署与资源配置3.1组织架构项目经理部下设“脚手架专班”，分四个小组：（1）方案组：编制、交底、变更；（2）搭设组：持证架子工60人（高挂低用）；（3）监测组：测量工程师2人+安全巡检4人；（4）应急组：由总包、监理、爬架厂家、吊装单位组成，24h值班。3.2进度节点T0：落地架搭设，主体结构施工至3层，工期6d；T1：第一段悬挑（40m）安装，结构施工至12层，工期5d；T2：爬架首次提升，结构施工至26层，工期3d；T3：爬架降至120m并拆除，幕墙封闭完成，工期8d。3.3主要机械设备塔吊STT293两台，最大起重量12t，负责工字钢、爬架机位吊装；施工电梯SC200/200四台，作为人员及小型杆件垂直运输；履带吊SCC800A一台，用于爬架高空拆除。3.4材料计划Φ48.3×3.6mm国标Q355B钢管450t，扣件（直角、旋转、对接）共9.2万个，16工字钢（6m定尺）820根，Φ20圆钢锚环2460套，HJ10型爬架机位96榀，阻燃密目网1.8×6m规格2.4万张，踢脚板（1.8m×0.18m×15mm）1.2万块。所有材料进场前由物资部、安全部、监理三方联合验收，查看出厂合格证、屈服强度报告、锌层厚度（≥65μm）。第四章落地式双排脚手架设计4.1设计参数立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m；连墙件二步三跨（竖向3.6m、水平4.5m），采用Φ48钢管与结构预埋短管刚性连接；作业层满铺冲压钢脚手板，外侧设180mm挡脚板+1.2m防护栏杆；地基分层回填夯实（压实系数≥0.94），上铺20mm厚钢板垫板（200×200mm），底座采用可调底座（调节范围≤300mm）。4.2荷载组合（1）永久荷载：钢管、扣件、脚手板、安全网，取1.2kN/m²；（2）施工活荷载：装修阶段2kN/m²；（3）风荷载：基本风压ω0=0.45kN/m²，B类地貌，风振系数βz=1.0，体型系数μs=1.3×0.8=1.04；（4）组合：1.2恒+1.4活+0.9×1.4风。经PKPM脚手架模块计算，立杆稳定应力σ=198N/mm²＜f=300N/mm²，满足。4.3搭设流程步骤1：放线定位→垫板铺设→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆……循环至设计高度；步骤2：作业层同步铺设脚手板，板端离墙≤150mm，采用16铅丝双股绑扎；步骤3：外侧挂密目网，网目密度≥2000目/100cm²，边缘用14铅丝与立杆绑扎不少于3点；步骤4：在转角、开口、人货电梯断开处设置之字形横向斜撑，连续布置。4.4验收标准（1）立杆垂直度≤1/500H且≤50mm；（2）主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm；（3）连墙件预埋短管外露长度≥150mm，与内外立杆同时连接；（4）脚手板对接处外伸长度130–150mm，搭接处≥200mm；（5）验收签字：架子班长→安全员→专业监理→项目总工，四方联签后方可使用。第五章悬挑式脚手架设计5.1悬挑构件采用16工字钢，悬挑长度L=1.4m，锚固长度La=2.3m，锚环2道Φ20圆钢，埋深≥120mm，距结构边缘≥100mm；工字钢前端设置Φ14钢丝绳反拉，钢丝绳公称抗拉强度1770MPa，夹头≥3只，间距≥6d。5.2计算要点（1）荷载：施工活荷载2kN/m²，附加堆载1kN/m²，风荷载同上；（2）建模：采用MidasCivil2023，工字钢按简支外伸梁计算，最大弯矩Mmax=8.9kN·m，σ=Mmax/Wx=8.9×10⁶/141×10³=63N/mm²＜f=305N/mm²；（3）挠度：ν=2.1mm＜L/250=5.6mm，满足；（4）锚环抗拔：单根锚环受拉力N=21.3kN，锚板尺寸100×100×10mm，混凝土C30，锚固长度120mm，按GB50010—2010公式计算，抗拔承载力≥45kN，安全系数2.1。5.3搭设与拆除（1）预埋：楼层板模板支设阶段同步埋设锚环，位置由测量放线确定，误差≤20mm；（2）吊装：塔吊吊运工字钢，由信号工指挥，就位后穿入锚环，压板+双螺母拧紧，扭矩≥50N·m；（3）架体：在工字钢外端焊接Φ25立杆定位短钢筋（长150mm），确保立杆不滑移；（4）反拉：钢丝绳张紧采用3t手拉葫芦，张紧力≥15kN，用张力计校核；（5）拆除：先拆架体，再松钢丝绳，最后割除锚环，严禁整体切割。第六章液压爬升脚手架设计6.1系统构成HJ10型爬架，架体高度14m，覆盖4.5个楼层，机位96榀，单榀额定荷载100kN；导轨采用10槽钢，导向轮间隙≤5mm；防坠装置为摆针式，制动距离≤60mm；电动液压油缸行程800mm，额定压力16MPa。6.2荷载与工况（1）自重：架体、导轨、脚手板、防护网，合计5.2kN/m；（2）施工活荷载：3kN/m²（结构阶段），2kN/m²（装修阶段）；（3）风荷载：按100年重现期，ω0=0.55kN/m²，计算得线荷载1.8kN/m；（4）组合：1.2恒+1.4活+1.4风，经Ansys2023R1整体稳定分析，最大位移18mm，应力比0.78。6.3提升流程步骤1：混凝土强度≥C15且≥20MPa，方可预埋附着件；步骤2：安装附墙支座（3道/机位），穿墙螺栓M30×350，8.8级，扭矩300N·m；步骤3：启动液压泵站，分三点同步提升，行程差≤10mm，由位移传感器实时反馈至PLC；步骤4：提升到位后，插入承重销轴（Φ40Cr钢），销轴必须穿入支座双孔，并安装开口销；步骤5：下降吊杆、关闭泵站、验收签字。6.4台风应急预案（1）预警：接到市气象台黄色预警，2h内完成架体下降两层；橙色预警，4h内降至底部并拆除上部网片；红色预警，全面停止作业，切断电源；（2）加固：每榀机位增设2根Φ48钢管斜撑，与结构抱柱连接；（3）值守：应急组24h轮班，配备对讲机、应急灯、雨衣、食品。第七章质量保证措施7.1材料进场检验钢管壁厚采用超声波测厚仪抽检，每批≥3%，不合格加倍复检；扣件与钢管匹配试验，扭矩65N·m下滑移≤1mm。7.2过程巡检每日7:30、17:00两次，使用激光测距仪检查架体垂直度，使用扭力扳手抽查扣件拧紧力矩，抽检比例5%，发现1处不合格，该跨全检。7.3混凝土强度回弹悬挑层、附着层混凝土浇筑后第3d、7d回弹，强度低于20MPa立即暂停上架作业，并加设临时支撑。第八章安全文明施工8.1人员管理架子工必须持“特种作业操作证（高处安装、维护、拆除作业）”，入场前进行体检（血压、心电图），不合格退场；每日班前教育“三查三交”：查证件、查劳保、查精神状态，交任务、交技术、交安全。8.2临边防护作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，自上而下分别为上栏杆、中栏杆、挡脚板；栏杆任何一点能承受1kN水平荷载，采用Φ48钢管与立杆扣件连接，不得用铅丝绑扎。8.3防坠器设置爬架每榀机位安装独立防坠器，每季度做一次坠落试验：提升200mm后突然断电，架体下滑距离≤60mm为合格，试验记录由监理签字存档。8.4消防措施（1）每作业层设置2具4kg干粉灭火器，挂在立杆内侧，高度1.4m；（2）脚手板、安全网必须为阻燃型，现场点火试验：持续燃烧时间≤5s，续燃≤2s；（3）动火作业执行“三级审批”，监火人配备接火盆+防火布，动火点下方设专人巡视。第九章监测与信息化9.1监测项目立杆垂直度、悬挑梁挠度、爬架同步性、附着处混凝土裂缝、风速、轴力。9.2监测频率搭设阶段：每日1次；使用阶段：每周1次；台风、暴雨后：立即复测；爬架提升/下降：每榀机位实时监测。9.3预警阈值立杆垂直度≥1/300H、悬挑梁挠度≥L/200、爬架相邻机位高差≥15mm、风速≥20m/s，任一指标触发即停工并启动应急。9.4信息化平台采用“××云筑智联”系统，传感器数据4G上传，电脑端+手机APP同步显示，超限自动推送项目经理、总监、公司工程部。第十章拆除方案10.1拆除顺序先防护→后架体→再悬挑梁→最后爬架导轨；严禁上下同时作业，严禁整体推倒。10.2落地架拆除（1）划分作业区，设置警戒线，地面专人值守；（2）拆架顺序：安全网→挡脚板→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→连墙件→立杆；（3）连墙件必须随架同步拆除，严禁先拆连墙件整层；（4）拆除杆件采用人工传递，严禁高空抛掷，吊运时绑扎2点，使用塔吊专用吊笼。10.3悬挑架拆除（1）先松钢丝绳，再拆架体，最后割除锚环；（2）割除采用等离子切割，下方设防火布，配备灭火器；（3）工字钢吊离前，检查锚环残根，残根高于混凝土面≤5mm，用防锈漆封口。10.4爬架拆除（1）降至屋面后，采用塔吊分段拆除：先拆架体，再拆导轨，最后拆附墙支座；（2）拆除附墙螺栓时，采用双螺母法，防止突然坠落；（3）夜间、大风、雨天禁止拆除。第十一章应急预案11.1高处坠落（1）现场配备应急担架、颈托、急救包，3min内完成止血、固定；（2）拨打120同时，启动项目“绿色通道”，用施工电梯直降底层，车辆等候；（3）1h内向公司、住建局报告，24h内提交初步调查报告。11.2架体坍塌（1）立即吹响应急哨，疏散半径50m；（2）切断电源、气源，防止二次伤害；（3）采用无人机勘察，确认无二次坍塌风险后，由应急组进入救人；（4）2h内成立事故调查组，封存监控、资料、材料。11.3火灾（1）启动消防水泵（扬程120m），利用脚手架立杆设置临时消防竖管，每层留DN65接口；（2）火点上方拆除安全网，防止蔓延；（3）火情无法控制时，拨打119，并安排塔吊吊运灭火弹。第十二章验收与移交12.1验收节点（1）落地架：搭设至8m、封顶、拆除前三阶段；（2）悬挑架：悬挑梁安装完毕、架体搭设完毕、拆除前；（3）爬架：首次安装、每次提升、降至底层、拆除前。12.2验收组织由项目总工组织，参加方：总包安全部、技术部、监理、爬架厂家、架子班长，共5方；验收表采用《××省脚手架分部分项验收记录表》，现场实测实量，签字盖章。12.3移交验收合格后，由总包向幕墙、机电、装修单位办理书面移交，明确后续使用荷载不得大于2kN/m²，严禁拆除连墙件、附着件，如需改动，须书面报总包审批。第十三章环保与绿色施工13.1噪声控制搭拆作业时间限定6:30–22:30，夜间禁止使用冲击扳手；采用电动液压工具，噪声≤75dB。13.2粉尘控制安全网、脚手板定期洒水，每班2次；切割工字钢采用湿式切割，配套移动烟尘