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文档简介
人行天桥桥面铺装施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程位置本桥位于××市××路与××街交叉口,跨越城市主干道,主桥全长68m,桥面净宽4.5m,两侧各设0.3m防撞挡墙,总宽5.1m。1.2铺装范围含钢箱梁顶板、梯道平台、梯道踏步、伸缩缝过渡带、排水沟盖板顶面及栏杆底座顶面,铺装总面积412㎡。1.3设计指标(1)设计荷载:城市A级,人群5.0kN/㎡;(2)设计使用年限:10年;(3)抗滑指标BPN≥70;(4)渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s;(5)耐火等级A1;(6)减噪指标△L≤3dB。1.4编制依据(1)《城市人行天桥技术规范》CJJ692021;(2)《钢桥面铺装设计与施工技术规范》JTG/TF302021;(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002019;(4)××市住建局《占道施工交通组织导则》(2023版);(5)××设计研究院2024.03版施工图纸及答疑纪要;(6)项目部实测钢桥面板焊缝打磨报告(编号:BG20240326)。第二章铺装体系选型与材料技术标准2.1体系构成“环氧粘结层+2mm环氧砂浆找平+35mm超高韧性混凝土(STC)+8mm环氧碎石抗滑层”四层复合体系。2.2关键材料指标(1)环氧粘结剂:拉剪强度≥8MPa,断裂伸长率≥50%,可操作时间25℃下3040min;(2)STC:28d抗压强度≥120MPa,抗折强度≥20MPa,弹性模量3540GPa,收缩率≤200×10⁻⁶;(3)碎石:玄武岩,粒径46mm,洛杉矶磨耗≤12%,磨光值PSV≥50;(4)界面剂:双组分环氧,用量0.30.4kg/㎡,固化时间≤6h;(5)养生剂:水性树脂基,固含量≥40%,pH78,48h形成连续膜。2.3材料进场验收制度(1)每批材料随车提供出厂质保书、第三方检测报告;(2)现场取样频率:环氧粘结剂5t/批、STC每50m³/批、碎石200t/批;(3)不合格材料24h内退场并留影像记录,同步上报监理、建设单位。第三章施工准备3.1现场交接由土建专业移交桥面高程、平整度(3m直尺≤5mm)、焊缝打磨质量(Ra≤50μm)及隐蔽工程验收单,铺装专业复测合格后方可接收。3.2交通组织采用“夜间22:00次日6:00全封路+白天半幅通行”模式,提前7d在××日报、交通电台、高德地图封闭模块发布信息;封路设施按《导则》设置LED箭头灯、防撞桶、夜间警示机器人。3.3临时设施(1)在桥台东侧搭设6m×12m防雨棚,棚顶双层彩钢瓦+岩棉防火层;(2)配置50kW低噪音发电机1台,380V配电箱3级漏电保护;(3)设置2t电动葫芦提升系统,用于夜间吊运环氧桶;(4)配备5m³移动式拌合机1台,强制式,转速45r/min,误差≤±1%。3.4技术交底由项目总工组织,施工员、安全员、材料员、班组长参加,形成《桥面铺装一级交底记录表》,参会人员签字并扫描上传云平台,未签字人员禁止上岗。第四章钢桥面板界面处理4.1除油采用中性清洗剂+无尘研磨机150mm碟片,纵向、横向各打磨一遍,露金属光泽面积≥95%;清洗后2h内用洁净棉布擦拭,白布无污痕为合格。4.2除锈对焊缝及锈蚀区域采用1.0MPa干式喷砂,磨料为0.51.0mm铜矿渣,Sa2.5级;喷砂后30min内真空吸尘,表面清洁度≤ISO85011的A级。4.3裂缝修补对顶板>0.2mm裂缝先开V型槽5mm×5mm,压注低粘度环氧(粘度≤500mPa·s),注浆压力0.20.3MPa,直至邻孔溢胶为止;<0.2mm裂缝直接刷涂环氧封闭。4.4环境控制界面处理期间相对湿度≤85%,钢板温度≥露点温度+3℃;若风速>8m/s或降雨概率>30%,立即停工并贴防雨布。第五章环氧粘结层施工5.1配比与拌和A:B=2:1(质量),电动搅拌器300r/min拌3min,静置2min消泡;每桶20kg混合料须在30min内用完。5.2涂布采用18mm短毛滚筒交叉滚涂,厚度0.40.6mm,用量0.5kg/㎡;边缘贴50mm宽美纹纸保证齐直;施工缝搭接宽度≥50mm。5.3固化监测指触表干≤3h,完全固化≤12h;每100㎡用PosiTest拉拔仪抽检3点,拉拔强度≥2.5MPa,不合格区域返工。第六章环氧砂浆找平层6.1配比环氧乳液∶石英砂(00.6mm)∶水泥=1∶4∶1,水灰比0.12,28d粘结强度≥5MPa。6.2施工(1)采用3mm锯齿镘刀批刮,一次厚度2mm,允许分两层,间隔≥6h;(2)平整度控制:用2m铝合金靠尺检查,间隙≤2mm;(3)伸缩缝位置预埋20mm宽×2mm厚不锈钢板,保证缝内不被砂浆堵塞。6.3养护表面初凝后喷雾养护24h,湿度≥80%;48h内禁止上人。第七章超高韧性混凝土(STC)层7.1配合比设计水泥∶硅灰∶石英砂∶钢纤维∶水∶减水剂=1∶0.12∶1.1∶0.2∶0.18∶0.015,钢纤维长度13mm,直径0.2mm,抗拉强度≥2000MPa,体积掺量2%。7.2拌合(1)采用500L强制式拌合机,先干拌60s,再加水湿拌90s;(2)出料坍落扩展度550650mm,V型漏斗通过时间712s;(3)每盘料20min内浇筑完毕,超时废弃。7.3浇筑(1)模板采用8mm厚钢模板,底部贴5mm泡沫胶条防漏浆;(2)纵向每6m设一道缩缝,缝内填10mm厚挤塑板;(3)采用“条形摊铺+振捣棒+平板振捣器”组合,振捣间距≤400mm,防止钢纤维结团;(4)表面用激光整平机初平,人工二次收浆,平整度3m直尺≤3mm。7.4养护(1)初凝后立即覆盖0.2mm厚塑料薄膜+土工布,搭接≥200mm;(2)72h内保持表面湿润,湿度<60%时启用雾化喷淋,每30min喷2min;(3)养护7d后折减50%强度可上人,28d后开放交通。7.5质量检验(1)抗压试件100mm×100mm×100mm,每50m³取1组;(2)抗折试件100mm×100mm×400mm,每100m³取1组;(3)现场回弹强度平均值≥110MPa,单点≥100MPa;不合格区域采用5mm环氧砂浆局部罩面补强。第八章环氧碎石抗滑层8.1碎石撒布STC层养护3d后,表面含水率≤6%时进行;采用0.81.2kg/㎡环氧粘结剂+8kg/㎡碎石,碎石覆盖率90100%;撒布机行走速度2m/min,人工补撒边角。8.2压实采用8t胶轮压路机静压2遍,轮迹重叠1/3;压完后2h内用工业吸尘器回收浮石,回收率≥95%。8.3性能检测(1)构造深度:铺砂法0.81.2mm;(2)横向力系数SFC≥60;(3)色差△E≤1.5(D65光源)。第九章伸缩缝与排水系统恢复9.1伸缩缝采用40mm模数式单元缝,锚筋Φ16,植入深度120mm,植筋胶采用A级环氧,拉拔≥15MPa;缝顶低于铺装面2mm,安装后24h内禁止车辆碾压。9.2排水沟原200mm×150mm不锈钢沟拆除后重新焊接2mm壁厚316L沟体,纵坡≥0.5%,每4m设清扫口;沟盖板采用5mm球墨铸铁,承载≥25kN,开启角度≥90°。9.3泄水孔在STC层钻Φ50孔,孔深穿透钢箱梁顶板,孔内装不锈钢滤水帽,开孔率≥60%,防止冻胀。第十章质量管理制度10.1三检制每道工序完成后班组自检、质检员复检、监理工程师终检,留存影像、数据、签字表;未经终检不得进入下道工序。10.2旁站点环氧粘结层涂布、STC层浇筑、抗滑层撒布为A级旁站点,监理必须全程在场;缺岗一次罚款5000元并停工整改。10.3质量问题追溯建立二维码标识,每10㎡生成唯一编号,扫码可查原材料批次、施工时间、作业人员、检验记录;出现缺陷2h内锁定责任班组。10.4不合格品处置(1)环氧粘结层拉拔<2.5MPa:全部返工,费用乙方承担;(2)STC厚度不足:≥10%不足时局部凿除重浇;<10%不足时采用5mm环氧砂浆补偿;(3)抗滑层构造深度不足:补撒碎石+环氧,直至合格。第十一章安全生产与文明施工11.1危险源清单(1)高处坠落:桥面距地面6.5m,设1.2m临边护栏+18cm踢脚板;(2)火灾:环氧材料属易燃品,设6具6kg干粉灭火器,间距≤25m;(3)中毒:环氧挥发份≤350g/L,作业人员佩戴3M3200半面罩,滤毒盒每班更换;(4)触电:发电机接地电阻≤4Ω,电缆架空≥2.5m,过路穿钢套管。11.2应急预案(1)火灾:发现火情→大声呼救→切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散通道3min内完成;(2)人员坠落:立即拨打120→设置警戒区→利用担架固定→禁止非专业人员搬动;(3)环氧溅眼:用流动清水冲洗15min→送医→携带MSDS表。11.3文明施工(1)噪音控制:夜间施工噪音≤55dB,发电机加隔音棚;(2)扬尘控制:材料堆场100%覆盖,车辆进出场自动冲洗;(3)废弃物分类:环氧空桶交由有资质单位回收,严禁填埋;(4)社区沟通:设24h投诉电话,接到投诉30min内回复,2h内现场处理。第十二章进度计划与资源配置12.1关键节点界面处理2d→环氧粘结层1d→环氧砂浆找平2d→STC层3d→养护7d→抗滑层1d→伸缩缝1d→交工验收1d,总工期18d。12.2劳动力(1)界面处理班6人;(2)环氧班组8人;(3)STC班12人;(4)抗滑层班5人;(5)机电维修2人;(6)安全员2人;(7)质检员2人;合计37人。12.3主要设备抛丸机1台、吸尘器2台、500L拌合机1台、激光整平机1台、胶轮压路机1台、发电机1台、切缝机1台、拉拔仪1台、回弹仪1台。第十三章环保与职业健康13.1VOC控制环氧材料选用水性化比例≥60%,现场VOC在线监测≤2.0mg/m³,超标即启动雾化喷淋+负压收集装置。13.2噪声监测在居民楼外1m处设噪声在线传感器,数据实时上传住建局平台,超标自动短信提醒项目经理。13.3职业健康体检环氧作业人员上岗前、完工后各做一次血常规、肝功能、肺功能检查,建立健康档案,保存5年。第十四章验收与移交14.1分项验收(1)界面处理:监理全数检查除锈等级、粗糙度;(2)环氧粘结层:每100㎡抽检3点拉拔;(3)STC层:厚度雷达扫描+钻芯校核,合格率≥95%;(4)抗滑层:构造深度、摩擦系数、色差全部合格。14.2竣工资料(1)原材料质保书、复检报告;(2)配合比设计书;(3)隐蔽工程影像;(4)三检表、旁站记录;(5)不合格品处置记录;(6)竣工图(含高程、厚度、伸缩缝位置)。14.3移交程序项目部自检→监理预验收
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