管道油漆及防腐施工方案

管道油漆及防腐施工方案1适用范围与编制依据1.1本方案适用于石油、化工、市政、电力等行业新建、改建、扩建项目中碳钢、低合金钢、不锈钢及镀锌钢质管道的现场油漆及防腐施工。1.2编制依据GB/T8923.12011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T132882013《涂覆涂料前钢材表面粗糙度等级》SY/T04072014《钢质管道外防腐层技术规范》GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB507272011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB500462008《工业建筑防腐蚀设计规范》GB309812020《工业防护涂料中有害物质限量》设计文件、材料厂家技术说明书、业主《防腐管理程序》第5版、项目HSE管理计划。2材料与工具2.1主材环氧富锌底漆（Zn≥80%，干膜锌含量≥70%）、环氧云铁中间漆、可覆涂聚氨酯面漆（脂肪族）、无溶剂液体环氧涂料（100%固体份）、3PE热收缩套、矿脂带、粘弹体+聚丙烯冷缠带、改性聚脲。2.2辅材石英砂（0.5–1.2mm，棱角系数≥1.4）、铜矿渣、非离子型表面活性剂、无水乙醇、丙酮、防白水、脱漆剂（二氯甲烷型）、可剥离保护胶带、PVC彩条布、铝箔自粘胶带。2.3设备开放式喷砂机（0.8MPa，喷嘴直径8mm）、真空回收式喷砂机、电动/气动角磨机（≥1200W）、吸尘器（HEPA滤芯）、除湿机（≥3kg/h）、红外线测温枪、钢板表面温度计、露点仪、粗糙度对比板、湿膜/干膜测厚仪、电火花检漏仪（0–30kV）、拉脱法附着力测试仪（PosiTestATA）、数字黏度杯（Ford4）、防爆照明（24V）、防爆风机（≥5000m³/h）。3施工条件3.1环境基材温度≥露点温度+3℃；相对湿度≤85%；风速≤8m/s；雨、雪、雾、沙尘天气禁止露天作业。3.2基材焊缝余高≤0.5mm，无焊渣、飞溅；镀锌层破损处须打磨出白亮金属；不锈钢表面Ra≤2.5μm。3.3人员持“防腐工”高级证≥30%，中级证≥50%；全员持有限空间作业证、高处作业证；班组长须通过业主防腐专项考核（≥90分）。4表面处理4.1除油用丙酮或无水乙醇擦洗，白布无污渍为合格；不锈钢禁用含氯溶剂。4.2喷砂磨料干燥、无油污；喷嘴与基面夹角70–80°；移动速度20–30cm/min；碳钢达到Sa2½级，锚纹深度40–75μm；镀锌钢轻扫喷砂至Sa2级，保留≤20%锌层；不锈钢采用非金属磨料（石榴石）至Sa2级，Ra≤2.5μm。4.3回收与除尘真空回收式喷砂机同步回收，残留灰尘等级≤1级（GB/T18570.3胶带法）。4.4检验每10m²抽检1点，不合格面积>5%时加倍抽检，仍不合格则整段重喷。5油漆体系设计5.1埋地碳钢管道（设计寿命30年）底漆：环氧富锌80μm；中间漆：环氧云铁120μm；面漆：无溶剂环氧玻璃鳞片400μm；总厚600μm，电火花25kV无漏点。5.2架空碳钢管道（C5M海洋大气）底漆：环氧富锌80μm；中间：环氧云铁120μm；面漆：脂肪族聚氨酯80μm；总厚280μm，色差ΔE≤1.5。5.3高温管道（120–220℃）底漆：改性有机硅铝粉50μm；面漆：聚硅氧烷100μm；总厚150μm，耐温循环6次（常温↔220℃）无开裂。5.4不锈钢管道（防止Cl点蚀）底面合一：环氧酚醛120μm；面漆：氟碳60μm；总厚180μm，盐雾1000h划线扩蚀≤1mm。6涂装工艺6.1配料双组分涂料熟化15min，23℃适用期≤2h；添加稀释剂≤5%，禁止用含醇类稀释剂。6.2预涂焊缝、螺栓、切割边缘用毛刷先涂一道，厚度增加20%。6.3喷涂无气喷涂：喷嘴0.017–0.021inch，压力15–18MPa，扇幅30–40cm，搭接1/3；每道最大干膜厚度：富锌50μm、环氧云铁100μm、聚氨酯40μm。6.4间隔23℃时最短4h，最长7d；超过7d用砂纸拉毛并除尘。6.5修补漏涂、流挂处用砂纸打磨成斜坡，清洁后补涂同体系，湿碰湿过渡区≥50mm。73PE补口与现场补伤7.1管口清理去除坡口两侧≥150mm范围内防腐层，坡口角度≤30°；喷砂至Sa2½级。7.2预热中频加热至210±10℃，测温枪每根管测3点，记录于《补口温度记录表》。7.3安装收缩套快速套入，中心线与焊缝对齐；火焰从中央向两端均匀加热，胶完全溢出为合格。7.4电火花检漏15kV无漏点；每道口均检，发现针孔用3PE补伤片修补，补片边缘距缺陷≥100mm。8特殊部位防腐8.1阀门井内壁：无溶剂环氧玻璃鳞片500μm；外壁：环氧煤沥青加强级800μm；井底加玻璃钢衬里2mm。8.2支吊架与管托采用冷喷锌+聚脲体系：冷喷锌60μm，脂肪族聚脲1mm；吊架与管道间加3mm氯丁橡胶隔离垫，防止电偶腐蚀。8.3穿越段套管两端用浸渍环氧的麻丝封堵，内部填充发泡聚氨酯，套管外壁缠绕矿脂带+PP冷缠带，形成“水密+电绝缘”双重屏障。9质量检验9.1外观无流挂、无漏涂、无针孔、颜色一致；按ISO46281评定，缺陷等级≤S2。9.2厚度每10m²测5点，90%以上测值≥设计值，最小值≥设计值×0.9。9.3附着力拉脱法≥5MPa（埋地）、≥3MPa（架空）；破坏面在胶黏剂内为合格。9.4电火花埋地管道25kV，架空10kV；发现漏点用粉笔圈出，立即修补并复检。9.5硬度聚氨酯面漆铅笔硬度≥H；环氧玻璃鳞片≥3H（GB/T6739）。10不合格品处置10.1判定任何一项指标不合格即判定该检验批不合格。10.2返工返工区域向四周扩展≥50mm；返工后重新走完整检验流程，费用由责任班组承担。10.3记录填写《防腐返工记录》，附照片、拉脱数据、电火花报告，48h内报监理、业主备案。11HSE管理11.1危险源喷砂粉尘、有机溶剂挥发、高空坠落、有限空间窒息、火灾爆炸。11.2控制措施喷砂区设2m高彩钢围挡+防尘网；作业人员佩戴A级防尘口罩、护目镜、三防手套；防爆风机持续换气，氧气浓度≥19.5%，可燃气体<10%LEL；喷涂区配置35kg推车式干粉灭火器2具/100m²；废砂、废漆桶按《国家危险废物名录》HW12类收集，委托有资质单位转运。11.3应急预案现场设置紧急冲洗器、洗眼器；溶剂泄漏用沙袋围堵，吸附棉清理；火灾立即启动“135”原则：1min初期扑救、3min班组支援、5min消防队到场。12进度计划（示例）DN600埋地管线3km，分3个作业面：第1–3天：喷砂12h/班×2班，日完成300m；第4–6天：底漆、中间漆流水作业；第7天：电火花、厚度全检；第8天：补口、补伤；第9天：面漆、最终检验；第10天：移交竣工资料。雨天顺延，每日17:00前由施工员更新《防腐进度看板》。13竣工资料13.1目录材料质保书、合格证、第三方检测报告、施工记录、隐蔽工程验收单、返工记录、电火花扫描图、拉脱原始数据、HSE检查表、竣工图（PDF+CAD）。13.2装订A4胶装，一式四份，电子版同步上传业主PIMS系统，保存期≥10年。14培训与考核14.1入场培训8学时，含理论+实操，考核≥80分方可上岗；14.2月度复训针对漏点率高、附着力低班组，再培训4学时；14.3奖罚