Q-FSTT 003-2024 水利工程大口径斜轴管道阀门安装施工标准

抚顺市天通建筑工程有限公司企业标准水利工程大口径斜轴管道阀门安装施工标准2024-08-18发布输水管道增设阀门在输水工程管理中广泛应用，具有改造成本低、应用广泛、变径灵活等特点。增设阀门传统施工方法采用法兰与原管道直接焊接，但若阀门尺寸与原管道尺寸不匹配时，需要定做阀门或更换原管道，若再遇到斜轴管道作业，则需要大开挖扩大工作面且阀门倾斜角度控制措施不当易导致不同心或焊接质量出现问题。大口径斜轴管道增设阀门内衬管体伸缩变径安装作为一种新型的管道增设阀门安装工法，具有简化安装流程、安装及焊接质量易保证、缩短工期、降低成本等优点。本文件由抚顺市天通建筑工程有限公司提出。本文件由抚顺市天通建筑工程有限公司归口。本文件起草单位：抚顺市天通建筑工程有限公司。本文件主要起草人：刘海涛。 水利工程大口径斜轴管道阀门安装施工标准本标准适用于水利工程大口径斜轴管道阀门的安装施工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50766-2012水电水利工程压力管道制作安装及验收规范GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SL721-2015水利水电工程施工安全管理导则SL398-2007水利水电工程施工通用安全技术规程SL399-2007水利水电工程土建施工安全技术规程SL401-2007水利水电工程施工作业人员安全操作规程3施工工艺3.1工艺原理因本工程为斜轴式管道，并且阀门盲板内径2.02m，原管道内径2.08m，综合以上因素决定采用内衬管体伸缩变径焊接工艺安装：用切下的原管道为材料，阀门法兰两端分别做30cm的内衬管体伸缩变径，考虑到盲板内径小于原管道内径，则焊接分为2部分完成，20cm焊接盲板上（焊接前在四周焊接定位筋，确保漏出部分长度一致剩余10cm作成可活动的内衬管体伸缩变径接头套入20cm上预留出安装空间。阀门下端盲板焊接时20cm先焊接法兰盲板上，剩余10cm可直接完成焊接，阀门上端10cm则先套入20cm处，为安装留出空间。减少焊缝的不紧密、焊缝变形、出现裂纹等情况。3.2施工工艺流程大口径斜轴管道阀门安装施工工艺流程见下图1：21.施工准备2.原管道切割3.内衬管体伸缩变径制作4.法兰与内衬管体伸缩变径焊接5.阀门与伸缩变径组装7.管道焊接不合格不合格8.焊缝检测图1工艺流程图4操作要点4.1原管道切割使用地板革（PVC塑料片等）包住管道划线，之后进行环向切割，保证切口面的平整度及垂直度。切割时每端至少切割两道割缝，且两道割缝不得小于5cm，保证吊出管道时不发生挤压或碰撞，导致管道变形。注意不得在管道的纵向、环向焊缝处开孔；不得在管道的任意位置开方孔；不得在短节或管件上开孔。4.2内衬管体伸缩变径制作利用切割原管道的弃料作材料，制作伸缩变径。阀门法兰两端分别做30cm的内衬管体伸缩变径，考虑到盲板内径小于原管道内径，则制作分为两部分完成：一部分长度20cm（以下用“A”代替共2个；另一部分长度10cm（以下用“B”代替），共2个。伸缩变径A的直径小于伸缩变径B。4.3法兰与内衬管体伸缩变径焊接1先焊接阀门上、下游端的伸缩变径A，再焊接阀门下游端的伸缩变径B。2焊接伸缩变径A。焊接前在四周焊接定位筋，确保预留部分长度一致。将法兰盲板与制作完成的伸缩变径A焊接在一起，确保法兰中心与内衬管体的中心在同一条直线上，焊接必须为内、外双面焊接。3焊接阀门下游端伸缩变径B。阀门下游端伸缩变径B与下游端伸缩变径A在吊装前直接焊接在一起。如图2所示。4阀门上游端伸缩变径B的连接。阀门吊装前，伸缩变径B套入伸缩变径A上，不焊接（为后期阀门吊装时预留出安装间隙，防止碰撞导致原管道变形待阀门吊装就位后，再与上游端伸缩变径A焊接在一起。连接螺栓法兰连接螺栓法兰B连接螺栓法兰连接螺栓法兰B焊缝A\焊缝/AB焊缝A\焊缝/AB内衬管体伸缩变径/图2阀门与伸缩变径吊装前连接示意图4.4阀门与伸缩变径组装将阀门与伸缩变径通过法兰螺栓连接在一起。法兰螺栓连接，采用合适的扳手均匀施拧三遍，确保橡胶圈受力均匀，避免因受力不均导致渗水。如图3所示。图3阀门与伸缩变径组装示意图4.5阀门吊装1吊装前，需确认阀门方向，应确保介质的流向与阀体上箭头的指向保持一致。2正式吊装前，应先进行试吊。3试吊检查一切正常后，使用汽车式起重机与手拉葫芦配合进行正式吊装。阀体设置两个起吊点，一个吊点通过固定受力钢丝绳与汽车式起重机的主吊钩连接（因为属于倾斜角度安装，不能使用水平吊装方式，需要把固定受力钢丝绳系于阀门上游侧，使角度可以达到预定倾斜角度另一个吊点通过手拉葫芦与汽车式起重机的主吊钩连接，手拉葫芦上端悬挂于汽车式起重机的主吊钩上，下端通过U型环和钢丝绳与阀门连接在一起。吊装时，要先在阀门井外吊起阀门并调整好大致的倾斜角度（此时的倾斜角度可稍大），之后慢慢吊放至阀门井内待安装位置。阀门初步就位后，利用手拉葫芦进行角度微调（调节手拉葫芦的手拉链条与固定受力钢丝绳二者之间的长度差值实现），避免角度错误碰撞原管道，造成管道挤压变形，影响后期焊接质量。吊装过程中，注意阀门与钢丝绳之间要加保护衬垫，以免破坏阀体的防腐层。吊装如图4所示。4钢丝绳U型环手拉葫芦手拉链条VV原管道(上游侧)A增设阀门BA原管道(下游侧)U型环汽车式起重机钢丝绳U型环手拉葫芦手拉链条VV原管道(上游侧)A增设阀门BA原管道(下游侧)U型环B图4阀门吊装示意图4倾斜角度调整至设计角度后，需要人工将阀门上游端伸缩变径B使用撬棍推进原管道内，之后进行点固焊接。4.6管道焊接1阀门与原管道对正后，点焊定位，点固焊缝应均匀布置。2正式施焊前，应再次检查确认阀门与管道连接是否有错位等。管道正式焊接，应严格按照相关焊接质量控制标准执行。3焊接中，应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。4为减少大口径管道焊接变形和降低应力，宜采用两人同时对称施焊。4.7焊缝检测阀门安装完后，应对焊缝外观质量进行检测，外观检测合格后，内部进行无损探伤检测：对每条焊缝进行100%超声波探伤检测和5%以上的X射线探伤，不能采用超声波和射线无损检测的角焊缝应进行磁粉检测，等级应达到I级。现场焊接检验如果不合格，应对被检焊工所焊焊缝，再进行100%无损探伤。5材料与设备5.1主要材料所用主要材料见表1。表1主要材料一缆表序号名称型号数量备注1焊条3.22mm30kg2钢丝绳4根34个5.2主要设备所用主要设备配置见表2。5表2主要设备配备表序号名称型号数量备注1徐工汽车式起重机25t阀门组装、现场倒运钢筋、模板等2徐工汽车式起重机阀门吊装3手拉葫芦阀门倾斜角度控制75kw焊接5.3主要劳动力组织主要劳动力组织情况见表3。表3劳动力组织情况序号人员数量职责1质检员1质量检验2施工员2现场管理、技术负责3安全员1负责边坡和吊装半径内的安全、警戒等4测量员1负责工程测量5起重机司机1吊装作业6司索信号工1捆绑挂钩，摘钩卸载，指挥起重机71现场用电8焊工4焊接9普工4辅助工作，包括吊装就位、辅助焊接等6质量控制6.1质量控制标准6.1.1原管道切割1碳素钢采用氧炔焰进行切割和坡口加工。2当采用氧炔焰热加工方法进行切割和坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。3管道加工后，其加工端表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。4管道切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得大于3mm。5管道端面的坡口加工应按相应管道焊接要求的坡口形式进行加工。6.1.2法兰与内衬伸缩变径焊接根1法兰中心应与管道的中心同在一条直线上。62法兰密封面应与管道中心垂直。3法兰与管道的焊接采用内外双面焊接。6.1.3管道焊接1管道与管道的中心应同在一条直线上。2找平、找正，点焊定位。3焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管道表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。4焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。5除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。6壁厚、大直径管道的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。7大口径管道宜采用两人对称施焊。8对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行下道工序。6.2质量保证措施6.2.1做好质量保证体系建设，严格执行质量检验制度：1施工前，项目技术负责人组织工程技术人员、施工队现场管理人员对管线图纸进行内部会审，领会设计单位的设计意图。2了解输水管线在本工程中的具体位置、结构尺寸、施工工艺等具体情况，编制工程施工方案，技术负责人在施工现场对作业人员进行施工方案技术交底，确保输水管道工程施工质量。3根据图纸和设计提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，以便对整个阀门井实行同精度控制，确保工程质量。4焊工、电工、起重机司机等应持证上岗。5焊接前应进行焊接工艺评定；焊接前应对焊工进行相应的焊接工艺培训，经考核合格后，方能上岗作业。6.2.2进场设备、材料质量控制检查阀门及组件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。所有产品应有出厂合格证。6.2.3管道焊接质量控制管节对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差不得大于2mm；管节组对焊接时先修口、清根，间隙3±1mm，背面清根，双面焊。管道焊接完成后应对焊缝逐个进行超声波探伤，焊缝级别应达到一类焊缝。7安全措施施工中应特别注意采取以下安全措施：——坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强施工现场安全生产管理。——作业前，组织工程技术人员编制专项施工方案，总监理工程师审查同意后实施。——作业前，向特种作业人员及其他作业人员进行安全培训和技术交底。——特种作业人员必须持证上岗。——作业人员必须规范佩（穿）戴安全防护用品，遵守各岗位安全操作规程的规定。——起重吊装作业，必须由信号工统一指挥。起吊前，应先试吊；吊运过程中，起重臂下严禁站人，作业半径范围内严禁有人停留或穿行。——焊接作业必须实行动火审批制度。——编制应急预案并组织演练。8环保措施施工中应特别注意采取以下环保措施：——施工期间严格遵守国家、地方有关环保方面的法律法规、规章制度，控制和减少施工对环境造成的污染。——工程开工前，编制详细的施工区和生活区环境保护措施，报监理工程师审批后实施。——施工作业产生的粉尘，除