安全生产工厂管理制度

PAGE安全生产工厂管理制度一、总则1.目的为加强工厂安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，促进工厂生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于工厂内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外包工等。3.基本原则安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和工厂财产安全。预防为主原则：强化安全预防措施，消除事故隐患，防止事故发生。综合治理原则：综合运用安全管理、技术、教育等手段，全面提升安全生产水平。4.引用法律法规及行业标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《工厂安全卫生规程》《企业安全生产标准化基本规范》二、安全生产责任制1.工厂主要负责人职责全面负责工厂安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施。督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.各级管理人员职责按照“管生产必须管安全”的原则，负责分管范围内的安全生产工作。组织落实安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产。定期检查分管区域的安全生产状况，及时消除事故隐患。对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。发生事故时，及时组织救援，并向上级报告。3.车间主任职责负责车间的安全生产管理工作，是车间安全生产第一责任人。组织实施车间安全生产规章制度和操作规程。组织车间员工进行安全教育培训，提高员工安全素质。定期检查车间设备、设施的安全状况，及时消除事故隐患。督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。发生事故时，立即组织现场救援，并及时报告上级。4.班组长职责负责班组的安全生产工作，是班组安全生产第一责任人。组织班组员工学习安全生产规章制度和操作规程。每天对班组作业现场进行安全检查，并做好记录。督促员工遵守安全规定，及时纠正违章行为。对新员工进行岗位安全教育培训。发生事故时，组织班组员工进行应急处置，并及时报告上级。5.员工职责遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能。在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参加各种安全活动，提高安全意识和自我保护能力。三、安全管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级、班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全生产再教育和培训，提高员工安全意识和技能。对特殊工种作业人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对有关人员进行专门的安全生产教育和培训。2.安全生产检查制度建立定期安全检查制度，厂级每月至少进行一次全面安全检查，车间每周至少进行一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查内容包括设备设施、作业环境、安全防护装置、员工操作行为等。对检查中发现的事故隐患，应当立即采取措施予以消除；不能立即消除的，应当制定整改计划，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大事故隐患，应当立即停止相关作业，采取临时控制措施，并及时向上级报告。3.安全事故应急预案制度制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。定期组织员工进行应急演练，提高员工应急处置能力。事故发生后，应当立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。对事故进行调查处理，查明事故原因，认定事故责任，提出处理意见和防范措施建议。4.设备设施安全管理制度建立设备设施台账，对设备设施进行登记、编号、分类管理。定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施正常运行。对设备设施的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。对新购置的设备设施，必须进行验收合格后方可投入使用。对存在安全隐患的设备设施，应当及时进行维修、改造或者更新。5.危险化学品安全管理制度对危险化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节进行全过程管理。危险化学品储存场所应当符合安全要求，设置明显的安全警示标志。危险化学品使用单位应当制定危险化学品安全操作规程，严格按照操作规程使用危险化学品。危险化学品运输单位应当具备相应的资质，按照规定的路线、时间运输危险化学品。对废弃危险化学品，应当按照国家有关规定进行处置，防止污染环境。6.劳动防护用品管理制度按照国家有关规定为员工配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，并进行监督检查。定期对劳动防护用品进行检查、维护和更新，确保其质量可靠。对损坏或者过期的劳动防护用品，应当及时予以更换。四、安全操作规程1.通用安全操作规程员工进入作业现场必须正确佩戴安全帽、工作服等劳动防护用品。严禁在作业现场吸烟、明火作业，如需动火作业，必须办理动火审批手续。严禁酒后上岗作业，严禁疲劳作业。设备设施运行前，必须进行检查，确认正常后方可启动。设备设施运行过程中，操作人员不得擅自离岗，发现异常情况应立即停机处理。设备设施停机后，必须切断电源，关闭相关阀门。2.各车间安全操作规程机械加工车间机床操作人员必须经过专业培训，熟悉机床性能和操作规程。开机前检查机床各部位是否正常，润滑是否良好，防护装置是否齐全有效。加工工件时，必须夹紧牢固，严禁用手触摸刀具和工件。机床运转过程中，不得调整刀具、测量工件尺寸，如需调整或测量，必须停机进行。工作结束后，清理机床，擦拭干净，关闭电源，填写设备运行记录。焊接车间焊接操作人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。焊接前检查焊接设备、通风设施是否正常，防护用品是否佩戴齐全。焊接作业时，必须保持通风良好，防止有害气体积聚。焊接过程中，注意观察焊接情况，防止发生火灾、爆炸等事故。工作结束后，关闭焊接设备电源，清理现场，消除火种。涂装车间涂装操作人员必须经过专业培训，掌握涂装工艺和安全知识。涂装作业前，检查涂装设备、通风设施是否正常，防护用品是否佩戴齐全。涂装作业时，必须保持通风良好，防止有机溶剂挥发和积聚。严禁在涂装作业现场吸烟、明火作业，如需动火作业，必须办理动火审批手续。工作结束后，关闭涂装设备电源，清理现场，妥善保管剩余涂料和溶剂。仓库仓库管理人员必须熟悉各类物资的性质和储存要求。仓库内物资应分类存放，严禁混存，保持通道畅通。定期检查仓库内物资的储存情况，防止物资变质、损坏。仓库内严禁烟火，如需动火作业，必须办理动火审批手续。仓库管理人员下班前，必须检查门窗是否关闭，电源是否切断。五、安全事故处理1.事故报告事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应当及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。2.事故调查事故发生后，应当立即成立事故调查组，负责事故的调查处理。事故调查组应当查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失。事故调查组应当认定事故的性