生产清场管理制度

PAGE生产清场管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产过程中的清场操作，确保生产环境符合相关法律法规及行业标准要求，防止不同产品之间的交叉污染，保证产品质量的稳定性和一致性，保障生产活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及产品生产的区域，包括生产车间、仓库、辅助生产区域等。涵盖从原材料投入到成品产出的整个生产流程。3.职责分工生产部门：负责组织和实施生产清场工作，确保清场工作按要求及时、有效完成。安排专人负责清场操作，并对清场结果负责。质量部门：对清场过程和结果进行监督检查，确保清场后的生产环境符合质量控制要求，对清场不合格情况有权责令整改。设备部门：负责生产设备及相关设施的清洁、维护和保养工作，确保设备在清场后处于正常运行状态，满足下一阶段生产要求。物料部门：负责清理生产现场剩余物料，办理退库、报废等手续，确保物料账实相符，并协助生产部门做好清场工作。二、清场要求1.生产场地清场要求地面：清除地面上的杂物、废料、灰尘等，保持地面清洁、无污渍。使用合适的清洁剂和工具进行清扫，必要时进行拖地或冲洗，确保地面干净、干燥。墙壁和天花板：检查墙壁和天花板是否有积尘、蜘蛛网、污渍等，如有需要，使用专用清洁工具进行擦拭或清扫，保持表面清洁。门窗：擦拭门窗玻璃，保持明亮洁净；关闭门窗，确保室内环境封闭，防止外界灰尘等进入。通风口和排水口：清理通风口的滤网，去除灰尘和杂物，保证通风良好；检查排水口是否畅通，如有堵塞及时清理，防止积水。2.生产设备清场要求设备表面：清除设备表面的油污、灰尘、物料残留等，使用干净的抹布或专用清洁剂进行擦拭，确保设备外观整洁。设备内部：根据设备操作规程和维护要求，对设备内部进行清理。如涉及到复杂的内部结构清理，应由专业维修人员进行操作，确保设备内部无残留物料、杂质等。设备附属设施：清理设备的附属设施，如输送带、管道、阀门等，确保其正常运行且无物料残留。设备标识：检查设备标识是否清晰、完整，如有损坏或模糊不清的情况，及时进行更换或修复，确保设备标识准确反映设备信息。3.生产工具清场要求生产工具：如量具、夹具、模具等，使用后应及时清理，去除表面的物料残留和油污，保持工具清洁。工具存放：将清理后的工具整齐存放在指定的工具柜或工具架上，摆放有序，便于识别和取用。4.物料清场要求剩余物料：生产结束后，对生产现场剩余的物料进行清理。准确清点数量，区分合格与不合格物料，分别放置在规定区域，并做好标识。物料退库：对于剩余的合格物料，及时办理退库手续，填写退库单，注明物料名称、规格、数量等信息，经物料部门和生产部门核对签字后，将物料退回仓库。不合格物料处理：对剩余的不合格物料，按照公司不合格品管理制度进行标识、隔离和处理。根据不合格情况，可采取返工、报废等措施，并做好记录。5.文件资料清场要求生产文件：清理生产现场的各类文件，如生产指令、工艺文件、操作规程等。将已使用的文件整理归档，未使用的文件放回指定文件柜，确保文件摆放整齐、有序，便于查找。记录表格：检查生产记录表格是否填写完整、准确，并按规定进行整理和归档。对于作废的记录表格，应及时销毁，防止混淆。三、清场流程1.生产结束前准备在每个生产批次结束前，生产操作人员应提前做好清场准备工作。清理工作台上的物料和工具，将剩余物料整理归位，关闭正在运行的设备，并切断电源。填写清场前检查记录，详细记录设备运行状态、物料使用情况、生产过程中的异常情况等信息。2.清场实施生产操作人员按照清场要求，对生产场地、设备、工具、物料等进行全面清理。清理过程中，应注意保护设备和设施，避免造成损坏。对于一些难以清理的部位或残留的物料，应使用适当工具和清洁剂进行处理，确保清理彻底。在清场过程中，质量部门的人员应进行现场监督，检查清场工作是否符合要求，对不符合项及时提出整改意见。3.清场检查清场工作完成后，由生产部门负责人组织相关人员进行清场检查。检查内容包括生产场地、设备、工具、物料、文件资料等方面是否符合清场要求。检查人员应填写清场检查记录，详细记录检查结果。如发现清场不合格情况，应明确指出问题所在，并要求责任人员立即进行整改，直至符合要求。4.清场确认经检查合格后，由质量部门负责人对清场结果进行确认。确认无误后，在清场检查记录上签字，并出具清场合格证明。清场合格证明应注明清场日期、批次、清场区域等信息，作为下一阶段生产的依据。四、清场记录与档案管理1.清场记录要求清场记录应及时、准确、完整地填写，不得遗漏重要信息。记录内容应包括清场日期、批次、清场区域、清场内容、检查结果、整改情况等。清场记录应使用黑色或蓝色中性笔填写，字迹清晰、工整，不得随意涂改。如有涂改，应在涂改处加盖涂改人印章，并注明涂改原因。清场记录应妥善保存，保存期限按照公司档案管理制度执行，以便日后查阅和追溯。2.清场档案管理清场档案由生产部门负责整理和归档。将每次清场的相关记录、文件、报告等资料进行分类整理，装订成册，并建立清场档案目录，便于查找和管理。清场档案应存放在专门的档案柜中，确保档案存放安全、整齐。档案管理人员应定期对清场档案进行检查和维护，防止档案损坏、丢失。清场档案的查阅应按照公司档案管理制度的规定进行，严格履行查阅手续。查阅人员不得擅自复印、涂改、销毁档案资料。五、培训与考核1.清场培训公司应定期组织清场培训，确保所有涉及生产清场工作的人员熟悉清场要求、流程和操作规范。培训内容应包括清场目的、清场范围、清场标准、清场流程、清场记录填写等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，以提高培训效果。培训结束后，应对培训人员进行考核，确保其掌握清场相关知识和技能。新员工入职时，应进行清场专项培训，使其在入职初期就了解清场工作的重要性和要求，尽快适应公司生产清场管理制度。2.清场考核建立清场考核制度，对生产操作人员、质量管理人员、设备维护人员等相关人员进行清场工作考核。考核内容包括清场操作技能、清场结果质量、清场记录填写等方面。通过定期考核和不定期抽查相结合的方式，确保清场工作质量。对考核合格的人员给予相应奖励，对考核不合格的人员进行补考或重新培训，直至考核合格。清场考核结果应记录在个人培训档案中，作为员工绩效评估和晋升的参考依据之一。六、监督与检查1.内部监督质量部门应定期对生产清场工作进行监督检查，确保清场工作符合要求。监督检查内容包括清场过程、清场结果、清场记录等方面。生产部门应加强对清场工作的日常管理，定期组织内部自查，及时发现和纠正清场工作中存在的问题。对自查中发现的问题，应制定整改措施，明确整改责任人，限期整改到位。公司内部设立清场工作监督举报机制，鼓励员工对清场工作中的违规行为进行举报。对举报属实的，给予举报人适当奖励，并对违规行为进行严肃处理。2.外部检查积极配合相关政府部门、行业协会等的监督检查工作，及时提供清场工作相关资料和信息。对检查中提出的问题，应认真对待，按照要求进行整改，并将整改情况及时反馈。根据外部检查意见，不断完善公司生产清场管理制度，提高清场工作水平，确保公司