油井生产制度

PAGE油井生产制度一、总则（一）目的本制度旨在规范油井生产作业流程，确保油井高效、稳定、安全运行，提高原油产量，保障公司经济效益，同时遵循国家相关法律法规及行业标准，保护环境，实现可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司所有油井的生产管理活动，包括油井的日常运行、维护、检修、增产措施实施等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，严格遵守安全操作规程，确保员工生命安全和油井设施安全。2.质量至上原则：保证油井生产过程中的各项操作符合质量标准，提高原油质量，满足市场需求。3.高效运行原则：优化生产流程，合理配置资源，提高油井生产效率，降低生产成本。4.环保合规原则：严格执行环境保护法律法规，采取有效措施减少对环境的污染，实现绿色发展。二、油井生产作业流程（一）油井日常巡检1.巡检周期采油井每天进行至少两次巡检，分别为上午和下午各一次。注水井每天进行一次巡检，时间为上午。2.巡检内容井口设备检查：包括采油树、井口阀门、盘根盒等，查看是否有渗漏、磨损、松动等情况。抽油机检查：检查抽油机各部件运行状况，如曲柄、连杆、减速箱、刹车等，观察有无异常振动、响声，检查润滑情况。电机检查：查看电机温度、电流、电压是否正常，有无异味、异常响声。井口压力、温度监测：记录井口油压、套压、油温等参数，与正常生产数据进行对比分析。注水井检查：检查注水井井口装置、配水器、水表等，观察注水压力、注水量是否稳定，有无漏水现象。3.巡检记录巡检人员应认真填写巡检记录，详细记录巡检时间、巡检内容、发现的问题及处理情况等。巡检记录应妥善保存，以备查阅和分析生产状况。（二）油井生产参数调整1.参数调整依据根据油井的生产动态监测数据，如产量、压力、含水等，结合油藏地质资料和油井历史生产情况，分析判断油井生产状况，确定是否需要调整生产参数。2.参数调整内容抽油机冲程、冲次调整：根据油井产液量和泵效情况，合理调整抽油机冲程和冲次，以提高泵的充满系数，增加原油产量。井口回压调整：通过调节井口阀门开度，控制井口回压，保证油井生产稳定，避免因回压过高影响原油输送。注水参数调整：根据注水井吸水能力和油层压力变化，适时调整注水压力、注水量、注水时间等参数，确保注采平衡。3.参数调整程序生产技术部门根据油井生产动态分析结果，提出参数调整建议。经主管领导审批后，由采油队负责组织实施参数调整操作。参数调整过程中，操作人员应密切观察油井生产变化情况，及时记录相关数据，并向生产技术部门反馈调整效果。（三）油井维护保养1.维护保养周期抽油机每季度进行一次全面维护保养。井口设备、地面管线等每月进行一次维护保养。注水井每半年进行一次全面维护保养。2.维护保养内容抽油机维护保养：检查各部位连接螺栓，如有松动及时紧固。清洗减速箱，更换润滑油。检查刹车系统，调整刹车行程，确保刹车可靠。检查皮带松紧度，调整皮带轮位置。对抽油机进行防腐处理。井口设备维护保养：清洗井口阀门、采油树等设备，清除污垢和杂质。检查阀门密封性能，更换磨损的密封件。对井口设备进行防腐、防锈处理。地面管线维护保养：检查地面管线连接情况，如有泄漏及时修复。清理管线内的结垢和杂质，确保管线畅通。对地面管线进行防腐保温处理。注水井维护保养：检查注水井井口装置、配水器等设备，进行清洗和维修。测试注水井吸水剖面，根据测试结果调整注水方案。对注水井井筒进行维护，防止井筒堵塞。3.维护保养记录维护保养工作完成后，维护人员应详细填写维护保养记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录应作为油井设备档案的重要组成部分保存。（四）油井检修作业1.检修计划制定生产技术部门根据油井设备运行状况和生产需求，每年制定油井检修计划。检修计划应明确检修项目、检修时间、检修人员、安全措施等内容。2.检修作业流程检修前准备：组织检修人员学习检修方案和安全操作规程。准备好检修所需的工具、设备、材料等。对检修现场进行清理和安全防护设置。设备拆卸：按照检修方案要求，逐步拆卸需要检修的设备部件。做好设备部件的标记和记录，防止混淆。设备检修：对拆卸下来的设备部件进行检查、维修或更换。对设备进行调试和性能测试，确保检修后的设备符合要求。设备安装：将检修好的设备部件按照标记进行安装。安装过程中要保证设备安装牢固，连接正确。检修后验收：由生产技术部门组织相关人员对检修后的油井设备进行验收。验收内容包括设备运行状况、性能指标、安全防护等方面。验收合格后，填写验收报告，办理交接手续。3.检修安全管理检修作业必须严格遵守相关安全操作规程，办理动火、受限空间作业等许可证。检修现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和安全防护用品。检修人员必须穿戴好个人防护用品，严禁酒后作业。加强检修现场的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。（五）油井增产措施实施1.增产措施类型酸化压裂：通过向油层注入酸液，溶解岩石中的堵塞物，提高油层渗透率，增加原油产量。化学堵水：针对油井高含水问题，采用化学药剂封堵高含水层，提高油层产油能力。机械采油工艺优化：如更换高效抽油泵、采用新型抽油机等，提高油井采油效率。2.增产措施实施程序生产技术部门根据油井地质资料和生产动态分析，提出增产措施建议。组织相关专家对增产措施方案进行论证，确保方案的科学性和可行性。经主管领导审批后，由专业施工队伍负责实施增产措施作业。增产措施实施过程中，要严格按照施工方案要求进行操作，做好施工记录。施工结束后，对增产效果进行评估，总结经验教训，为后续增产措施提供参考。3.增产措施安全环保要求增产措施作业必须符合国家相关安全环保法律法规和行业标准。施工过程中要采取有效的污染防治措施，减少对环境的污染。加强施工过程中的安全管理，确保施工人员的人身安全。三、油井生产安全管理（一）安全责任制度1.明确各级人员安全职责公司主要负责人是油井生产安全第一责任人，对油井生产安全工作全面负责。生产技术部门负责制定油井生产安全技术措施，指导和监督油井生产安全工作。采油队队长是本队油井生产安全管理的直接责任人，负责组织实施油井生产安全管理制度，确保油井生产安全。油井操作人员必须严格遵守安全操作规程，正确操作油井设备，做好设备维护保养和安全检查工作。2.安全责任考核建立健全安全责任考核制度，对各级人员的安全工作业绩进行考核评价。对安全工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励；对违反安全规定、造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。（二）安全教育培训1.培训对象新入职员工必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。在职员工每年至少接受一次安全再培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。特殊工种作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。2.培训内容安全生产法律法规和公司安全管理制度。油井生产工艺流程和安全操作规程。油井设备性能、维护保养知识和常见故障处理方法。事故预防、应急救援知识和技能。3.培训方式采用集中授课、现场讲解、视频演示、案例分析等多种方式进行安全教育培训。定期组织安全演练，提高员工的应急处置能力。（三）安全检查与隐患排查治理1.安全检查类型日常安全检查：由油井操作人员每天进行，重点检查设备运行状况、安全防护设施等。定期安全检查：每周由采油队组织一次，每月由生产技术部门组织一次，全面检查油井生产安全情况。专项安全检查：针对特殊时期、特殊作业、重点设备等进行专项安全检查，如节假日安全检查、动火作业安全检查等。2.隐患排查治理建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患部位、隐患内容、整改措施、整改责任人、整改期限等。根据隐患的严重程度，将隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患由采油队负责组织整改，重大隐患由公司组织制定专项整改方案，限期整改。对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。对未按时完成整改的单位和个人，进行严肃问责。（四）安全应急预案1.应急预案制定根据油井生产特点和可能发生的事故类型，制定完善的安全应急预案，包括火灾爆炸事故应急预案、井喷事故应急预案、硫化氢中毒事故应急预案等。2.应急救援组织机构及职责明确应急救援组织机构的组成人员及职责分工，确保在事故发生时能够迅速、有效地开展应急救援工作。3.应急救援物资储备配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、呼吸器、急救药品等，并定期进行检查和维护，确保物资完好有效。4.应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。演练结束后，对应急预案进行评估和修订。四、油井生产质量管理（一）质量目标1.原油质量符合国家相关标准和市场需求，含水率控制在规定范围内。2.油井生产设备完好率达到[X]%以上，确保设备稳定运行，减少因设备故障导致的质量问题。3.各项生产操作符合质量标准，提高油井生产过程的质量控制水平。（二）质量控制措施1.原油质量控制加强原油计量管理，确保原油产量计量准确。定期对原油进行化验分析，监测原油质量指标，及时发现和处理质量异常情况。优化采油工艺，减少原油中的杂质和水分，提高原油质量。2.设备质量控制严格设备采购质量标准，选择优质的设备供应商。加强设备安装调试过程的质量监督，确保设备安装符合要求。按照设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，保证设备性能良好，防止因设备问题影响原油质量。3.操作质量控制制定详细的操作规程和作业标准，明确各岗位操作要求。加强操作人员培训，提高操作人员的质量意识和操作技能。对生产操作过程进行全程监控，及时纠正不规范操作行为。（三）质量检验与验收1.质量检验建立原油质量检验制度，定期对原油进行抽样检验。对油井生产设备、地面管线等进行质量检验，确保设备和管线质量符合要求。对增产措施施工质量进行检验，保证施工效果达到预期目标。2.验收标准明确各项生产活动的质量验收标准，如原油质量指标、设备性能参数、施工质量要求等。3.验收程序生产技术部门组织相关人员对油井生产质量进行验收。验收合格后，填写验收报告，作为油井生产质量的证明文件。五、油井生产环境保护管理（一）环境管理目标1.减少油井生产过程中的废水、废气、废渣排放，达到国家环保排放标准。2.保护油区周边生态环境，避免因油井生产活动对土壤、水体、植被等造成破坏。3.提高员工的环保意识，实现油井生产与环境保护的协调发展。（二）环境管理措施1.废水处理建设完善的废水处理设施，对油井采出液进行处理，分离出原油和污水。对处理后的污水进行达标排放，严禁未经处理的污水直接排放。定期对废水处理设施进行维护保养，确保设施正常运行。2.废气治理对油井井口、集输站等产生废气的部位，安装废气处理设备，如油气回收装置、燃烧器等，减少废气排放。加强对废气排放的监测，确保废气排放符合环保标准。3.废渣处置对油井生产过程中产生的废渣，如油泥、砂等，进行分类收集和处置。采用环保型废渣处理工艺，将废渣进行无害化处理，避免对环境造成污染。4.生态保护在油井建设和生产过程中，采取有效的生态保护措施，如设置生态隔离带、恢复植被等，减少对周边生态环境的影响。加强对油区周边生态环境的监测，及时发现和处理生态破坏问题。（三）环境监测与报告1.环境监测计划制定详细的环境监测计划，明确监测项目、监测点位、监测频率等内容。2.监测内容废水排放监测：监测废水的水质指标，如化学需氧量