线切割安全生产制度

PAGE线切割安全生产制度一、总则1.目的为加强线切割作业的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及线切割作业的部门、车间及相关人员。3.基本原则线切割安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责建立、健全线切割安全生产责任制。组织制定线切割安全生产规章制度和操作规程。保证线切割安全生产投入的有效实施。督促、检查线切割安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施线切割生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.生产部门负责人职责贯彻执行公司线切割安全生产制度，组织本部门的安全生产工作，确保安全生产目标的实现。组织制定本部门线切割安全生产操作规程和安全管理制度，并监督执行。定期组织本部门的安全生产检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患及时上报公司领导。组织本部门员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。负责本部门线切割设备的日常维护和管理，确保设备安全运行。参与本部门生产安全事故的调查和处理，提出改进措施和建议。3.线切割操作人员职责严格遵守线切割安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。认真学习和掌握线切割操作技能，提高安全操作水平。负责线切割设备的日常检查和维护，发现问题及时报告并处理。工作前检查设备、工具、防护装置等是否完好，确认无误后方可开机操作。工作中严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗、串岗，不得违规操作设备。工作结束后，关闭设备电源，清理工作场地，做好设备和场地的清洁卫生工作。积极参加公司组织的安全培训和教育活动，提高自身安全意识和应急处理能力。4.安全管理人员职责负责公司线切割安全生产管理工作的日常监督检查，对发现的安全问题及时督促整改。制定线切割安全生产检查计划，定期组织安全生产检查，对检查结果进行汇总分析，提出改进措施和建议。参与线切割设备的安全验收和评估工作，确保设备符合安全要求。组织开展线切割安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。负责线切割生产安全事故的统计、报告和分析工作，协助公司领导做好事故的调查和处理。监督各部门安全生产责任制的落实情况，对违反安全生产制度的行为进行纠正和处罚。三、安全管理制度1.设备管理制度线切割设备必须由专人负责管理，定期进行维护保养和检查，确保设备正常运行。设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗操作。设备安装、调试、维修等工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员擅自操作设备。设备运行过程中，操作人员要密切关注设备运行状态,发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。设备的安全防护装置必须齐全、有效，严禁拆除或损坏安全防护装置。定期对设备进行安全评估，对存在安全隐患的设备及时进行更新或改造。2.作业环境管理制度线切割作业场所应保持整洁、通风良好，严禁堆放易燃易爆物品。作业场所应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全事项。定期对作业场所进行清扫和消毒，保持工作环境的卫生。加强作业场所的照明设施管理，确保照明充足，便于员工操作。对作业场所的电气设备、线路等进行定期检查，确保电气安全。3.劳动防护用品管理制度为线切割操作人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、工作服等。劳动防护用品必须定期进行检查和更换，确保其防护性能良好。员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或停用。对劳动防护用品的采购质量、发放、使用等情况进行记录，建立台账。4.安全检查制度建立定期安全检查制度，公司每月组织一次全面的安全生产检查，生产部门每周组织一次安全生产检查，线切割操作人员每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括设备运行情况、安全防护装置、作业环境、劳动防护用品等方面。对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。对重大安全隐患，要立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时上报公司领导，组织相关人员进行研究，制定整改方案，限期整改。5.安全教育培训制度新员工入职后，必须接受公司组织的三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。定期组织线切割操作人员进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。对新设备、新工艺、新技术的应用，要及时组织相关人员进行专项安全培训，确保员工掌握新的安全知识和技能。鼓励员工参加各类安全培训和教育活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。建立员工安全教育培训档案，记录员工的培训时间、培训内容、考试成绩等信息。6.事故应急预案制度制定线切割生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、急救箱、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。发生生产安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。对事故进行调查和分析，总结经验教训，提出改进措施，防止事故再次发生。四、安全操作规程1.开机前准备检查设备外观是否完好，各部位连接是否牢固。检查工作液箱内工作液的液位是否正常，不足时及时添加。检查电极丝是否张紧，电极丝的垂直度是否符合要求。检查控制柜内各电器元件是否正常，开关是否处于正确位置。开启设备电源，检查设备是否有异常声响和异味，如有异常应立即停机检查。2.切割操作根据加工零件的图纸要求，编制加工程序，并输入到设备控制系统中。安装工件，确保工件安装牢固，与工作台面接触良好。调整电极丝的位置，使其对准工件的切割部位，并保证电极丝与工件之间的间隙均匀。设置切割参数，如切割速度、放电电流、脉冲宽度等，根据工件的材质、厚度等因素合理调整参数。启动切割程序，观察电极丝的运行情况和切割过程中的放电状态，如有异常应及时调整或停机检查。在切割过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注切割情况，及时处理出现的问题。3.关机操作切割完成后，关闭切割程序，停止电极丝的运行。关闭设备电源，切断控制柜内的总电源开关。清理工作台上的切屑和杂物，擦拭设备表面，保持设备清洁。将电极丝放松，取下工件，妥善保管。关闭工作液泵，排净工作液箱内的工作液。五、安全事故处理1.事故报告线切割作业过程中发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应当于1小时内向公司主要负责人报告。公司主要负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查事故发生后，公司应立即成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组由公司安全管理部门、生产部门、技术部门等相关人员组成。事故调查组应当查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失。事故调查组应当分析事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议。事故调查组应当在事故发生之日起60日内提交事故调查报告；特殊情况下，经负责事故调查的人民政府批准，提交事故调查报告的期限可以适当延长，但延长的期限最长不超过60日。3