生产车间领用工具制度

PAGE生产车间领用工具制度一、总则1.目的为了规范生产车间工具的领用流程，确保工具的合理使用与妥善管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有工具的领用、使用、归还及管理等相关事宜。3.基本原则按需领用原则：工具领用应根据实际生产任务需求，避免浪费。谁领用谁负责原则：领用人对所领用工具的安全、保管和归还负责。定期盘点原则：定期对工具进行盘点，确保账实相符。二、工具分类及编号1.工具分类通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等，适用于多种生产操作。专用工具：专为特定生产工序或产品设计的工具，具有独特的用途。量具：用于测量工件尺寸、形状等参数的工具，如卡尺、千分尺等。设备附属工具：与生产设备配套使用的工具，如设备维修工具、操作工具等。2.工具编号为便于工具的管理和识别，对每类工具进行编号。编号应遵循唯一性、系统性和扩展性原则。编号格式如下：通用工具：T0010001，其中“T”代表通用工具，“001”为通用工具类别代码，“0001”为该类别下的顺序号。专用工具：Z0020001，“Z”代表专用工具，“002”为专用工具类别代码，“0001”为顺序号。量具：L0030001，“L”代表量具，“003”为量具类别代码，“0001”为顺序号。设备附属工具：S0040001，“S”代表设备附属工具，“004”为设备附属工具类别代码，“0001”为顺序号。三、工具领用流程1.领用申请生产车间员工根据生产任务需求，填写《工具领用申请表》，注明工具名称、编号、规格、数量、领用日期、预计归还日期及领用用途等信息。申请表经班组长审核签字后，提交至车间主管审批。车间主管应根据生产实际情况，对领用申请进行合理性审查，批准后方可领用。2.工具发放仓库管理人员根据审批后的《工具领用申请表》，核对工具编号、规格、数量等信息，发放相应工具。发放过程中，仓库管理人员应在《工具领用登记表》上记录工具发放情况，包括领用日期、领用人姓名、工具名称及编号、数量等，并由领用人签字确认。3.领用注意事项领用人应在规定时间内到仓库领取工具，如有特殊情况不能按时领取，应提前与仓库管理人员沟通协调。领取工具时，领用人应对工具的外观、规格、数量等进行仔细检查，如发现工具存在损坏、缺失等问题，应及时向仓库管理人员提出更换或补充。仓库管理人员发放工具后，应将工具的相关信息录入工具管理系统，以便实时掌握工具的领用情况。四、工具使用规范1.正确使用领用人应严格按照工具的使用说明书或操作规程正确使用工具，不得违规操作。在使用专用工具时，应确保工具与生产任务的适配性，避免因工具使用不当导致生产质量问题或安全事故。使用量具时，应定期进行校准和维护，确保测量结果的准确性。2.安全使用领用人在使用工具前，应检查工具是否完好无损，如有安全隐患应及时更换或维修。使用电动工具时，应确保接地良好，操作人员应佩戴相应的防护用品，如绝缘手套、护目镜等。在使用大型或重型工具时，应采取必要的安全措施，如两人以上配合操作、设置防护装置等，防止发生安全事故。3.工具保养领用人应负责所领用工具的日常保养工作，定期对工具进行清洁、润滑、防锈等维护操作，确保工具处于良好的使用状态。对于长期使用或磨损严重的工具，领用人应及时向车间主管提出更换申请，经批准后到仓库办理更换手续。工具保养情况应记录在《工具使用保养记录》中，以便跟踪工具的维护历史。五、工具归还流程1.归还申请生产任务完成后，领用人应及时清理所领用的工具，并填写《工具归还申请表》，注明工具名称、编号、规格、数量、归还日期等信息。《工具归还申请表》经班组长审核签字后，提交至车间主管审批。车间主管应检查工具的使用情况和保养状况，确认无误后批准归还。2.工具归还领用人持审批后的《工具归还申请表》到仓库归还工具。仓库管理人员应根据申请表核对工具的编号、规格、数量及外观状况等，如发现工具存在损坏、丢失等问题，应按照本制度相关规定进行处理。工具归还后，仓库管理人员应在《工具领用登记表》上记录归还情况，并在工具管理系统中更新工具状态。3.归还注意事项领用人应在规定的归还期限内归还工具，如有特殊情况需要延期归还，应提前向车间主管申请并说明原因。归还工具时，应确保工具清洁、完好，如有油污、损坏等情况，应进行清理和维修后再归还。仓库管理人员在接收归还工具时，应认真核对工具信息，如发现问题应及时与领用人沟通解决，并做好记录。六、工具遗失及损坏处理1.工具遗失处理如领用人发现所领用工具遗失，应立即向车间主管报告，并填写《工具遗失报告表》，详细说明工具遗失的时间、地点、经过等情况。车间主管接到报告后，应组织相关人员进行调查，核实工具遗失情况。如确定工具遗失，领用人应按照工具的购置价格进行赔偿。对于因工作失误导致工具遗失的情况，公司将根据情节轻重给予相应的纪律处分。2.工具损坏处理领用人在使用工具过程中如发现工具损坏，应立即停止使用，并向车间主管报告。车间主管应安排专业人员对损坏工具进行鉴定，确定损坏原因和责任归属。如因领用人违规操作或保管不善导致工具损坏，领用人应按照工具维修或购置费用的一定比例进行赔偿。赔偿比例根据工具的使用年限、损坏程度等因素确定。如因正常使用磨损或质量问题导致工具损坏，经车间主管审核后，由公司安排维修或更换。七、工具盘点与清查1.定期盘点仓库管理人员应每月对工具进行一次盘点，确保账实相符。盘点内容包括工具的名称、编号、规格、数量、存放位置等信息。盘点结束后，仓库管理人员应编制《工具盘点表》，记录盘点结果。如发现账实不符情况，应及时查明原因，并填写《工具盘盈盘亏报告表》，报车间主管审批后进行处理。2.不定期清查公司将不定期组织对生产车间工具进行清查，以检查工具的管理情况和使用状况。清查内容包括工具的领用、归还、使用、保养、遗失及损坏处理等方面。清查结束后，清查小组应编写清查报告，总结工具管理中存在的问题，并提出改进建议。对于发现的违规行为，应按照公司相关规定进行处理。八、工具报废管理1.报废条件工具存在严重损坏，无法修复或修复成本过高，影响正常生产使用的。工具已超过规定的使用年限，且性能下降，无法满足生产需求的。因技术更新或工艺改进，原工具已不再适用的。2.报废申请车间主管或工具使用部门负责人根据工具报废条件，填写《工具报废申请表》，注明工具名称、编号、规格、数量、购置日期、报废原因等信息。《工具报废申请表》经部门经理审核签字后，提交至公司设备管理部门审批。设备管理部门应组织相关人员对申请报废的工具进行鉴定，确认符合报废条件后批准报废。3.报废处理经批准报废的工具，由仓库管理人员负责清理出仓库，并做好记录。对于有回收价值的报废工具，应按照公司相关规定进行回收处理。工具报废情况应定期在公司内部进行公示，接受员工