砖厂生产安全管理制度

PAGE砖厂生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强砖厂生产安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，保证砖厂生产经营活动的顺利进行，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本砖厂实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于砖厂内所有生产活动、人员及相关场所设施，包括原料堆放区、制砖车间、干燥车间、焙烧车间、成品堆放区等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为首要任务，确保砖厂生产安全。2.预防为主原则：强化安全风险防控，建立健全预防机制，及时排查治理安全隐患，防患于未然。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术、教育、经济等手段，充分发挥各方面作用，实现砖厂生产安全的全面管理。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《建设工程安全生产管理条例》4.《安全生产许可证条例》5.《工业企业设计卫生标准》6.《建筑施工安全检查标准》7.其他相关法律法规及行业标准二、安全生产责任制（一）砖厂负责人安全生产职责1.全面负责砖厂的安全生产工作，是砖厂安全生产的第一责任人。2.组织制定并实施砖厂安全生产规章制度和操作规程。3.保证砖厂安全生产投入的有效实施，确保安全设施设备齐全完好。4.督促、检查砖厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施砖厂的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理人员安全生产职责1.协助砖厂负责人开展安全生产管理工作，贯彻执行安全生产法律法规、规章制度和操作规程。2.负责制定安全检查计划，定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。3.组织开展安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。4.负责安全设施设备的日常维护管理，确保其正常运行。5.参与制定生产安全事故应急救援预案，并组织演练。6.负责安全生产相关资料的整理归档工作。（三）各部门负责人安全生产职责1.负责本部门的安全生产工作，确保本部门员工遵守安全生产规章制度和操作规程。2.组织本部门员工开展安全教育培训，提高员工安全意识。3.定期检查本部门的生产设备、设施及工作环境，及时消除安全隐患。4.配合安全管理人员开展安全管理工作，落实各项安全措施。（四）班组长安全生产职责1.负责本班组的安全生产工作，带领班组员工遵守安全生产规章制度和操作规程。2.组织班前、班中、班后的安全检查，及时发现并处理安全问题。3.对新员工进行岗位安全培训，确保其熟悉工作环境和操作规程。4.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。5.及时报告本班组发生的安全事故，并积极参与救援和调查处理。（五）员工安全生产职责1.遵守砖厂的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参与砖厂的安全生产活动，提出合理化建议，共同维护砖厂的安全生产环境。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织全体员工进行安全生产再教育和培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.对特殊工种作业人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对相关员工进行专门的安全教育培训。5.建立员工安全教育培训档案，记录培训内容、时间、考核结果等信息。（二）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，砖厂负责人每月至少组织一次全面的安全检查，安全管理人员每周至少组织一次专项安全检查，各部门负责人每天进行班前、班中、班后的安全检查，班组长每班进行现场安全检查。2.安全检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全设施设备运行情况、操作规程执行情况、劳动防护用品佩戴情况、作业环境安全状况等。3.根据安全检查结果，及时填写安全检查记录，对发现的安全隐患进行分类登记，明确整改责任人、整改措施和整改期限。4.对重大安全隐患，必须立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级主管部门报告，制定专项整改方案，确保隐患得到彻底消除。（三）安全设施设备管理制度1.建立安全设施设备台账，详细记录安全设施设备的名称、型号、规格、购置时间、使用部门等信息。2.安全设施设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行维护保养和检测检验，确保其正常运行。3.对安全设施设备的维修、改造、更新等，必须严格履行审批手续，确保维修改造后的设施设备符合安全要求。4.安全设施设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。5.对停用、报废的安全设施设备，必须及时办理相关手续，妥善处理，防止事故发生。（四）危险作业管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度，未经批准不得进行作业。2.危险作业前，必须制定详细的作业方案和安全措施，对作业人员进行安全交底，确保作业人员熟悉作业流程和安全要求。3.在危险作业现场，必须安排专人进行监护，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。4.危险作业结束后，必须对作业现场进行清理和检查，确保无安全隐患。（五）劳动防护用品管理制度1.根据砖厂生产特点和员工岗位需求，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。2.建立劳动防护用品发放台账，详细记录员工姓名、工种、防护用品名称、发放时间等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。4.对损坏、过期的劳动防护用品，及时进行更换和处理。（六）事故应急预案及演练制度1.制定砖厂生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.根据砖厂实际情况，定期组织应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、坍塌事故应急演练、触电事故应急演练等。3.通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。4.对应急演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。四、安全操作规程（一）原料堆放及搬运安全操作规程1.原料应按照品种分类堆放，堆放高度不得超过规定标准，防止坍塌。2.搬运原料时应使用合适的工具，如叉车、手推车等，严禁超载、超速行驶。3.叉车操作人员必须持证上岗，严格遵守叉车操作规程，定期对叉车进行维护保养。4.在原料堆放区和搬运通道设置明显的安全警示标识，防止人员滑倒、碰撞。（二）制砖设备操作安全操作规程1.制砖设备操作人员必须经过专门培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。2.开机前应检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无误后方可开机。3.设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，密切观察设备运行情况，如果发现异常应立即停机检查。4.严禁设备带故障运行，维修设备时必须切断电源，并悬挂“有人维修、禁止合闸”的警示标识。5.设备停机后，应及时清理设备上附着的原料和杂物，做好设备的日常维护保养工作。（三）干燥车间安全操作规程1.干燥车间应保持良好的通风，防止有害气体积聚。2.干燥设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，控制好干燥温度和时间。3.在干燥过程中，要定期检查坯体干燥情况，防止出现干裂、变形等问题。4.干燥车间内严禁烟火，配备必要的灭火器材。5.对干燥设备进行维修时，必须先停止加热，待设备冷却后再进行维修作业。（四）焙烧车间安全操作规程1.焙烧车间应安装通风设备，及时排出燃烧产生的废气。2.焙烧窑操作人员应熟悉窑炉的结构和性能，严格按照操作规程进行操作。3.点火前应检查窑炉内是否有杂物，确认安全后方可点火。4.在焙烧过程中，要密切关注窑炉温度、压力等参数，确保焙烧质量。5.严禁在焙烧车间内违规动火，如需动火必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。6.焙烧窑出现故障时，应立即停止进料，采取降温等措施，防止事故扩大。（五）成品堆放及搬运安全操作规程1.成品砖应分类堆放整齐，堆放高度不得超过规定标准，防止倒塌伤人。2.搬运成品砖时应轻拿轻放，严禁抛扔，防止砖体损坏伤人。3.使用叉车搬运成品砖时，要注意保持平衡，避免倾斜翻车。4.在成品堆放区设置明显的安全警示标识，防止人员误入。五、事故管理（一）事故报告1.砖厂发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、初步估计的直接经济损失、已经采取的措施等内容。（二）事故调查1.砖厂发生一般事故，由砖厂负责人组织成立事故调查组进行调查；发生较大事故，由上级主管部门组织成立事故调查组进行调查；发生重大事故，由县级以上人民政府组织成立事故调查组进行调查。2.事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议，总结事故教训，提出防范和整改措施。3.事故调查过程中，应收集与事故有关的各种证据，包括现场照片、证人证言、设备运行