安全区生产考核制度

PAGE安全区生产考核制度一、总则（一）目的为加强公司安全区生产管理，确保生产活动在安全的环境下进行，保障员工生命安全和公司财产安全，提高生产效率，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及安全区生产的部门、车间及员工。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正对待每一位被考核对象。2.全面考核原则：从安全管理措施执行、生产操作规范、应急处理能力等多方面进行全面考核，涵盖生产活动的各个环节。3.激励与约束并重原则：通过合理的考核结果应用，激励员工积极遵守安全区生产规定，同时对违规行为进行有效约束。二、考核内容与标准（一）安全管理措施执行情况（40分）1.安全制度落实（15分）严格遵守公司制定的安全区生产各项规章制度，每发现一次未遵守制度的行为，视情节轻重扣25分。按时参加公司组织的安全培训和会议，无故缺席一次扣3分，迟到一次扣1分。认真学习安全操作规程，能够熟练掌握并正确运用到实际工作中，抽查发现操作不熟练或存在违规操作情况，每次扣24分。2.安全设施维护（10分）负责区域内的安全设施如消防器材、安全警示标识等保持完好有效。发现安全设施损坏未及时报告或维修的，每次扣23分。定期对安全设施进行检查和维护记录，记录不完整或未按时检查的，每次扣12分。3.安全检查与隐患排查（15分）积极参与公司组织的安全检查活动，对本岗位及负责区域进行日常安全自查。未按要求进行自查的，每次扣2分。在安全检查中发现安全隐患及时报告并协助整改，对隐瞒隐患不报的，视隐患严重程度扣310分。（二）生产操作规范（40分）1.操作流程遵循（20分）严格按照生产操作规程进行操作，每发现一次违规操作行为，扣35分。操作过程中注重质量控制，因操作不当导致产品质量问题的，根据问题严重程度扣28分。2.设备操作与维护（15分）正确操作和使用生产设备，未经许可不得擅自更改设备参数或进行违规操作。违规操作设备的，每次扣35分。做好设备日常维护保养工作，设备出现故障及时报告并配合维修人员进行维修。因未做好设备维护导致设备损坏影响生产的，视情况扣27分。3.现场5S管理（5分）保持工作现场整洁、有序，物料摆放整齐，工具归位。现场杂乱无序，未达到5S管理要求的，每次扣12分。（三）应急处理能力（20分）1.应急知识掌握（10分）熟悉公司安全区生产应急预案的内容，包括应急处置流程、自身职责等。通过定期抽查，对应急知识掌握不熟练的，每次扣24分。积极参加公司组织的应急演练，无故不参加演练的，每次扣3分。2.应急响应与处置（10分）在突发安全事件发生时，能够迅速响应，按照应急预案要求采取正确的应急措施。响应不及时或处置不当的，视事件严重程度扣38分。事件处理后及时总结经验教训，配合公司完善应急预案。未按要求总结的，每次扣2分。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由安全管理部门、生产部门负责人及班组长组成日常检查小组，对各部门、车间及员工的安全区生产情况进行不定期检查，检查结果作为考核依据。2.定期考核：每月末对当月安全区生产情况进行综合考核评分，考核结果在公司内部进行公示。3.专项考核：针对重大安全隐患、违规生产行为或发生安全事故等情况，进行专项考核，严肃追究相关责任人责任。（二）考核周期考核周期为自然月，每月1日至当月最后一日。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.根据考核得分，确定员工当月安全区生产绩效奖金系数。考核得分90分及以上的，绩效奖金系数为1.2；8089分的，绩效奖金系数为1.1；7079分的，绩效奖金系数为1；6069分的，绩效奖金系数为0.8；60分以下的，绩效奖金系数为0.5。2.绩效奖金=基础绩效奖金×绩效奖金系数（二）晋升与奖励1.连续三个月考核得分在90分及以上的员工，在同等条件下优先获得晋升机会。2.对在安全区生产工作中表现突出、有重大贡献的员工，给予表彰和奖励，奖励形式包括奖金、荣誉证书等。（三）培训与整改1.考核得分在6069分的员工，由所在部门组织进行安全培训和专项整改，整改期限为一个月。整改期间绩效奖金系数为0.6。2.考核得分在60分以下的员工，进行离岗培训，培训合格后方可重新上岗，培训期间停发绩效奖金。（四）处罚与辞退1.对违反安全区生产规定，导致安全事故发生的员工，按照国家相关法律法规和公司规定进行严肃处罚，包括但不限于罚款、降职、辞退等。2.一年内累计三次考核得分在60分以下的员工，公司予以辞退。五、申诉与复议（一）申诉1.被考核员工如对考核结果有异议，可在考核结果公示期内（公示期为三天）向公司考核管理部门提出申诉。2.申诉时需提交书面申诉材料，说明申诉理由和相关证据。（二）复议1.考核管理部门接到申诉后，应及时进行调查核实