起重伤害现场处置及注意事项

起重伤害现场处置及注意事项起重伤害是指各种起重作业（包括起重机的安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击、触电等。也包括起重机械金属结构破坏、垮塌、失稳倾翻、碾轨危险、人员高处坠落危险及其他起重危险引起的重大人员伤亡或财产损失事故。引起起重伤害的原因主要有：（1）安全管理因素①人员站位不当、司机操作失误、指挥失误、违章作业、设施缺陷、缺少防护设备、思想麻痹等，尤其在起重机司机与清舱人员常存在的视觉盲区时因失误和违章易引发事故。②行走路线设置障碍、标志不清；③作业环境复杂，或者异常天气下作业；作业现场光线不良，视界限制、视野不清。当地冬、春季，秋季偶有雾气天气出现，雾气影响视线，导致作业失误；④设备缺乏日常的维护保养，存在隐患多；⑤对起重技能培训不够，非持证上岗作业；⑥起重工未戴安全帽；⑦没有取得起重作业合格证；⑧规章制度不健全，没有起吊指挥人员，或者存在人人可指挥，违规驾驶等违章作业。（2）起重机械技术因素①翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。②超载：超过工作载荷、超过运行半径等，导致起重设备倾翻或损坏。③碰撞：与人、电缆线或其他目标相撞。④起重吊钩（具）不符合标准的要求；吊运中突然停电，起吊器具损毁；起重机吊钩超载断裂。⑤机械所在的基础损坏。⑥起重机的安全附件、安全装置等不符合标准的要求；制动装置失灵。⑦使用的钢丝绳超过安全系数，造成断裂；使用报废的钢丝绳。⑧卷筒、滑轮、制动器、离合器、减速器等不符合标准的要求；滑轮轴疲劳断裂、滑轮等设施损坏。⑨起重机的结构、机构、电气设计不符合标准的要求；吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出。一、现场处置(1)发生起重伤害事故后，值班经理应尽快了解现场人员的伤亡情况，并立即向公司应急办公室报告；同时迅速撤离周围的作业人员，布置好现场警戒；如有触电隐患，应立即切断事故现场电源开关。(2)现场救护首先以挽救生命体征为主，对重伤员伤处进行紧急包扎止血及骨折的固定以待医院救护力量的后续健康救援。(3)值班经理根据现场情况，立即联系维修、工程技术部门调派起重设备、氧割设备、健康救护用品等前往救援，相关操作人员（电工、电气焊工、起重工等）也要随同前往出事现场，做好救护准备工作。(4)若伤者被重物或其他物品压住，可采用人工搬运、千斤顶顶升、汽车吊吊运、支撑稳妥后切割、撬移等方法将坍塌物搬移。在抢救期间，要做好防止其他物体、构件再次倒塌，造成二次事故的发生。(5)抢救受困及遇难人员。以先救生者，后救死者，先重伤后轻伤，先易后难的原则。(6)抢救出的重伤骨折伤员，应用硬木板作担架，并用绳索轻轻地把伤员与担架捆在一起，防止伤员从担架上滚（坠）落。(7)在事故发生后，应迅速电召120救护车至现场配合抢救。(8)当120救护力量未能及时到达现场支援时，动用较快的交通工具或措施，及时把危重伤员送往较近的大医院抢救。二、注意事项(1)发生断指或断肢事故，应立即止血，尽可能做到将断指或断肢冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内，将断指或断肢与伤者一起送往医院。(2)伤员伤势较重时，在专业人员没有达到事发现场之前，现场人员由于不熟悉受伤人员的受伤性质、受伤部位、严重程度，尽